吊盘绳兼稳绳措施

设备维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

单人使用的设备实行专责制。

主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修）。

设备使用实行定人、定机,凭证操作。

主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法二、各种设备司机,必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知＂、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。

设备司机都要做到“三好"，即管好、用好、修好；“四会"，即会使用、会保养、会检查、会排除故障.三、要严格执行日常保养（维护)和定期保养（维修)制度.日常保养：操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。

发现隐患,及时排除;发现大问题，找维修人员处理。

定期保养：设备运行1－2个月或运转５00小时以后，以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。

定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。

确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录，发现精度、效能降低,应进行调整或检修。

对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验，发现隐患,必须更换或立即进行处理.六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。

主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油.摘自公司QP／Ｃ—０03交接班制度一、交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场.交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线,进行检查交接。

吊盘施工方案吊盘施工方案为了实施高空作业，提高施工效率、保障施工安全，一般都会采用吊盘进行悬挂式作业。

下面是一份吊盘施工方案，以确保作业的顺利进行。

一、施工前的准备工作1. 准备好所需的吊盘和配件，确保其良好运行状态；2. 进行吊盘的安装和调试，检查吊盘的电气设备是否安全可靠；3. 根据作业现场的特点，确定吊盘的使用方式和悬挂点的选择；4. 研究绳索的滑动轨迹，规划吊盘的移动路线。

二、施工时的操作要点1. 确保吊盘操作人员具备相关的操作技能，并理解吊盘的工作原理；2. 在操作前，检查吊盘的各个连接部位是否牢固，绳索是否有损坏或断裂；3. 吊盘操作人员应熟悉操作绳索，并保持绳索的适当张力，以确保吊盘平稳运行；4. 根据实际情况，适当调节吊盘的速度，确保作业的安全性和高效性；5. 在吊盘起重作业过程中，避免突然停止或急剧加速，以免造成物体的摇晃或倾斜。

三、施工安全措施1. 在施工现场设置良好的警示标志，提醒他人注意作业区域，并限制非作业人员进入；2. 吊盘操作人员应佩戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护绳等；3. 在吊盘悬挂的物体上，采取可靠的固定措施，以防止物体滑落或脱离吊盘；4. 定期检查吊盘及其相关的电气设备，确保其正常运行，防止运行中的故障和事故的发生；5. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊盘施工，确保人员和物体的安全。

四、施工后的清理和维护1. 施工结束后，清理作业现场，将吊盘和相关的设备妥善存放，并加以维护；2. 检查吊盘的绳索和滑轮，发现问题及时更换或修理；3. 定期进行吊盘的保养和维护，保证其正常运行。

综上所述，吊盘施工方案主要包括施工前的准备工作、施工时的操作要点、施工安全措施以及施工后的清理和维护。

只有在严格遵守施工方案的前提下，吊盘才能安全、高效地进行作业，确保施工的顺利进行。

稳车、绞车缠绳、上绳安全技术措施简介稳车、绞车缠绳、上绳是在各类建筑工地、港口、矿山等场所广泛使用的起重装置。

为了确保人员和设备的安全，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍稳车、绞车缠绳、上绳的技术原理和安全措施。

一、稳车技术措施稳车是指对起重车辆进行稳定控制的措施，在稳车过程中需要注意以下几点：- 选择合适的基础地面：确保基础地面坚实平整，能够承受起重车辆的重量和运行的力矩； - 设置固定点：适当设置稳定系统的固定点，可以使用地锚、钢丝绳等固定起重车辆，防止车辆滑动和倾覆； - 使用稳车器：稳车器是一种专门用于稳定起重车辆的装置，可以降低车辆的倾覆风险，提高工作安全性； - 定期检查和维护：定期检查起重车辆的稳定性系统，确保系统正常工作，及时修复和更换损坏的部件。

二、绞车缠绳技术措施绞车缠绳是起重运输中的重要环节，必须按照规定的技术要求进行操作，以确保安全。

以下是绞车缠绳的技术措施： - 缠绳前准备：在绞车缠绳之前，必须对绞车进行检查，确保绞车各部件完好，绳索无损伤； - 缠绳操作：根据绞车类型和实际情况确定缠绳方法，避免绳索的交叉、缠绕和打结； - 调整绞车张力：缠绳后需要适度调整绞车张力，确保绞车缠绳牢固而不过度紧缩； - 缠绳后检查：完成绞车缠绳后，应检查缠绳情况，确保绳索无松动和损伤。

三、上绳安全技术措施上绳是指将物体或人员通过绳索吊装到高空或其他地方的行为，在上绳操作中需要注意以下安全技术措施： - 绳索选择：选择适当的绳索材料和规格，根据实际需要和工作环境来选择，确保绳索的强度和安全系数； - 绳索检查：在上绳之前，要仔细检查绳索的状态，确保无裂纹、断丝、磨损等情况； - 设立安全锚点：在上绳时需要设立合适的安全锚点，确保绳索固定可靠，防止绳索滑动或突然断裂； -上绳操作：上绳时要注意正确的上绳姿势，紧握绳索，掌握速度和平衡，避免突然起伏和晃动。

四、结论稳车、绞车缠绳、上绳是起重装置中必不可少的环节。

43采区回风立井井筒吊盘绳兼稳绳施工技术安全措施杨河煤业有限公司43采区回风立井井口绝对标高+195m，掘砌井深427m（含水窝7m），净径φ5.5m，采用普通法施工，支护形式为双层钢筋混凝土支护。

吊盘为三层钢结构,外径φ5360mm，上、中层间距3.2m，中、下层间距2.8m，每层盘间设立柱6根，吊盘梁和圈盘由28#A工字钢和28#A 槽钢制成。

上、中、下层均铺设δ5花纹钢板。

在中层盘的上下立柱上设置梯子和出口。

2、悬吊点设在上层盘,吊盘用4根钢丝绳悬吊，其中1根兼做稳绳，上层盘为保护盘和水箱放置盘，中层盘为卧泵放置盘,中、下层盘为工作盘。

下层盘设HZ-6B中心回转抓岩机一台。

信号系统设在下层盘。

为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。

悬挂吊盘的钢丝绳选择的是：吊盘绳选36NAT 6*19S+NF SS 1670型，4根；提升稳绳选30NAT 6*19S+NF ZZ 1670，1根。

根据《煤矿建设安全规范》，吊盘绳兼做稳绳必须采取措施，为此，提升滑架两端的滑套必须采用尼龙棒制作，并经常检查、及时更换。

采用吊盘绳兼做稳绳时，为保证其安全性，采取以下技术保证措施：1、吊盘悬吊设施1、基本参数：a、吊盘自重：Q盘=15000kgb、HZ-6B抓岩机在工作时重量：11196kgc、分风器、风水带重： Q风=260 kgd、工作人(8人.75kg/人)重量：Q人=600 kge、信号、监控电缆及附件重 Q电=616 kg说明:电缆型号ZR-KVV32-14×2.5,每m重1.3kg,卡子按0.6kg/6m:1.3*440+0.6*440/6=616kg。

f、注浆泵重量：1050kg；g. 注浆浆液、筒重：900kg；h．水箱及水：6000kg。

i．卧泵重量：750kgj.其它重量：1000kg2、以带信号监控电缆的吊盘绳选择计算，其绳端载荷为四分之一吊盘重加上信号监控电缆重量选择计算：a、绳端荷重：Q0=(Q盘+Q抓+Q风+Q人+Q注浆泵+Q注+ Q液+ Q箱+ Q 泵+ Q它)/4+Q电=(15000+11196+260+600+1050+900+6000+750+1000)/4 +616=9805kgb、钢丝绳单重 Ps：Ps=Q0/(11δB/m-H0)=9805/(11*1670/6-457)=3.76kg/mc、选6×19S-φ36-1670型交互捻钢丝绳，左右捻各2根，其技术特征为：PSB=4.78kg/m， ds=36mm QZ=86706.9kgd、验算安全系数：m=QZ/(Q0+PSB.H0)=86706.9/(9805+4.78*457)=7.23>6 符合要求3、单绳最大悬吊总重：9805+4.78*457=11989.46kg4、选择Φ800mm悬吊天轮8个，4个悬挂4个导向，4台JZ-16/1000稳车悬吊。

吊盘管理制度
1.吊盘上必须由工作老练，责任心强经过专业知识培训的人员担
任信号或看盘工作，看盘人员必须带好保险带。

2.上、下盘不准堆放任何无根之物，当班不用的工具设备必须全
部打上井，凡常在吊盘上存放的东西必须用大绳铁丝拴牢，操作盘上
各种管线的孔口必须盖严。

3.吊盘固定时必须在喇叭口内悬吊吊桶，在吊桶稳定以后，使吊
桶位于喇叭口中心，偏差不得大于5mm。

4.吊盘起落之前，必须与井口信号工用电话取得联系，做好一切
安全准备工作，工作面人员及吊桶都要提到封口盘以上，盖好井盖门，并且吊盘上除信号工以外不得少于4人看盘子，吊盘升降时，吊盘人
员必须系好保险带。

5.起盘时应该先起吊盘绳，再紧稳绳，短距离起盘可一次将吊盘
绳起够再紧稳绳，长距离起盘可在保持稳绳稳车落后于吊盘稳车的情
况下一起开车。

6.落吊盘时应该先松稳绳再松吊盘，短距离落盘(5m以内)可一次
将稳绳松够，再松吊盘，吊盘松到规定位置，找平后再紧稳绳，大距
离松盘超过5m可在保持稳绳稳车超前吊盘稳车的情况下一起松车，但
一定防止稳绳松的过多，而自动打结不良现象发生。

7.每升降一次吊盘，都必须使稳绳有一定张力，不得松驰。

吊盘
起落到一定位置以后，必须找平，找正稳固，否则不准走钩。

每次起
落吊盘后都要走一次空钩。

8.吊盘固定方法，采用特制的木楔在吊盘的周围楔紧，木楔必须
穿孔用2#钢丝绳或8#铁丝栓牢，另一端可栓在吊盘的固定物上(立柱)。

9.吊盘在固定之前必须找平，高低不得超过50mm。

10.放炮前必须将吊盘起到安全高度，否则不准放炮。

吊盘上必须
保持清洁，班班清扫。

立井天轮平台的布置天轮平台的布置主要是将井内各悬吊设备的天轮和天轮支承梁妥善布置在天轮平台上，充分发挥凿井井架的承载能力，合理使用井架结构物。

我国凿井用的井架，多为标准金属亭式井架，天轮平台是由四根边梁和中间主梁组成的“曰”字形平台结构。

天轮平台布置原则如下：1. 天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线互相垂直，即与井下巷道出车方向垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载能力方向一致，并通过主梁直接将提升荷载传递给井架基础。

2. 天轮平台中梁轴线应离开与之平行的井筒中心线一段距离，并向提升吊桶反向一侧错动，以便使吊桶提升改为罐笼提升时，将提升钢丝绳平移至井筒中心线处，提升天轮无需跨越天轮平台主梁，天轮轴承座无需抬高，便于凿井期间在井筒中心线处设置吊盘悬吊天轮。

错开距离最大控制在450mm以内，以吊盘悬吊天轮和临时罐笼提升天轮不碰撞天轮平台主梁为原则。

否则，吊桶提升天轮将过多地探出天轮平台边梁，而主梁另一翼的天轮平台面积不但得不到充分利用，还需增设许多导向绳轮，反而使天轮平台的布置复杂化。

3. 天轮平台另一中心线和另一井筒中心线可以重合，也可以错开布置，应视凿井期间主提升卸矸操作是否方便，开巷期间临时罐笼出车线路是否便于从井架下面通过而定。

当凿井期间主提升为双钩提升时，往往采取天轮平台中心线与井筒中心线错开，而与提升中心线重合的布置方式。

天轮平台上各天轮的位置及天轮的出绳方向应根据井内设备的悬吊钢丝绳落绳点位置、井架均衡受载状况、地面提绞位置，以及天轮平台设置天轮梁的可能性等因素综合考虑确定。

5. 悬吊天轮的出绳方向，力求与井架中心线平行。

只有天轮平台过分拥挤或主、副井相邻一侧地面凿井绞车布置相互干扰时，才采取斜交布置，其夹角可取30º或45º。

6. 当凿井设备需用两台凿井绞车悬吊同一设备时，两个天轮应布置在同一侧，使出绳方向一致，以便于集中布置凿井绞车和同步运转。

双绳悬吊的管路尽量采用双槽天轮悬吊。

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吊盘挂装安全技术措施一、概述朱集矿矸石井由我单位负责施工，地面稳绞安装完毕，我们计划组装吊盘，作为试挖阶段临时封口。

为确保该项施工安全顺利进行，特编制本措施。

吊盘的技术参数：吊盘为两层结构，上下层吊盘采用钢性连接，在每根立柱附近再加1根钢丝绳软保护，吊盘上下层间距4.7米。

上层吊盘兼做稳绳盘，又是保护盘；下层盘为操作盘，吊盘直径为Ф8000mm，冻结段施工时增设辐射圈，套壁时加第三层盘，作为拆模养护盘。

二、施工准备：1、参加施工人员必须熟悉有关图纸资料，学习掌握施工要领，了解与本工程相关的安全知识，最大限度地减少人身和机械事故的发生。

2、准备好安装施工所需工具、材料。

3、对照图纸检查验收到货吊盘的各部件是否齐全，特别是易缺的连接部件。

4、合理组织人员，优化施工方法。

三、施工工序及方法（一）、施工工序分别组装吊盘上下层梁系--在上层盘上安装稳绳和吊盘绳--将上层盘吊起--安装立柱及下层盘--安装软保护--安装各孔门、喇叭口及辐射圈、铺板--安装通信和信号装置（二）施工方法1、分别组装吊盘上下层梁系将井口平整好，对照吊盘加工图纸，利用井口已安装好的JD-11.4KW调度绞车，分别将吊盘下层和上层各梁由内到外逐一吊运到井口并组装。

先组装下层，再组装上层。

组装每层钢梁时应采取由内到外，逐一组装，即先将N-17，18，19梁组装成整体，然后再组装其余各梁。

组装时，各连接螺栓暂不要拧紧，待每层钢梁全部组装就位后再紧固。

2、在上层盘上安装稳绳和吊盘绳吊盘绳利用护绳皮、元宝卡和特制的大板卡直接与吊盘钢梁连接；稳绳采用裤叉绳形式，通过大板卡或特制的"U'型卡直接与吊盘梁连接。

3、将上层盘吊起利用稳绳稳车和吊盘绳稳车将上层盘吊起，吊起的高度稍大于吊盘层间距。

4、安装立柱利用稳车或井口调度绞车将立柱分别吊起，安装在下层盘子上面立柱连接板上，安装完毕后，再将上层盘落下与立柱连接。

6、安装软保护在每根立柱附近卡一根直径Ф18.5mm的钢丝绳，连接上下层钢梁。

吊盘提落安全技术措施吊盘提落是指在施工作业过程中，因为吊绳断裂、理结、电机故障、掉落物等原因造成吊盘脱离轨道或掉落的事故。

吊盘提落事故常常会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此必须采取多种安全技术措施来预防和避免此类事故的发生。

前期准备在进行高空施工作业之前，必须对现场进行详细的勘测和评估，以确保安全施工。

在准备过程中，吊具作为施工中起主要作用的设备，必须得到充分的保证。

吊具检查现场工人应当对吊具进行检查，确保吊盘的主钩和从钩处于可靠的状态。

要确定吊绳是否双挂，是否按照所需进行绑定。

在检查过程中，如发现吊绳存在过度磨损或断裂等情况，必须立即更换。

吊盘固定在施工作业过程中，应按照设备使用手册或指导书的要求进行设备的安装和固定。

固定点必须满足要求，从而确保吊盘在使用过程中保持稳定。

在高空施工作业过程中，安全防范是最重要的。

运作阶段包括吊盘升降、悬吊及停机过程等。

对于每个阶段，必须采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。

升降阶段在吊盘升降过程中，应严格按照手册中的要求进行操作。

吊盘驾驶员必须经过专业培训并持有相关资质证书。

在使用吊盘时，必须严格遵守吊盘的额定载荷和升降速度，以确保吊盘在运行过程中稳定可靠。

悬吊阶段在吊盘悬吊过程中，必须确保悬吊部分中心和质心一致。

施工人员应当确保吊盘上的材料牢固而且平稳。

在吊盘悬吊过程中，禁止停电悬吊和瞬间启停，要维持连贯性运行，以确保吊盘的稳定性。

停机阶段当吊盘停机时，操作人员应遵循各项规定，通电停机，停机时不能使吊盘绳头受到锋利的物体碰撞，因为这可能会导致绳头损坏。

吊盘在停止工作之前，必须完成材料吊卸下工作，确保工站上无材料。

现场管理现场管理是整个高空作业的安全核心。

对整个施工的现场进行管理，包括人员的安全教育和监督。

对现场的人员进行安全培训，使其具备安全意识和技能。

安全培训需要在工作现场进行多次演练和实践，以加深员工的安全意识。

现场管制在整个施工现场应设置明显的管制标志，明确区分人员及设备通道，防范人员和设备交叉。

吊盘提、落安全技术措施吊盘提、落安全技术措施随着建筑工程的不断发展，吊盘作业已经成为了许多工程建设中不可或缺的环节。

但是，吊盘提、落作业因其本身的危险性，需要严格的安全技术措施，以确保工人人身安全和工程顺利进行。

以下是吊盘提、落安全技术措施的具体内容。

一、人员安全在进行吊盘提、落作业的过程中，必须对作业人员进行安全培训，确保他们对操作流程和注意事项的全面理解。

同时，在作业过程中，必须落实现场安全管理制度，严格按照作业规定组织作业，挑选经过培训合格的人员担任吊盘操作工。

二、设备检查在进行吊盘提、落作业时，必须对吊盘设备进行检查，确保吊盘设备的稳定性和工作状态。

同时，在开展吊盘作业之前，必须进行吊盘的静载试验，以确保吊盘设备的安全性能达到设计要求。

三、场地安全在进行吊盘提、落作业时，必须对场地进行严格的安全检查。

对于不符合要求的场地或设备，必须予以整改或更换。

场地的固定、平整和通风也是关键。

工作环境必须干燥，没有爆炸性、易燃性物品等。

同时，必须确保作业现场周围的人员人身安全，可以设置隔离带和警示标志。

四、安全防护在吊盘提、落作业中，必须严格落实安全防护措施，包括作业人员的防护装备和区域标识。

作业人员必须穿戴适合的劳保用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

同时，设置安全带、安全绳等进行安全防护，避免意外坠落。

总之，吊盘提、落作业是一项高风险作业，必须对工人人身安全和设备状态进行严格的安全技术措施。

只有科学合理、周密细致的安全措施，才能确保吊盘作业的成功完成。