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超声检测的实施步骤1. 检测准备•确定检测目标及区域，包括检测区域的大小和形状。
•准备所需的超声检测设备和器材，包括超声探头、超声耦合剂等。
•准备检测记录表格和文档，用于记录检测结果。
2. 检测区域准备•清洁检测区域，将杂物、污垢等物体清除，确保检测区域干净。
•在检测区域涂抹合适的超声耦合剂，以提高超声传播效果。
3. 超声设备设置•将超声探头连接到超声检测设备上，确保连接稳固。
•打开超声检测设备，并进行必要的校准和设置。
•根据检测需求选择合适的工作模式和参数，如增益、频率等。
4. 进行超声检测•将超声探头放置在检测区域上，并保持稳定。
•启动超声检测设备，开始进行超声波检测。
•沿着检测区域以一定的步长或路径进行扫描，确保覆盖全面。
5. 针对异常信号的处理•当检测到异常信号时，需要进行进一步的处理。
•根据异常信号的性质，选择相应的处理方法，如改变超声探头的工作模式、调整参数等。
•需要特别关注异常信号的位置、大小、形状等信息，有需要时可以使用测量工具进行测量。
6. 检测结果记录和分析•根据超声检测设备显示的数据，记录检测结果到预先准备好的记录表格中。
•分析检测结果，根据异常信号的特点进行分类和评估。
•根据检测结果和分析，判断目标物体或结构的状态，并给出相应的结论和建议。
7. 报告撰写和提交•根据检测记录和分析结果，编写超声检测报告。
•报告中需要包括检测的目的、方法、设备、结果和结论等内容。
•仔细校对报告，确保信息准确、清晰。
•将超声检测报告提交给相关部门或客户。
8. 检测设备维护和保养•检测结束后，及时清洁超声探头和检测设备，保持其良好的工作状态。
•定期进行超声探头的校准和保养，以确保检测的准确性和可靠性。
•如果发现探头或设备有损坏或异常，及时进行维修或更换。
9. 持续监测和跟踪•对于需要持续监测的目标物体或结构，定期进行超声检测，并记录结果。
•对于有异常信号的目标物体，建立跟踪系统，定期进行复检和评估。
常规超声检查操作规程超声检查是一种无创、无辐射、无损伤的医学检查方法，广泛应用于临床诊断和疾病监测。
以下是常规超声检查操作规程的详细步骤：1. 检查前准备：- 将超声仪器调节到适当的设置，如频率、深度、增益等。
- 安装并检查超声探头，确保其完好无损。
- 要求患者解除相应部位的衣物，保持舒适。
2. 患者体位：- 根据不同检查部位，指导患者采取合适的体位，如仰卧、俯卧、侧卧等。
3. 准确选择检查方法和探头：- 根据临床要求和异常体征，确定采用适当的检查方法，如B超、彩色多普勒超声、超声引导下穿刺等。
- 选择合适的超声探头，如线阵探头、凸阵探头、微凸阵探头等。
4. 准确定位：- 根据临床病史和体征，确定检查部位和探头位置。
- 用适量的乳胶或冰冻凝胶作为耦合剂，将探头放置于患者的皮肤表面。
5. 优化图像质量：- 调整超声仪器的参数，如增益、深度、焦点等，以获得清晰的图像。
- 增加必要的颜色增强和滤波，提高彩色多普勒超声的检测能力。
6. 开始扫描：- 将探头缓慢移动，扫描感兴趣的区域。
- 根据需要，可进行不同方向的扫描，如横断面、纵断面、斜切面等。
7. 观察和记录：- 仔细观察屏幕上的图像，检查器官结构、血管径路、血流速度、异常包块等。
- 及时记录检查所见，包括位置、大小、形状、回声特征、血流动力学状态等。
8. 术后处理：- 移除耦合剂，清洁探头和仪器。
- 对检查结果进行总结、解读和报告撰写。
如发现异常结果，可进一步评估或进行其他检查。
9. 与患者沟通：- 向患者介绍检查目的、过程和注意事项。
- 当需要患者合作调整体位或呼气时，进行耐心的引导和交流。
10. 安全和卫生：- 保持超声仪器和探头的清洁和消毒。
- 严格遵守超声设备的操作规程和个人防护措施。
总之，常规超声检查操作规程需要进行充分的准备、正确的选择检查方法和探头、优化图像质量、准确定位、仔细观察和记录、术后处理、与患者沟通以及保障安全和卫生。
只有按照规程操作，才能获得准确、可靠的检查结果，为临床诊断提供科学依据。
超声波测量实验的操作指南与数据处理引言：超声波是一种高频声波，具有广泛的应用领域。
在工业、医疗、环境监测等方面，超声波测量技术被广泛采用。
本文将为您介绍超声波测量实验的操作指南和数据处理方法，帮助您进行准确、可靠的测量。
一、实验前准备：1. 确保实验室环境干净、安静，以减少外界干扰。
2. 检查超声波测量设备的状态，如传感器、发射器和接收器是否正常工作，探头是否清洁。
3. 根据实验需求，选择适当的超声波测量仪器和参数设置。
二、实验操作步骤：1. 将传感器与超声波仪器连接，并固定在待测物体上。
确保传感器与待测物体之间的距离适当。
2. 打开超声波测量仪器，并进行初始化设置。
根据实验需要，设置适当的频率、功率等参数。
3. 将超声波发射器放置在测量区域的一侧，将接收器放置在另一侧，使其正对待测物体。
4. 启动超声波发射器，发射超声波信号。
通过接收器接收反射回的超声波信号，并将数据传输给计算机或储存器。
5. 根据实验需求，可进行多组测量，以提高数据的准确性和可靠性。
三、数据处理方法：1. 数据预处理：对采集到的超声波信号进行滤波、降噪等预处理工作。
可以采用数字滤波器、中值滤波器等方法，提取有效信号。
2. 数据分析：根据实验目的，选取合适的分析方法。
如计算超声波的传播速度、衰减系数等。
3. 数据可视化：使用数据可视化工具，将处理后的数据转化为图表或曲线。
通过观察图表或曲线，可以直观地了解实验结果。
4. 数据比对与验证：将实验测得的数据与已知数据进行比对，验证实验结果的准确性。
如对某材料的密度进行测量，可与已知密度进行对比。
5. 数据修正与优化：根据实验结果，对数据进行修正或优化。
可以采用拟合算法等方法，提高数据的精度和可靠性。
6. 数据报告与解释：将实验结果整理成报告，并进行合理解释。
报告应包含实验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人理解和参考。
结论：超声波测量实验是一种常见且重要的测量技术，它可以应用于多个领域，为工业和科研提供了可靠的数据支持。
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
超声检测实际操作考试操作程序超声检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保超声检测的准确性和可靠性，需要进行实际操作考试，以评估操作人员的技能水平。
本文将详细介绍超声检测实际操作考试的操作程序。
1. 考试前准备在进行超声检测实际操作考试之前，需要进行一系列准备工作，以确保考试的顺利进行。
首先，确定考试地点，并确保设备和仪器的正常运行。
检查超声探头和耦合剂的状态，确保其无损坏或者污染。
同时，检查超声仪表的校准情况，确保其准确度和可靠性。
最后，准备好考试所需的标准样品和工件，以供考生进行检测。
2. 考试流程超声检测实际操作考试普通分为以下几个步骤：2.1. 任务介绍在开始考试之前，考官会向考生介绍考试任务的要求和目标。
包括要检测的材料、缺陷类型和位置等信息。
考生需要子细听取并理解考试任务的描述，确保对任务要求有清晰的认识。
2.2. 检测准备在进行实际操作之前，考生需要进行检测准备工作。
这包括选择合适的超声探头和耦合剂，并根据任务要求设置超声仪表的参数。
考生还需要对工件进行清洁和表面处理，以确保检测的准确性和可靠性。
2.3. 实际操作在开始实际操作之前，考生需要根据任务要求选择合适的检测方法和技术。
这包括选择适当的超声探头和检测模式，以及确定适当的检测角度和扫查路径。
考生需要按照任务要求进行超声探头的放置和挪移，确保对工件进行全面和有效的检测。
2.4. 缺陷评估在完成实际操作后，考生需要对检测结果进行评估和分析。
根据任务要求，考生需要判断工件中是否存在缺陷，并对其进行定位和分类。
考生还需要评估缺陷的大小、形状和严重程度，并确定是否符合标准要求。
2.5. 报告编写最后，考生需要根据检测结果编写检测报告。
报告应包括检测任务的描述、操作过程的记录、检测结果的分析和评估，以及任何苦要的建议和改进措施。
报告应清晰、准确地反映实际操作的情况，并符合标准要求。
3. 考试评估超声检测实际操作考试的评估主要基于考生在实际操作中的表现和检测结果的准确性。
超声常规检查操作规程超声常规检查操作规程超声常规检查是目前临床上应用较广泛的一种无创检查手段。
下面是超声常规检查的操作规程。
1. 检查准备在进行超声常规检查之前，需要将相关仪器设备进行检查、校准和清洁，确保其正常运转。
同时需要准备好超声探头、透明凝胶、消毒液、纸巾等物品。
2. 患者准备2.1. 解释目的和检查过程。
向患者解释超声检查的目的、过程以及注意事项，消除其紧张和焦虑情绪。
同时了解患者的病史和症状，并关注可能的风险因素。
2.2. 让患者保持平静和舒适的体位，如仰卧、侧卧或半卧位。
2.3. 根据所检查部位，要求患者暴露相应的皮肤部位，如腹部、颈部等。
2.4. 在必要的情况下，向患者进行饭前饭后和排尿等特殊处理，以充分显示相关器官或结构。
3. 检查步骤3.1. 消毒准备。
将透明凝胶涂于超声探头表面，以促进声波传递，并减少探头与患者皮肤的摩擦。
3.2. 贴棒法。
长时间的横向ヽ扫描使用这一法。
探头的连接孔旋律探头漏水防护盖，端面涂附透明凝胶，将探头舒适地贴置在体表，沿被检体器官相应方向轻斜地滑动。
探头斜面与体表成45°-60°角。
贴棒法一般适用于经皮周围器官的扫描。
扫描过程中要维持探头与体视皮肤接触，并坚持一定的手眼协调性，以掌握探头扫描的方向和节奏。
3.3. 扫描定位。
使用超声图像仪在探头下产生实时的图像，通过调整探头的位置和角度，将待检查部位的影像调整到最佳显示状态。
3.4. 开始扫描。
将探头轻轻地放在待检查部位，并应用适量的压力进行扫描。
在扫描过程中，应通过调整探头的位置和角度，使所检查的结构或器官的影像完整显示，并进行实时观察和记录。
3.5. 扫描标准。
在超声常规检查中，需要根据不同部位和器官的解剖特点，选择恰当的扫描方式和参数，进行系统和全面的观察和记录。
3.6. 观察和记录。
扫描过程中需要对所检查的结构或器官进行仔细观察，并根据所得到的影像，记录有关的数量和信息。
4. 结束检查4.1. 撤离准备。
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
超声检查技术操作手册1. 简介超声检查技术是一种非侵入性的医学诊断技术，通过利用超声波对人体进行扫描，从而获得图像和数据。
本操作手册旨在提供超声检查的基本操作指南。
2. 准备工作在进行超声检查之前，需要进行以下准备工作：- 确保超声设备正常工作并已连接好。
- 消毒超声探头以确保卫生和安全性。
- 准备必要的超声胶囊以便更好地传导超声波。
3. 操作步骤以下是进行超声检查的基本步骤：1. 询问患者的病史和主诉，了解需要检查的部位和目的。
2. 让患者采取适当的体位，以便更好地进行扫描。
3. 在患者皮肤上涂抹适量的超声胶囊。
4. 选择合适的超声探头，并将其与超声设备连接好。
5. 将超声探头轻轻放置在患者身体部位上，并通过适当的操作调整角度和深度。
6. 打开超声设备并调整设置以获得清晰的图像。
7. 进行超声扫描，并通过操作控制超声设备的功能完成需要的测量和记录。
8. 在完成超声检查后，关闭设备，清洁超声探头，并将其归位。
4. 注意事项在进行超声检查时，请注意以下事项：- 尽可能与患者进行充分的沟通和解释操作过程，以提高患者的合作度。
- 确保超声设备的安全性和有效性，及时维护设备并更新软件。
- 注意消毒超声探头以避免交叉感染。
- 根据患者的具体情况和需要，调整超声设备的设置。
- 遵循医疗伦理规范和法律法规，确保患者隐私和数据安全。
5. 总结超声检查技术操作手册提供了超声检查的基本操作步骤和注意事项。
通过遵循正确的操作指南，能够提高超声检查的准确性和可靠性。
在实践过程中，请始终尊重患者的权益并符合伦理和法律要求。
超声检测步骤超声检测步骤超声检测作为一种无创的医学诊断技术，广泛应用于临床医学、生命科学和工业领域。
它通过利用超声波在物体内部的传播特性，提供了一种非侵入性、实时性和可靠性较高的检测方法。
本文将深入探讨超声检测的步骤，以帮助读者更好地理解该技术的原理和实施过程。
第一步：准备工作在进行超声检测之前，必须进行一系列的准备工作。
需要确保超声检测设备处于良好的工作状态，并进行必要的校准和检测。
准备好适当的超声探头，根据被检物体的尺寸、形状和材料选择合适的探头。
对被检物体进行清洁和处理，以确保检测结果的准确性和可靠性。
第二步：探头放置与校准在开始实际检测之前，需要准确地放置超声探头，并进行校准。
探头放置的位置和方式取决于被检物体的特点和所需检测的部位。
对于临床医学中的超声检测，通常需要将探头与人体的皮肤直接接触，使用适当的凝胶或润滑剂，以便更好地传导超声波。
还需要进行校准，以确保超声波的发射和接收的准确性。
第三步：数据采集与图像生成当探头正确放置和校准后，就可以开始进行数据的采集和图像的生成。
超声波发射器会发出一系列的超声脉冲，然后探头接收回波信号，并将其转化为电信号。
接收到的信号经过放大、滤波和数字化处理后，根据一定的算法将其转化为可视化的图像。
这些图像可以呈现被检物体的内部结构、形态和异常情况，供医生或操作人员进行分析和判断。
第四步：结果分析与诊断在得到超声图像之后，需要进行结果的分析与诊断。
针对不同的应用领域和目的，可以采用不同的分析方法和工具。
临床医学中常用的方法包括测量被检物体的大小、形态和血流速度等参数，与正常参考值进行比对并作出判断。
对于工业领域，可以利用超声图像进行缺陷检测、材料分析和质量评估等。
第五步：总结与展望超声检测作为一种重要的无创检测技术，具有广阔的应用前景和发展空间。
通过以上的步骤，我们可以看到超声检测的全过程，从准备工作到数据采集、图像生成，再到结果分析与诊断。
在未来，随着技术的不断进步和创新，超声检测将在医学、生命科学和工业领域中发挥更重要的作用，为人们的健康和生活带来更多的益处。
超声检测步骤超声检测是一种无损检测方法，广泛应用于工业、医疗、航空航天等领域。
它利用超声波在物体内部传播的特性，通过检测超声波在物体内部的反射和散射情况来判断物体的缺陷、结构和性能等信息。
下面将详细介绍超声检测的步骤。
一、准备工作1. 确定检测对象：首先需要确定待检测对象，包括其材料、形状、尺寸和表面状态等信息。
2. 选择合适的探头：根据待测物体的特点选择合适的探头。
常见的探头有直探头、斜探头和阵列探头等。
3. 调节仪器参数：根据待测物体的特点和要求，调节仪器参数，包括频率、增益、脉冲宽度等。
4. 准备耦合剂：为了保证超声波能够顺利地传播到待测物体内部，需要涂抹耦合剂在探头和待测物体表面之间。
二、进行检测1. 接触式检测：将涂有耦合剂的探头紧贴在待测物体表面，以一定速度扫描待测区域，观察超声波的反射和散射情况。
2. 非接触式检测：将探头放置在离待测物体一定距离的位置，通过超声波的散射来检测待测物体的缺陷和结构等信息。
3. 旋转扫描：将探头固定在旋转轴上，以一定角度旋转进行扫描。
4. 水平扫描：将探头水平移动进行扫描。
5. 垂直扫描：将探头垂直移动进行扫描。
6. 多角度扫描：通过多个角度的扫描来获取更全面的信息。
三、数据分析1. 数据采集：将检测到的信号传输到计算机或数据采集仪中，记录下来。
2. 数据处理：对采集到的数据进行处理，包括滤波、增益、补偿等操作，以提高信号质量和准确性。
3. 缺陷识别：根据处理后的数据判断是否存在缺陷，并确定缺陷位置、大小和形态等信息。
4. 结果评估：根据缺陷特点和要求对检测结果进行评估，包括缺陷类型、严重程度和影响范围等。
四、报告输出1. 缺陷报告：将检测结果整理成缺陷报告，包括缺陷位置、大小、形态和严重程度等信息。
2. 图像输出：将采集到的图像输出为图片或视频，以供进一步分析和研究。
3. 结论和建议：根据检测结果提出结论和建议，包括修复方案、预防措施和再次检测时间等。
一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录）试件编号：U3XXXX 厚度：XXmm仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试块：CS－2 基准灵敏度：φ2平底孔当量扫查灵敏度：φ2+6dB2、操作程序⑴、开机；⑵、选择通道（直探头）；⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm 截面）；⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。
增益6dB作为扫查灵敏度。
记录各平底孔的波幅增益值。
⑸、检测试件：①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。
按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。
⑹、缺陷测量和记录：①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。
②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。
调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。
记录缺陷波幅，〔F1〕=Φ2±XXdB.③、移动闸门闸住底波B F1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。
记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑺、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmm〔F〕（dB）〔BF〕(dB)〔φ2〕〔BG〕12图示注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕⑻、锻件超声波探伤报告填写实例：陕考09-1试件材质-- 厚度(mm) 80 试件编号XX仪器型号XXXX 探头型号 2.5P20Z 试块CS2耦合剂机油表面补偿4dB基准灵敏度Φ2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度Φ2+6dB 缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(ф4±dB)评定级别备注1 35 35 50 -- -- ――+6 II+14 Ⅲ2 60 60 50 -- -- ――+6 II+9 II示意图：结论――探伤员XX（考号）日期XX年XX月XX日备注1、X是缺陷至左端面的距离；2、Y是缺陷至后端面的距离；3、H是缺陷至探测面的距离；4、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。
超声检测工艺流程超声检测工艺流程一、概述超声检测是一种非破坏性的检测方法，广泛应用于工业生产中。
其原理是利用超声波在物体内部传播的特性，对物体进行探测和评估。
本文将介绍超声检测的工艺流程。
二、准备工作1. 确定检测目标：根据需要确定待检测的物体或材料。
2. 选择合适的探头：根据待检测物体或材料的特点，选择合适的探头。
3. 准备设备和仪器：包括超声波发生器、接收器、示波器等设备和仪器。
4. 确定检测方案：根据待检测物体或材料的特点，确定合适的检测方案。
三、执行超声检测1. 样品表面处理：对待检样品表面进行清洁和处理，以确保探头与样品表面接触良好。
2. 接触式探头放置：将接触式探头放置在样品表面，并涂上适当的耦合剂。
耦合剂可以提高探头与样品之间的接触度，从而提高信号传输效果。
3. 发射超声波：通过超声波发生器，将超声波信号发送到待检测物体内部。
4. 接收超声波：通过接收器，接收从待检测物体内部反射回来的超声波信号。
5. 信号处理：将接收到的信号进行处理，包括放大、滤波、数字化等步骤。
6. 分析结果：根据处理后的信号结果，分析待检测物体的内部结构和缺陷情况。
四、评估结果1. 判断缺陷类型：根据分析结果，判断待检测物体内部缺陷的类型，如裂纹、气孔等。
2. 确定缺陷位置和大小：根据分析结果，确定待检测物体内部缺陷的位置和大小。
3. 评估缺陷严重程度：根据缺陷类型、位置和大小等因素，评估缺陷对待检测物体性能的影响程度。
4. 制定修复方案：针对评估结果，制定合适的修复方案。
五、注意事项1. 根据不同材料和结构特点选择合适探头和耦合剂；2. 控制探头与样品之间的接触度；3. 保证设备和仪器的正常运行；4. 根据不同的检测目标和需求，制定合适的检测方案；5. 对于不同类型的缺陷，采取不同的评估方法和修复方案。
六、总结超声检测是一种非破坏性的检测方法，具有广泛应用前景。
在执行超声检测时，需要进行准备工作、执行超声检测、评估结果等步骤。
USM88超声波探伤仪UT-W（焊缝）一.仪器的通用操作参数的设置1.将仪器型号填入记录表。
2.短按仪器电源开关，听到一声“咔”响5秒钟后显示开机界面后，仪器进入【主菜单界面】。
3.设置仪器通用选项1）在【主菜单界面】设置功能键选项a)按右向键，将主菜单栏中的光标右移至【快捷键】菜单上；b)按“上、下键”，依次将光标置于“功能键”四个选项上，按左、右键分别设置：【功能键1】自动80；【(长按)功能键1】复制；【功能键2】dB步进；【(长按)功能键2】恢复数据组。
注1：“自动80”：波幅自动调整功能。
短按【功能键1】键，闸门A内回波幅度自动调至80%。
“dB步进”：增益步进量或锁定。
连续按【功能键2】键可循环改变增益步进量或锁定增益值。
“自动80”和“dB步进”为主要选项，其他选项可按检测需要进行设置。
注2：“复制”：执行在设置菜单中关于文件的“操作”。
长按【功能键1】键执行在【设置模式界面】中的【文件】菜单中已设定的【文件操作】中的“操作”内容。
当【文件操作】设定为“数据组保存”时，长按【功能键1】可快捷地将当前设置的仪器操作数据保存在当前文件名的文件内。
注3：“恢复数据组”：恢复之前保存在仪器SD卡上的数据。
长按【功能键2】键可调出保存在文件内的操作数据。
2）在【设置模式界面】设置检测选项a)长按【中键】2秒钟，仪器显示进入【设置模式界面】状态。
b)光标置于【显示】菜单，按“上下、左右键”，设定选项参数：【模式】大；【测量值1】SA；【测量值2】DA；【测量值3】RA；【测量值4】SLA。
（注意：检测管件时，应改为【测量值4】A%A）。
注1：设定选项内参数前应短按【中键】进行激活，重复短按【中键】可激活或取消选项。
注2：参数设定后，主菜单界面上的显示框中显示的各项数据均为闸门A内幅度最高回波的参数。
四个显示框的分别显示数据为：SA——声程、DA——深度、RA——探头前沿至反射体的水平距离、SLA——反射回波幅度与SL线的dB差值、A%A——回波幅幅全屏百分比。
眼部超声检查标准操作程序一、目的本操作程序旨在规范眼部超声检查的流程，确保检查的准确性和患者的安全。
二、适用范围适用于所有进行眼部超声检查的医护人员。
三、操作步骤1. 检查前准备- 确保检查设备（如超声波仪器）处于良好的工作状态。
- 检查患者的基本情况，如姓名、年龄、性别等，并确保患者已做好检查前的准备工作。
2. 患者体位- 患者取仰卧位，头部稍微后仰，使眼部处于最佳可视位置。
- 如有必要，可让患者闭上眼睛，以减少眼部运动对检查的影响。
3. 超声检查- 使用超声波仪器，对患者的眼部进行多角度、多切面的扫描。
- 注意观察并记录眼部的各个结构，如眼眶、视神经、球后组织、眼外肌等。
- 对于疑似病变区域，应重点检查，并适当调整扫描深度和角度。
4. 图像分析- 分析所得图像，评估眼部各结构的正常与否。
- 对于异常情况，应详细记录，并给出初步的诊断意见。
5. 检查后处理- 向患者解释检查结果，并给予适当的建议和指导。
- 完成检查记录，包括检查时间、患者信息、检查发现等。
四、注意事项- 在操作过程中，确保患者的安全和舒适。
- 避免在检查过程中对患者造成不必要的伤害。
- 对于疑似或确诊眼部疾病患者，应及时向上级医生或相关专业人员报告。
五、操作结果- 完成眼部超声检查，获得详细的检查报告。
- 根据检查结果，为患者提供合适的治疗建议。
六、操作评价- 定期对操作过程进行回顾和评估，以提高操作的准确性和效率。
- 不断学习和更新相关知识，以保持操作的专业性和先进性。
以上就是眼部超声检查的标准操作程序，希望能为您的检查工作提供帮助。
超声波仪操作流程1. 准备工作- 确保超声波仪器处于正常工作状态，检查设备连接和电源供应是否正确。
- 检查超声波探头的清洁度，确保没有污垢或损伤。
- 准备必要的消毒液和消毒设备。
2. 患者准备- 确认患者身份和诊断要求。
- 告知患者超声波检查的具体流程和注意事项。
- 协助患者脱掉衣物，暴露需要检查的部位。
- 根据需要，要求患者空腹或饱腹状态。
3. 检查操作- 涂抹适量的凝胶在超声波探头上，以增加探头与皮肤之间的传导效果。
- 将探头轻轻放在需要检查的部位上，保持稳定但不用太大压力。
- 沿着设定的扫描线进行移动，确保对整个区域进行彻底检查。
- 调整超声波仪器的设置，如增加/减少增益、深度/浅度等参数，以确保获取清晰的图像。
- 移动探头以获得不同角度和视野的图像，确保全面分析。
4. 结束操作- 停止超声波扫描并记录所需信息。
- 将超声波探头从患者身上移开。
- 清洁超声波探头，确保消毒后的下次使用。
- 根据需要，给予患者相应的疗法或建议。
- 记录和整理超声波检查结果。
5. 注意事项和安全措施- 操作过程中要注意患者的舒适度和隐私。
- 遵循设备制造商的操作指南和安全规定。
- 在操作过程中要小心探头的使用，避免损坏或丢失。
- 经常消毒超声波探头，防止交叉感染的风险。
- 注意消耗品的管理和储存，确保常备足够的凝胶和其他必需品。
- 发现操作问题或设备故障时，应及时寻求专业技术人员的协助。
以上为超声波仪操作流程的完整版，每个步骤都需要认真遵循以确保准确和安全的检查。
超声检测实操步骤 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）
步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点
调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反
射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时增益Δ1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB，在Δ1dB基础上，调节增益旋钮增至（Δ1+Δ2）dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时Δ3dB.
5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=（Δ1+Δ2-Δ3）dB。
由公式
计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
最简单做法：
锻件：
步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。
2、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点
调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。
3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反
射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。
记下此时面板的读数Δ1dB。
4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时面板右上角的读数Δ2dB.
5、计算当量：则200/φx缺陷波比150/φ3波高高Δ=（Δ2-Δ1）dB。
由公式
计算出缺陷当量。
6、根据标准进行评级，整理报告。
二、钢板（直探头2.5Pφ14K2；试块CB-Ⅱ试块φ5；耦合补偿4dB）
1、探完锻件后，按功能键——按零（初始化）——按1（当前通
道）——长按通道/设置键——改探头参数等——调校。
2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1
（入射点调校）（显示更改为，波速5920M/S；一次回波声程20mm；
二次回波声程0mm.）——放在CB-Ⅱ试块完好处，找到底波，稳定后
按确定键。
3、调整灵敏度：直探头对准CB-Ⅱ试块φ5平底孔，使用波门键对准
φ5孔的波位置，增益至反射波的80%——按“选项”键（选择表面补偿为4dB）。
4、钢板的检测：将直探头放在钢板上全面扫查，找到缺陷波一点
处，由此点向四周做“米”字形扫查，使其各个方向的缺陷波高降低至
40%处作为边缘标记。
完成各方向后，确定其缺陷形状。
分别测出其缺
陷最左端至钢板最左端的距离L1；缺陷最下端至钢板最下端的距离
L2；及其对角线（或圆的直径）L3；计算出缺陷面积。
5、根据标准进行评级，整理报告。
三、焊缝（斜探头2.5P13×13K2；制作DAC曲线）
1、按通道键切换通道——按功能键（初始化）——按1（当前通
道）——确定键——设置键——改探头参数等——调校——斜探头入射
点调校（显示调节为，波速3230M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）
2、测前沿：将斜探头放在CSK-ⅠA试块上对准R100处圆弧，找到
其最高反射波，按确定键，用尺子量出探头前端到试块边缘的距离（大
约86-88mm），在仪器中输入所测数值再按确定键。
3、测K值：再按零点调校键——进入“2”测量入射角（目标反射体直
径50mm；反射体中心深30mm；折射角63.4°/2）——斜探头对准φ50
孔（外侧）找到其最大反射波按下确定键——显示出所测K值（1.9-
2.1）。
4、制作DAC曲线：再按下零点调校键——“3”制作DAC曲线——将
斜探头对准CSK-ⅢA试块10mm处φ1孔处找到其最高反射回波（大约为满屏80%）此时按下“+”键再按“确定”键；(需要记下此时面板上的dB 值，需要用120减去它后填入表格内)——再找到30mm处φ1孔的最高反射回波（大约为满屏36%）此时按下“+”键再按“确定”键；——再找到50mm处φ1孔的最高反射回波
此时按下“+”键再按“确定”键——确定键——输入表面补偿（4dB）；测焊缝的厚度（实测数值）——确定键——即可出现DAC曲线。
5、焊缝检测：在此灵敏度下对焊缝进行单面单侧的锯齿形扫查，探
头移动区大于等于2KT，以防漏检。
扫查发现缺陷时，找到其缺陷最高波。
读出其高出SL（定量线）的ΔdB及所在区域。
在焊缝上做出标记（读出深度；量出焊缝最左端距离此时探头中心的距离S3；读出水平距离，量出探头前端距离焊缝中心的距离，根据水平距离，算出缺陷至焊缝中心的距离。
由此波高最高点分别向左右移动探头使其波高降至到与EL线重合的位置，做出标记，分别量出S1、S2。
6、根据标准进行评级，整理报告。
注1：如缺陷高出屏幕，需要连同DAC曲线及缺陷波同时降到屏幕内，否则读出的
SL+ΔdB不准确。
注2：探伤过程中，假如发现一次波和二次波都能发现缺陷，要以哪一个波发现的S3最高的为准。
