★冷处理 热效应

冷处理科学上冷处理可看成是淬火的继续，亦即将淬火后已冷到室温的工件继续深冷至零下温度，使淬火后留下来的残余奥氏体继续向马氏体转变，以达到减少或消除残余奥氏体的目的。

第1和2：晶粒的大小取决于形核率和长大率。

第一种方法是增加过冷度，控制了形核率（加快）和长大率（减慢）。

二种方法是同时凝固。

这种慢速浇注，整体的凝固时间加长了，浇注时的搅动可以使金属液体温度均匀，同时达到凝固点，从而大大提高了形核率，降低长大率。

而不是象普通铸件那样，温度由外而内逐渐降低到凝固点，枝晶也一直长大到铸件中心。

同时降低浇注温度，也可以防止过热。

由于是自下而上顺序凝固的，结晶的区域比较小，局部的冷却速度是比快速浇注大的。

而且它的冒口也可以减小，降温速度也快。

淬水所得的马氏体是不是冷却越快就越纯（不考虑残余奥氏体）而不含有铁素体和渗碳体？不是。

淬火冷却，只要是冷却速度小于最小临界冷却速度即可全部获得马氏体。

淬油慢冷会相对淬水得到较多的铁素体与渗碳体么？不一定。

淬透性较小的钢是这样的，但某些合金钢淬油依然会全部得到马氏体。

主要是看冷却曲线是否与“C”曲线相交。

而且这种“较多的铁素体与渗碳体”一般称为屈氏体或贝氏体。

深度淬火应该称为“冷处理”，目的是减少钢中残余奥氏体含量，稳定尺寸，提高硬度，耐磨性。

一般用于精密量具或刀具。

二次淬火的目的是什么目的是细化晶粒。

常用于渗碳钢。

因为渗碳时钢在高温的时间比较长，晶粒长大，常采用此处理来细化晶粒。

二次淬火不是你说的“听说是先在开水或热油里淬，然后放到液氮里淬两次”。

我记得书上说好像是二百多度到室温这个阶段要慢冷，否则应力大，脆。

那么这种淬火工艺有什么用呢？这是因为大多数钢在此温度区间开始马氏体转变，产生组织应力。

而且温度低，钢材的塑性很差，容易开裂。

实现这种工艺过程的工艺有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分级淬火、等温淬火、带温回火等。

可以有效的减少变形和开裂。

政治上冷处理，又名雪藏、低调处理，是公共关系的手法，相对于广告、宣传、推广、头条热卖。

“热效应”与“冷处理”赖群阳班级工作是一门含蕴丰富的学问, 也是一门奥妙无穷的艺术。

我在多年的实践中逐步摸索出了其中“冷”与“热”的关系,愿与同行进行交流。

先热后冷,以真情促转化。

中学生独立意识强,处在心理和情感的“断乳期”, 要求得到别人的承认和尊重, 也忌恨偏三向四的老师。

作为班主任要面向全体同学,热情关怀,热心帮助,一碗水端平,多进行情感交流,使学生感受到班集体的温暖融洽。

班主任和蔼可亲可信, 所产生的“热效应”便会有力地支持教育工作。

我班一个女同学自幼失去母亲, 与哥嫂分居, 家中只有一个年迈父亲, 学习较差,个性很倔,既自卑又要强,与同学很少来往。

我每次找她谈心,开导她要增强自信,克服自卑,持之以恒,同时安排部分同学多接近她,从生活到学习各方面帮助她, 用火热的情去温暖她消沉的心灵, 一年里她的转变很大, 成绩跃居中上等,后来考上了中专学校。

中学生毕竟年龄小不成熟, 对自己要求不严格。

班主任要在热情关怀的同时, 仔细观察,冷静思考,顺势引导,严肃态度,严格要求,严明纪律,即“高标准严要求”。

我班一个同学,学习成绩较好,但行为自由散漫,不愿受纪律约束, 对班上一些政治活动也不想参加。

我针对性地给他指出:一个人要干出一番事业, 必须德才兼备, 不要恃才傲物, 井底之蛙只会看到一个小天地, 要懂得“山外青山楼外楼”的哲理。

使他逐渐克服了骄傲自满思想, 积极投入各项活动, 并带动了一大片, 促使了良好班风学风的形成, 面对“特殊情况”要先冷后热。

班主任工作中可能遇到少数“特别”学生。

他们一般家庭条件好, 学习却很差, 又抽烟喝酒, 甚至偷抢打架进而动刀子。

这类问题极少发生却很是棘手, 所以要认真对待、进行“冷处理”。

虽然“恨铁不成钢”,但总是“百炼才成钢”。

切忌头脑发热操之过急,针锋相对,采取盲目手段。

要坦诚相待。

促膝谈心,威严而饱含热情, 冷静而满怀期望, 即“晓之以理, 动之以情, 导之以行”, 诱发内因转化, 促使彻底改正。

用两种金属制冷制热的原理
一种金属制冷制热的原理是热电效应。

这是一种通过金属的热电效应来实现制冷或制热的方法。

当两种不同材料的金属连接在一起形成电路时，当电流通过电路时，两种金属之间会产生热电效应。

这种热电效应会导致在电路的两个接触点之间产生温度差。

通过合理设计材料和电路结构，可以实现通过该温度差制冷或制热的效果。

另一种金属制冷制热的原理是压力调控。

这种方法利用金属的压力效应来实现制冷或制热。

当金属材料受到外部压力作用时，其晶格结构会发生变化，从而改变其热学性质。

通过施加或释放压力，可以控制金属材料的温度。

制冷时，通过施加外部压力使金属材料发生高温相变成低温相，从而降低材料的温度；制热时，则相反，通过释放压力使金属材料低温相发生相变成高温相，从而提高材料的温度。

这种方法通常被应用在微型制冷器或热泵等领域。

冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆 断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。 要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高 的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬 合等能力。
5.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求
5.1.1 冷作模具材料的工作条件 1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压模 4.冷镦模 5.1.2 冷作模具材料的性能要求
3.冷挤压模的热处理
(1)冷挤压模模具的性能要求 冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下产生塑性变形，这就需要模具 不但具有很高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏 ，而且还应该具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作 时不变形。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升 高，因此还需要模具具有较高的回火稳定性。 (2)冷挤压模模具的热处理特点 为了能满足冷挤压模具的性能要求，在制定和实施热处理工艺时应注 意以下几点: ①避免材料碳化物偏析 ②采用常用工艺的下限温度淬火 ③控制一定的残余奥氏体量 ④采用等温淬火方法 ⑤应用表面强化处理 ⑥在使用过程中进行低温去应力回火
4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 ①锻造工艺: ②退火工艺: ●锻后退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h，缓慢 冷却到500℃以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度≤285HBS。 ●锻后等温退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h;炉 冷至740～760℃，保温4～6 h，炉冷到500℃以下出炉空冷， 硬度≤255HBS。 ③淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 ④回火工艺: 高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火 冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回 火才能消除前次回火时产生的组织应力，经三次回火后残余奥 氏体体积分数才降到2%～3%，硬度达到64HRC以上。