金产品加工知识培训
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铝合金压铸管理培训资料铝合金压铸作为一种常用的金属加工方法,已经广泛应用于许多行业。
为了提高铝合金压铸的质量和效率,必须进行相应的管理培训。
本文将介绍铝合金压铸管理培训的基本知识和培训内容。
一、铝合金压铸的基本原理铝合金压铸是指利用高压将熔融铝合金注入压铸模具中,通过冷却固化后获得所需产品的加工方法。
铝合金压铸具有制造工艺简单、成本低、产品形状复杂等优点,因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
二、铝合金压铸的工艺流程铝合金压铸的工艺流程包括铝合金熔炼、模具设计和制造、模具预处理、压铸工艺参数调整、冷却和除渣、产品清洁等多个环节。
每个环节都需要专业的知识和技能进行掌握和操作。
三、铝合金压铸管理培训的目标铝合金压铸管理培训的目标是提高员工的铝合金压铸工艺水平和管理能力,使其能够熟练掌握铝合金压铸的基本原理和工艺流程,能够根据产品的要求进行模具设计和制造,能够合理调整压铸工艺参数,确保产品的质量和效率。
四、铝合金压铸管理培训的内容1.铝合金压铸的基本知识:包括铝合金的特性和性能、熔炼工艺、模具设计和制造的基本原理等。
2.铝合金压铸的工艺流程:包括熔炼、模具预处理、压铸参数调整、冷却和除渣等各个环节的操作方法和注意事项。
3.模具设计和制造:包括模具材料的选择、模具结构设计、模具加工和调试等。
4.压铸工艺参数调整:包括压铸机的调试和操作、壁厚控制、铸造温度和压力设置等。
5.质量控制和产品检验:包括产品的缺陷检查和修复、产品外观检验和尺寸检测等。
6.安全生产和环境保护:包括压铸过程中的安全操作和环境保护要求。
五、铝合金压铸管理培训的方法1.课堂培训:通过讲师的讲解和演示,向学员传授铝合金压铸的基本知识和技能。
2.实训操作:通过实际操作压铸设备和模具,让学员熟练掌握铝合金压铸的工艺流程和操作方法。
3.案例分析:通过分析铝合金压铸的典型案例,让学员了解实际生产中遇到的问题和解决方法。
4.考试评估:对学员进行理论和实际操作的考试评估,以评价培训的效果。
五金加工的培训计划一、前言五金加工是一个广泛应用于制造业的技术领域,它涵盖了金属材料的切割、成型、焊接、打磨、表面处理等多个环节。
在当今的工业生产中,五金加工技术已经成为了必不可少的一部分,因此对于相关人员的培训尤为重要。
为了提高员工的技能水平和工作效率,本公司制定了以下五金加工培训计划,以期达到培训的目的。
二、培训内容1. 五金加工基础知识- 金属材料的分类及特性- 五金加工工艺流程- 五金加工设备的使用方法2. 五金加工工具操作- 切割工具的选择和使用- 成型工具的操作技巧- 焊接工具的操作方法- 打磨和抛光工具的使用3. 五金加工安全知识- 安全操作规范- 危险品的识别和处理- 紧急情况处理方法4. 五金加工技术- 金属切割技术- 金属成型技术- 金属焊接技术- 金属打磨和抛光技术5. 五金加工质量控制- 产品质量检测标准- 质量问题排查及解决方法- 产品质量保证措施6. 五金加工现场实践- 对实际加工工件进行操作- 根据不同要求进行加工- 调整工艺参数和设备使用三、培训目标1. 提高员工对金属材料的认识,了解各种金属材料的特性和用途;2. 掌握五金加工设备的正确使用方法,提高工作效率;3. 培养员工安全意识,提高工作安全水平;4. 掌握五金加工的基本技术,能够独立完成简单加工任务;5. 培养员工的质量意识,保证产品质量;6. 通过实践操作,掌握五金加工技能,具备一定的加工能力。
四、培训内容1. 培训周期本次培训周期为一个月,每周培训四天,每天培训时间为8小时。
2. 培训方式采用理论学习结合实践操作的方式进行,培训材料包括课件、视频、实物展示等。
3. 培训地点培训地点设定在公司内部工厂车间,方便员工进行实地操作。
4. 培训方式由公司技术负责人和外部五金加工专家进行授课,鼓励员工互动,提出问题,促进学习效果。
五、培训评估1. 定期考核在培训结束前进行定期考核,包括理论知识考核和实际操作考核,依据考核成绩进行评定。
珠宝专业知识培训(黄金部分)1.足金和千足金有什么区别,你们卖的是哪种?足金含金量在99%以上,千足金含金量在99.9%以上。
我们的是千足金饰品,会更加保值2.能不能以旧金首饰换购新的首饰?可以,但限于本公司的产品3.你们的黄金首饰为什么比别人家的贵?我们的饰品的制作工艺更胜一筹,黄金首饰除了保值以外更重要的是装饰效果4.你们的三色金是千足金吗?为什么有这么多颜色?我们公司的三色金是千足金!公司运用高科技将千足金由单一的黄色转变为三种颜色5.你们公司的黄金是从哪里来的?通过黄金交易所直接从银行提取的金条,所以纯度一定能给您最高的保证6.你们黄金的纯度和重量够吗?您放心,我们公司是国际性的大品牌,每一款首饰上都有我们的(激光或者钢印)印记(公司LOGO)。
每一款饰品都有我们公司的质量保证单,上面有写材质千足金和具体重量。
这里还有电子称,我带您去复称一下啊!7.听朋友说三色千足金会褪色哦!不是所有的三色千足金都会褪色的,因为日常生活中使用的化妆品、护理产品或自身排出的汗液对首饰都会有影响,但只要您保养得当是不会出现这种情况的8.这个耳钉的针上900是什么意思?因为千足金比较软,考虑到佩带安全我们所有的耳迫和耳针这部分是采用的纯度为90%的黄金。
(在享受以旧换新的时候这部分重量也是按千足金算的)9.这条项链(黄金)我比较喜欢,就是我戴着长了一点怎么办?没关系,我们可以帮您截短(价格的话会以实际您购买的重量来算)10.为什么同样是千足金首饰看起来颜色不一样?表面处理工艺的不同,有抛光、电镀还有磨砂和喷砂等,让千足金发出不同的光泽,达到更好的装饰效果11.黄金饰品的价格怎么每天都有变动?在XX地方的你们专柜买会不会便宜点?我们黄金首饰的价格是跟着国际金价走的,在全国专柜的价格都是统一的12.XXX品牌说他们的是万足金,是不是比你们的更纯?根据目前的国家标准中,并没有明确的万足金规定,千足金是纯度最高的级别13.为什么以前有的牌子(或者香港)的千足金饰品打的是999印记,你们却是打的“千足金”印记?根据国家关于《首饰贵金属纯度的规定及命名方法》要求执行,实际上,两种印记均指含金量在99.9%以上14.首饰在你们这里清洗重量会不会减少?不会的,我们我们这里用的是超声波清洗机以及专业的清洗剂,只会清除首饰污垢,不会影响首饰本身15.合成立方氧化锆是不是就是水晶(什么是合成立方氧化锆)?不是,市面上也有人称水钻或CZ钻,是人造宝石的一种,有很强的色散和折射率,火彩很强16.为什么你们镶有锆石(贝壳)的千足金就不是按克卖?到时候也可以过来换其他首饰吗?本身锆石就有一定的价值,这种制作工艺也会比普通的要复杂,因此这个是按工艺定价可以换,按这个千足金的重量以旧换新17.金价过几天还会涨(跌)吗?国际金价受美元汇率,原油价格,股市行情以及国际上重大的政治、战争事件等多方面因素影响,我们也无法预测18.转运珠(路路通)上面为什么没有你们公司LOGO和千足金印记?因为转运珠较小,工艺原因怕影响美观无法打印,但是我们有质量保证单,不影响售后服务.(K金部分)19.K金是什么金?K金是在黄金中加入其他金属的一种合金,它有较高的硬度,丰富的颜色和较低的熔点,非常适合做首饰20.18K是什么意思?是由75%的黄金以及25%的其他稀有金属组成的合金,通常印记为Au750或G18K21.你们的18K首饰多少钱一克?我们的18K首饰以工艺为主,不按克卖22.我听人说18K不值钱是不是?18K其中有75%的黄金,也具备一定的价值23.为什么K金会有那么多颜色?由于K金里除了黄金以外还有一定比例的其他金属,金属种类和比例的不同会有不同的颜色24.为什么白18K金最先黄的是弹簧扣而不是其它地方?因为弹簧扣是平常与人身体接触最频繁的地方(皮肤、汗液)25.白18K金不是白金吗?不是(白K金和铂金都被习惯地称为白金,但我们一般特指白金是铂金)26.什么是玫瑰金?玫瑰金是彩金的一种,由黄金和红铜混合冶炼而成,由于色泽偏红,又称红金。
钣金工艺培训手册第一章:钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点,是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟,钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章:钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景,教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项,包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺,包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点,以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章:钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备,包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具,如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章:常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题,如变形、裂纹、焊接不牢固等,并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施,帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章:精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念,强调减少浪费,提高效率,精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性,包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施,强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进,包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法,以提高生产效率和产品质量。
第六章:实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训,包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节,通过实操提升学员的技能水平。
金属产品知识点总结金属产品在人类社会中扮演着重要的角色,无论是在工业生产、建筑领域还是日常生活中都扮演着至关重要的角色。
本文将从金属产品的种类、性质、加工、应用等方面进行详细介绍。
一、金属产品的种类金属产品可以分为有色金属产品和黑色金属产品两大类。
1. 有色金属产品有色金属产品是指具有良好导电、导热、延展性和透射性的金属产品,包括铜、铝、铅、镁、锌等金属产品。
有色金属产品主要应用于电力、电子、建筑、交通等领域。
2. 黑色金属产品黑色金属产品是指以铁为主要成分的金属产品,包括铁、钢、铸铁等。
黑色金属产品具有优良的强度和硬度,主要应用于机械制造、建筑、交通等领域。
二、金属产品的性质金属产品具有许多独特的性质,包括物理性质和化学性质。
1. 物理性质(1)导电性:金属产品具有良好的导电性能,是电工材料的主要成分之一。
(2)导热性:金属产品具有良好的导热性能,适用于制造散热器、热交换器等产品。
(3)延展性:金属产品具有良好的延展性,可以被轧制成薄片或拉伸成线材。
(4)强度:金属产品具有较高的强度,适用于制造各类机械零部件。
2. 化学性质金属产品在特定条件下会发生化学反应,如氧化、腐蚀等。
合金制品的制造是一种重要的金属产品加工方式,通过改变金属的组成和结构,可以改善金属的性能。
三、金属产品的加工金属产品的加工包括铸造、锻造、冲压、焊接、切割、成型等多种方式。
1. 铸造铸造是一种制造金属零件的方法,通过将金属熔化后倒入模具,待冷却凝固后即可获得所需形状的零件。
铸造包括铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等多种类型。
2. 锻造锻造是将金属材料加热至一定温度后,在压力作用下使其在模具中成形的一种加工方法。
通过锻造可获得优良的组织结构和力学性能,适用于制造高强度、高精度的零件。
3. 冲压冲压是利用模具对金属板料进行变形的加工方式,适用于大批量生产各种外形复杂的零件,如汽车车身、家电外壳等。
4. 焊接焊接是一种通过热源将金属材料熔化后连接在一起的加工方式,可实现金属材料的永久性连接,广泛应用于钢结构、压力容器、管道等领域。
车工1.切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是?美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用:能使车刀锋利7.卧式车床有哪几部分组成?主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)10.安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。
12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况,见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸!钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些?划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。
钣金生产基础工艺培训一般来说,钣金加工的基础工艺包括以下几个方面:1. 材料准备:钣金加工的材料通常为金属板材,常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前,需要对材料进行表面清洁和打磨处理,以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割:切割是钣金加工中的基础工艺,常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求,选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲:弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型,常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前,需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定,以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接:钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺,常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前,需要对接合部进行清洁和除氧处理,以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装:组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配,形成最终的产品。
在进行组装前,需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量,以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识,提高他们的操作技能和加工质量,从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训,员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺,提高产品的加工精度和表面质量,满足客户的需求,为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先,钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料,这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点,因此,对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中,员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性,以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
黄金提炼技术教学培训黄金提炼技术,是一项高度关联金融市场和工业领域的复杂技术。
随着黄金的重要性不断增加,对黄金提炼技术的需求也日益增长。
然而,由于黄金提炼技术的特殊性,学习和掌握这一技术并非易事。
因此,进行黄金提炼技术教学培训显得尤为重要。
一、黄金提炼技术的背景和意义黄金作为一种重要的投资品和工业原材料,在金融市场和工业领域都有着广泛应用。
黄金提炼技术的发展对黄金市场和相关产业的发展起到了不可忽视的作用。
黄金提炼技术不仅能够提高黄金的纯度和质量,还可以将废旧金制品转化为有价值的资源,实现循环利用。
因此,掌握黄金提炼技术对于提高黄金行业的竞争力和可持续发展至关重要。
二、黄金提炼技术的教学培训目标1. 掌握黄金提炼的基础理论知识:包括金矿处理、金提取方法等基本知识,理解黄金提炼过程中的化学和物理原理。
2. 熟悉黄金提炼技术的操作流程:学习黄金提炼设备的使用和运营,了解黄金提炼流程中各个环节的要点和注意事项。
3. 提高金提炼技术的实际操作能力:通过实践训练,掌握黄金提炼的具体操作技巧,培养学员在实际工作中独立完成黄金提炼任务的能力。
三、黄金提炼技术的教学培训内容1. 黄金提炼的基础理论知识:金矿石的成因和分类、金的提取方法、金的物化性质等。
2. 黄金提炼设备的介绍和使用方法:包括溶解设备、沉淀设备、过滤设备等,学习设备的使用规范和操作流程。
3. 黄金提炼的操作技巧:学习控制提炼过程中的温度、压力、PH值等参数,熟悉操作步骤和注意事项。
4. 黄金提炼的安全操作:学习黄金提炼中的安全知识和事故处理方法,掌握紧急救援措施。
五、黄金提炼技术的教学培训方法1. 理论教学:通过讲座、课件等方式,向学员传授黄金提炼的基础理论知识。
2. 实践训练:通过实际操作演练,让学员亲自参与黄金提炼过程,提高实际操作能力。
3. 案例分析:通过实际案例分析,让学员了解黄金提炼中常见问题及解决方法。
六、黄金提炼技术教学培训的应用领域黄金提炼技术教学培训主要应用于以下领域:1. 金矿企业:对金矿企业进行技术培训,提升金矿石的提炼效率和质量,降低生产成本。
黄金电铸加工工艺飞蝶工作室_珠宝知识闫豫滇2017.9.11目录●贵金属电铸加工工艺介绍●电铸产品的特点●贵金属电镀工艺介绍●电镀产品的特点●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品●贵金属电铸加工工艺介绍●利用电解方法,通过金属离子沉积的方式在母模版表面集聚形成金属腔壳,同时去除母模版的加工方法,称为电铸。
●硬金电铸工艺又分为两种。
配料熔炼,通过在黄金中加入其他元素来提升黄金的硬度。
市场上深圳生产的硬金以这种加工方式为主。
这种方式生产的硬金投资小,与传统黄金加工方式并无区别。
缺点是加入其他元素黄金的纯度降低了,硬度也不稳定。
贵金属电铸加工工艺介绍_配料熔炼●中空纳米电铸技术。
将纳米离子放入氰化钾等介质的电铸液中,使纳米离子与金属共同沉积形成纳米沉积层的制造方法。
●该方式对资金,设备,操作人员,环保方面要求都非常高。
●这种技术生产的硬金纯度更高,硬度也更高。
●贵金属电铸加工工艺介绍_中空纳米电铸●贵金属电铸加工工艺产品的特点●纯度高。
●硬度高,经过电铸的黄金产品,硬度达到了铂金和K金的水平,不易刮花擦伤。
●塑性性高,能够做出之前普通黄金做不出来的形状。
●筑层厚度较厚,刮花擦伤的程度比电铸要缓慢。
●铸造的产品线条生动、形象突出、细节分明。
3D硬金铸造的产品生铁铸造工艺的产品●电镀产品是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的金属加工工艺技术。
●电铸层厚度在0.3毫米左右。
●贵金属电镀工艺介绍●贵金属电镀工艺的特点●加工过程中的母模版还在,整体而言,因为不是单一纯度的金属,观赏价值提高,但保值价值并不高。
●因为电镀层很薄,只有几微米水平,经过一定时间后,还是会刮花擦伤和氧化。
所以,市面上的镀金摆件基本都是这个形式的●硬金电铸产品●硬银电铸产品●硬18K 电铸产品 ●目前市场上出现的贵金属电铸工艺产品 硬18K 电铸产品硬银电铸产品硬金电铸产品谢谢观看。
钣金行业培训资料大全钣金行业培训资料大全1. 什么是钣金行业?钣金行业是指利用金属板材加工的一种行业,主要包括钣金加工、成形、装配和焊接等工艺。
钣金产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等领域,成为现代工业中不可或缺的一部分。
2. 钣金行业培训的重要性钣金行业培训对于提升工人技能水平、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过培训,工人可以学习到钣金加工的基本知识、工艺流程和操作技能,进而提高工作质量和效率,避免不必要的错误和事故发生。
3. 钣金行业培训资料3.1 钣金加工基础知识材料知识:了解常用的钣金材料种类、特点和选择原则。
工艺流程:介绍钣金加工的基本工艺流程,包括下料、成型、冲压、弯曲、焊接等。
熟悉工具:学习钣金加工中常用的工具、设备和仪器的名称、使用方法和维护保养知识。
3.2 钣金加工技术手工操作技巧:掌握手工操作钣金加工的基本技巧,如切割、钻孔、折弯、锤击等。
机器操作技术:学习机器加工钣金的操作技术,了解设备的使用方法、调试和维护等。
焊接技术:熟悉常用的焊接方法和技术,包括气焊、电焊、激光焊等。
3.3 钣金行业安全知识安全操作规范:了解钣金行业的安全操作规范和注意事项,如穿戴防护用具、操作设备前的检查等。
危险预防和应急处理:学习钣金行业常见的危险源和事故处理方法,如火灾、电击、化学品泄漏等。
3.4 钣金行业质量控制质量标准:了解钣金产品的质量标准和验收要求,掌握常见的检测方法和工具。
质量管理:学习质量管理的基本概念和方法,包括质量检查、纠正措施和改进等。
4. 如何进行钣金行业培训?4.1 自学大量阅读与钣金行业有关的书籍、期刊和资料,提升自己的专业知识和技术能力。
利用互联网资源,参考钣金行业相关的学习网站、视频教程和在线课程。
4.2 培训机构参加钣金行业的培训班或课程,由专业的培训师亲自教授相关知识和技术。
选择具有良好口碑和实践经验的培训机构,确保培训质量和效果。
5. 钣金行业发展趋势随着科技的不断进步,钣金行业也在不断发展。
珠宝专业知识培训资料珠宝专业知识概述珠宝是一门古老而神秘的艺术,它融合了设计、材料科学、金属加工和贵金属领域的专业知识。
在珠宝行业工作需要具备扎实的专业知识,了解这些知识对于从事珠宝设计、销售或贵金属制作的人而言至关重要。
一、珠宝材料珠宝制作的材料种类繁多,包括常见的黄金、铂金、白金、银、钻石、宝石以及各种有色宝石等。
我们将逐一介绍这些材料的特征与用途。
1. 黄金:黄金是一种稀有且有价值的贵金属,常用于珠宝制作。
它的纯度以卡拉(Karat)为计量单位,越高纯度的黄金越贵重。
2. 银:银是一种常见的珠宝材料,相对于黄金而言更便宜。
不同于黄金,银会氧化变黑,因此需要特殊的护理和保养。
3. 钻石:钻石被誉为“宝石之王”,因为它们非常坚硬、抗划伤,并且拥有独特的闪光效果。
钻石的品质通过切工、颜色、净度和克拉数来评估。
4. 宝石:宝石是指非金属的有色宝石,并且具有较高的硬度,例如红宝石、蓝宝石、祖母绿等。
宝石的品质取决于颜色、透明度、色彩饱和度和切割。
二、珠宝设计原则珠宝设计需要考虑诸多因素,包括美学、功能性和实用性。
1. 美学原则:珠宝设计需要符合审美标准,注重线条、比例、对称性以及整体视觉效果。
色彩的选择和搭配也是设计中的重要方面。
2. 功能性原则:珠宝首饰的设计不仅仅是为了美观,还需要符合佩戴者的需求和实际用途。
例如,戒指需要符合人体工学原理,佩戴舒适,而胸针则需要具备固定衣物的功能。
3. 实用性原则:珠宝设计应该满足市场需求,符合潮流和时尚趋势。
设计师需要熟悉市场动态,了解消费者需求,才能打造出独特且畅销的作品。
三、珠宝销售技巧珠宝销售是一门需要技巧和知识的艺术,以下是一些常用的销售技巧:1. 产品知识:销售人员需要了解每款珠宝的特点、材料和制作工艺,以便向顾客提供准确的信息和专业的建议。
2. 针对客户:通过与顾客的互动,了解他们的需求和喜好,然后向他们推荐最合适的产品。
每个顾客都是独特的,销售人员需要个性化服务。
五金培训计划一、培训内容1. 五金产品知识- 了解五金产品分类和功能- 掌握五金产品的使用方法和注意事项- 熟悉五金产品的市场需求和发展趋势2. 五金加工工艺- 学习五金加工的基本工艺流程- 掌握五金加工设备的使用方法- 理解五金加工中常见问题的解决方法3. 五金制造质量管理- 了解五金制造质量管理体系- 学习五金制造中的质量管理方法和工具- 掌握五金产品的质量控制技术4. 五金市场营销- 熟悉五金产品的市场定位和营销策略- 学习销售技巧和客户关系管理- 掌握市场调研和推广策略5. 五金安全生产- 了解五金安全生产的相关法律法规- 学习五金生产中的安全知识和操作规程- 掌握预防事故和应急处理方法二、培训目标1. 提升学员对五金产品的认识和了解,提高其专业知识水平和技能2. 增强学员对五金加工工艺和质量管理的掌握能力3. 培养学员具备市场营销意识和销售技巧,提高其市场竞争能力4. 强化学员对五金安全生产的责任意识和应急处理能力三、培训方式1. 理论课程培训- 通过授课、讲座和学习资料等形式,对五金产品知识、加工工艺、质量管理、市场营销和安全生产进行系统讲解和学习。
2. 实践教学培训- 安排学员进行五金产品的实际操作和制作,了解五金加工工艺和质量控制,增强其实际操作能力和技能。
3. 案例分析培训- 运用真实案例进行分析和讨论,培养学员的问题解决能力和决策能力。
四、培训安排1. 培训时间:为期一个月2. 培训地点:公司内部培训室及生产车间3. 培训方式:理论课程培训、实践教学培训和案例分析培训五、培训考核1. 知识考核:理论课程学习成绩和考试成绩2. 技能考核:实际操作和制作成绩3. 能力考核:案例分析和问题解决能力表现六、培训评估1. 学员评估:学员对培训内容和方式的满意度调查2. 效果评估:学员培训后的工作表现和业绩情况跟踪评估七、培训后续1. 对学员进行跟踪培训和辅导,帮助其在实际工作中运用所学知识和技能2. 加强对学员的考核评估,针对不足之处进行个性化培训和辅导3. 组织学员进行技能竞赛和实战演练,提高其专业水平和实际能力八、培训资源1. 市场调研和专业资料2. 内部专家和外部顾问3. 实际工作场景和设备设施以上为五金培训计划,希望能对您的企业发展有所帮助。
五金产品加工知识培训(针对我司常用)1.五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520(实物686)≥205(实物461)≥40(实物55)≤200 / A A B钢管Fe,20镀锌钢管热镀锌表面不限槽钢Q235A,E5(槽钢)Q235A,E5不限375-46≥235 ≥26 // A C A本表说明:1)在以ABC表示程度等级时,A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。
2)空白栏的数据待收集:“/”栏表示一般不用至此性能。
备注:不锈钢(SUS):韧性好,难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难,一般覆盖一层铜后再镀镍。
表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮),不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。
其余不锈钢一般不导磁;耐指纹电镀锌钢板:均匀的灰色热镀铝锌板:小晶花热镀铝锌板:无晶花热浸镀锌板:大晶花左至右的外观为:拉丝、喷砂、光亮表面喷涂桔纹-所做的百格附着力试验2.加工工艺流程及注意要点:2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸,第一个都防止用料错误;2.2冲压加工:一般都为批量性加工,下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边;针对模具的不同,问题点也不不同,依次类推常见的有:下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大;拉伸:变形;弯形:方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配;如下图;压死边:变形、压印、尺寸超差;2.3激光下料、数冲下料:下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小; 2.4钳工:沉孔:沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包(0.2㎜之内),钻头使用的种类(挤压、螺旋、切削)和主轴的转速。
一、金属冷加工的基本原理金属冷加工是通过对金属材料施加压力或拉力,使其发生塑性变形的加工过程。
冷加工的原理是利用金属材料的塑性变形性质,在室温下通过外力的作用,使其形状和尺寸发生变化。
冷加工时,金属材料的晶粒会发生滑移和再结晶等变化,从而产生变形,使工件的形状和尺寸得到控制和改变。
二、金属冷加工的工艺过程1.冷锻冷锻是通过对金属材料施加冲击力,使其在室温下发生塑性变形的一种加工方法。
冷锻包括手工锻造和机械锻造两种方式,主要用于生产锻件、紧固件、工具等零部件。
2.冷拔冷拔是利用拉力使金属材料产生塑性变形的一种加工方法。
冷拔主要用于生产线材、钢丝、钢管等产品,可以提高金属材料的强度和硬度。
3.冷挤压冷挤压是利用挤压力将金属材料挤压成所需形状的加工方法。
冷挤压主要用于生产铝合金型材、铜合金型材等产品,可以提高产品的表面质量和尺寸精度。
4.冷轧冷轧是通过对金属板材、带材进行轧制,使其形状和尺寸得到改变的加工方法。
冷轧主要用于生产冷轧钢板、冷轧铝板等产品,可以提高产品的平整度和表面质量。
5.冷切削冷切削是利用切削力将金属材料切削成所需形状和尺寸的加工方法。
冷切削主要用于生产薄板、薄壁管等产品,可以提高产品的平整度和表面质量。
三、金属冷加工的优缺点1.优点金属冷加工具有高强度、高硬度、高精度、表面质量好等优点,可以生产出尺寸精度高、表面光洁度好的产品。
2.缺点金属冷加工的缺点是设备投资大、生产效率低、能源消耗大等,成本相对较高。
金属冷加工的设备包括冷锻机、拉拔机、冷挤压机、冷轧机、冷切削机等。
这些设备可以根据金属材料的特性和加工需求,进行不同工艺过程的加工。
五、金属冷加工的应用领域金属冷加工广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子电气等领域,可以生产汽车零部件、飞机零件、机械零件、半导体器件等产品。
六、金属冷加工的发展趋势随着工业技术的进步和市场需求的变化,金属冷加工正在向数字化、智能化、绿色化等方向发展。
1.首饰制作中所用到的功夫台应满足哪些要求?答:一:要坚固结实二:高度有要求,一般为90CM 三:台面要平整光滑,没有大的变形和缝隙四:有抽屉和挂架五:有台塞和吊机架2.首饰的火焰焊接用到哪些基本工具?答:焊枪,风球,油壶,焊瓦,焊夹3.雕蜡刀的用途及分类有哪些?答:分类:专用雕蜡刀,扩展雕蜡刀,自制雕蜡刀4.锉有哪些作用?金工锉和蜡锉有什么区别?答:作用:使金属表面一致或修饰金属区别:蜡烛的锉齿比较粗5.常用机针种类和用途有哪些?答:1钻针:起版时常用2波针:用来清洗一下部位3轮针:用于镶石4桃针:起钉镶的主要工具5伞针:常用于车包镶6牙针7飞碟8吸珠:6.首饰加工常用的钳有哪些?各自有什么用途?答:常用:圆嘴钳:主要用于扭曲金属线和金属片平嘴钳:用于细小制品或镶石尖嘴钳,拉线钳:拉线和剪较粗的金属线7.拉线板的孔口一般由哪些材料制成?答:钨钢8.戒指铁有什么作用?答:用于戒指的修改圈口或整圆形9.钢针有什么作用,如何把持固定?钝的钢针用什么磨锋利?答:作用:在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边10.首饰制作过程中常用的测量工具有哪些?答:戒指尺、戒指度圈、钢板尺、游标卡尺11.首饰常用的铸造机有哪几种?答:离心铸造机、静力铸造机12.常见的机械抛光设备有哪几种?答:滚筒抛光机、磁力抛光机、震动抛光机13.超声波清洗机的原理是?答:声波作用于液体会产生许多小气泡,气泡破裂产生能量极大的冲击波,从而达到清洗和冲刷工件表面的作用14.超声波清洗机的优点是?答:清洗效率高,效果好、使用范围广、成本低,劳动强度小,工作环境好等第2章1.首饰起版的方式有哪几种?一答:手造银版、手雕蜡板、机械制版2.满足雕刻用蜡的条件有哪些?雕刻用蜡的分类和用途有哪些?答:条件:有足够的硬度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点3.解释手寸的含义?答:指戒指的内径4.首饰的蜡版和银版、足金版的重量满足什么比例关系?答:5.做蜡版时捞底步骤有什么作用?答:是为了减轻工件的重量6.快速原型的原理是什么?其特点是什么?答:原理:就是将复杂的三维加工分解为简单二维加工的叠加,也叫:叠层制造特点:1大大缩短新产品研制周期和产品上市的时间2降低研发成本3提高新产品投产的一次成功率4支持同步工程的实施5支持技术创新、改进产品外观设计7.首饰行业常用的快速成型的原理有哪几种?答:激光固化成型、选择性激光烧结成型、激光层压成型、融积成型8.SLA和FDM快速成型用到的材料分别是什么?各自成型的过程是怎么的?答:SLA(激光固化成型):用光敏材料FDM(融积成型市场):用首饰专用蜡9.首饰行业常用的快速成型设备的品牌有哪些?P38分别属于什么原理的设备?答:MEIKO电脑首版机SLA(激光固化成型)、solidscape喷蜡机FDM(融积成型)是10.将蜡版倒成金属版时,为什么选用银材料?答:因为银的价格相对便宜,性能比较稳定11.制作银版时,焊接水线有哪些要求?答:1水线应连接在铸件最厚的位置2适当选择水线的大小3最好使用圆柱形水线4水线需保证型腔完全充填5水线应于工件以圆角连接12.手造银版、手工雕蜡版和机械制版分别有哪些优缺点?答:手造银版—优:制作镶口方便、质量好缺:1.制版速度慢2.修改困难3.焊口位处理麻烦4.工具与银耗量大手工雕蜡版--优:1.制版速度快2.雕蜡过程修改容易3.工具损耗相对小缺:制作爪钉类镶口困难机械制版--优:制作一些迫镶镶口较多的蜡版相对标准、精确。
五金产品加工知识培训(针对我司常用)
1.五金产品常用材料:
纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
备注:不锈钢(SUS):韧性好,难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难,一般覆盖一层铜后再镀镍。
表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮),不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。
其余不锈钢一般不导磁;
耐指纹电镀锌钢板:均匀的灰色
热镀铝锌板:小晶花
热镀铝锌板:无晶花
热浸镀锌板:大晶花
左至右的外观为:拉丝、喷砂、光亮表面
喷涂桔纹-所做的百格附着力试验
2.加工工艺流程及注意要点:
. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸,第一个都防止用料错误;
冲压加工:一般都为批量性加工,下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边;针对模具的不同,问题点也不不同,依次类推常见的有:
下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大;
拉伸:变形;
弯形:方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配;如下图;
压死边:变形、压印、尺寸超差;
激光下料、数冲下料:
下料少料、切边毛刺过大;冲孔:多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小;
钳工:
沉孔:沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包(㎜之内),钻头使用的种类(挤压、螺旋、切削)和主轴的转速。
攻丝:丝锥使用的种类(挤压、螺旋、切削)和主轴的转速及互配的底孔在的大小,螺纹孔要保证通止(M6以上的要用标准螺钉试配),有效深度、扭力符合要求。
压铆:使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能(螺纹孔要保证通止(M6以上的要用准标螺钉
试配),有效深度、推扭力、符合要求)气压压力与模具。
非标准件资料表 1.
折弯:弯形方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、内R 角的大小、标准配件试配; 焊接:方向、尺寸、外观、互配、性能(无假焊、虚焊、是否图纸要求的:点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨平等)及所使用的焊接设备(电流电压、走丝速度、气压);下图点焊(碰焊)图
焊接工艺规范.doc
前处理:除油除锈不干净、表面磷化膜不均匀,
技术参数与工艺紧供参考:磷化是常用的前处理技术.doc
供应商制程工艺三
防承诺表.2xls.xls
铝件氧化:除油不干净、表面氧化膜不均匀、异、水印、变形,
技术参数与工艺紧供参考:
铝件喷涂技术要求(已填)(1).xls
电镀:镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、 常见问题点:氧化电镀件缺陷定义
.浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
. 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
. 说明:对于钣金件的浅划痕和深划痕,以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准,对于镀 后造成的浅划痕和深划痕,由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
. 镀前划痕:就是指电镀(常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬)之前有划痕,这些划痕在电镀完后 会被电镀层覆盖,因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。
. 镀后划痕:就是指电镀后有划痕,这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色,因此镀后划痕区的颜色 与其他区的颜色通常是不一致的。
. 凹陷:表面局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉。
. 凸起:表面局部凸起的现象,手摸时有不平感觉(凸起与零件是同类)。
. 异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西(如砂粒、毛发、铁屑,异色点等)。
. 污迹:由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹(如灰尘、油污等)。
. 流痕:由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
. 起泡:镀层起泡、剥落,露出金属底色。
. 色差:同一零件表面颜色不一致,或零件表面颜色与色板不一致。
. 毛刺/边:金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起,手摸刮手。
如下图所示:
喷涂:A 喷粉:平光、桔纹、砂纹,喷油:平光、砂纹、闪银、闪金、撒点等 常见问题点:喷涂件缺陷定义
. 浅划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
焊件组合后通过电极施加压力,利用
电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进行焊接的方法称为点焊。
. 深划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
. 凹陷:表面局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉。
. 凸起:表面局部凸起的现象,手摸时有不平感觉(凸起与零件是同类)。
. 异物:零件表面粘附的与零件不同类型的东西(如砂粒、毛发、铁屑,异色点等)。
. 污迹:由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则(如灰尘、油污等)。
. 流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
. 桔皮:喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观。
. 起泡:喷涂表面有凸起(气泡造成),用力压破后出现表面凹陷或露底(露底:露出喷涂下面金属材料的
颜色)。
. 掉漆:喷涂表面没有油漆,露出喷涂下面金属材料的颜色。
. 挂具印:喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
. 毛刺/边:喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
. 色差:同一零件表面颜色不一致,或零件表面颜色与色板不一致。
. 修补:因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
. 模具印:在模具冲压/折弯等成型过程中,在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
装配与包装
有无按要求组立包括组立的方式(拉铆、螺纹连接、粘合)、配带附件方式与数量,标准件所用数量、材质、规格是否能达图纸要求。
三、散热器产品注意点:
本公司所有外购散热片
A级表面:产品在进行安装或粘结后能被看到的表面。
B级表面:除A级以外的所有表面。
正视:指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察(如图1)。
深划痕:表面膜层划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对无膜层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
抛光区:对基材上的腐蚀、划伤等部位进行机械打磨抛光后表现的局部高光泽、光亮区域。
烧伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
修补;因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
颗粒:因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
挂具印:指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
图文损伤:印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。
4 外观检验条件
目视检测条件为:在自然或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处相距为600-650mm,观测时间为10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见图1)。
要求检验者的校正视力不低于。
检查时,每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表1。
当缺陷所在的检测面尺寸超过表2中对应的最大一类时,则将该面划分为几个这样的最大面对待,且划分方法就保持同一种方式(即始终按面积分,或始终按外形尺寸分)。
表1。