Mastercam X2中文版数控加工第8讲 外形铣削和平面铣削

图8-3
8.1.3 工件设置
• 在车床加工系统中调用【工件设置】命令的方法与铣床 加工系统相同，在【刀具路径管理器】的【属性】选项 组中选择【材料设置】选顶，系统打开【机器群组属性】 对话框。用户可以使用该对话框来进行车床加工系统的 工件设置、刀具设置及材料设置等。
• 在铣床加工系统中的工件只需设置工件的外形尺寸及原 点，但在车床加工系统中的工件除要设置工件的外形尺 寸外，还需设置工件的夹头、尾座和中心架等。
头）选项组来设置。工件夹头 的设置方法与工件外形的设置 方法基本相同，具体设置如图 8-4所示。
图8-4
• 三、尾座设置 • 尾座的外形设置与夹头的外形设置相同。在【Tailstock】
（尾座）选项组中单击按钮，系统打开【尾座】对话框，如 图8-5所示。利用该对话框，用户可以设置顶尖的伸出长度、 直径及尾座的长度、宽度等。
图8-8【粗车参数】设置
• 【实例8-1】 下面以如图8-9所示实例来说明粗车的一般 操作方法。
图8-9 加工实例
8.2.2 精车
• 精车加工用于切除工件外侧、内侧或端面的多余材料。 • 选择菜单命令【刀具路径】\【精车...】，即可对【精车参数】
选项卡进行设置，如图8-10所示。
图8-10 精车参数设置
第8章 数控车削加工
本章学习要求
• 粗车模组。 • 精车模组。 • 切槽车削。
本章大纲
8.1数控车削基础知识 8.2粗车、精车参数设置 8.3切槽加工 8.4小结
8.1数控车削基础知识
采用数控车床可以进行多种车削加工，比如车端面、车外圆、 切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、倒角、切断以及铣削（仅用车铣复 合加工机械）等。车床加工的各种方法和铣床一样，也要进行工 件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统的相 同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。在生成 刀具路径之后，也可以采用操作管理器进行刀具路径的编辑、模 拟、实体模拟及后处理等。

Mastercam应用教程
Mastercam 电子教案
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第8章 二维铣削加工
Mstercam二维刀具路径模组用来生成二 维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、 钻孔、面铣削、全圆铣削等加工路径。 各种加工模组生成的刀具路径一般由加 工刀具、加工零件的几何模型以及各模 组的特有参数来定义。不同模组可进行 加工的几何模型和参数各不相同。本章 将分别介绍各模组的功能及使用方法。
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“Contour”对话框
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“Tools parameters”对话框中的有关刀具参数输入框 的含义与刀具设置中的相同，下面对本选项卡中的有 关按钮进行介绍。
1. Home position按钮
选中“Home position”按钮前的复选框，单击 “Home position”按钮，即可打开“Home position” 对话框。该对话框用来设置工件坐标系（G54）的原 点位置，其值为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐 标值，可以直接在输入框中输入或单击“Select”按 钮在绘图区选取一点。
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3. Ramp（螺旋式外形加工）
只有二维曲线串连时有螺旋式加工，一般是
用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式
外形加工时，可以选择不同的走刀方式。单击 “Ramp”按钮，打开 “Ramp contour”对 话框。系统共提供了3种走刀方式，当选中 Angle或Depth单选钮时，都为斜线走刀方式； 而选中Plunge单选钮时，刀具先进到设置的铣 削层的深度，再在XY平面移动。对于Angle和 Depth选项，定义刀具路径与XY平面的夹角方 式各不相同，Angle选项直接采用设置的角度， 而Depth选项是设置每一层铣削的Ramp depth （总进刀深度）。

二、操作步骤
8.4.2 加工套类零件
1．进入加工环境 2．设置毛坯
3．创建车削端面刀具路径。
4．创建粗车外圆刀具路径。
6．创建径向车削刀具路径
8．创建车削螺纹刀具路径。
9．创建钻孔加工刀具路径。
10．创建粗车镗孔刀具路径。
11．创建精车镗孔刀具路径。
12．创建截断刀具路径。 13．实体切削验证
二、操作步骤
8.3.2 加工轴类螺纹零件
1．进入加工环境 2．设置毛坯
3．创建车削端面刀具路径。
4．创建粗车外圆刀具路径
5．创建精车外圆刀具路径
6．创建车削退刀槽刀具路径
7．创建车削螺纹刀具路径。 8．实体切削验证。
9．后处理
8.3.3 相关难点知识讲解——螺纹车 削加工参数设置
一、设置螺纹型式的参数
8.4.3 相关难点知识讲解——径向车 削加工参数设置
一、凹槽设置 、切槽粗车参数
第8章 数控车削加工
8.1 相关基础知识
8.1.1 车床坐标系
8.1.2 刀 具 设 置
一、车床刀具管理器
二、定义刀具
8.1.3 工 件 设 置
8.2 典型实例一—加工轴类零件
8.2.1 刀具路径规划
一、涉及的应用工具 （1）分析零件结构，确定加工方式，即铣削加工、车削 加工或者雕刻加工等，轴类零件应采用车削系统加工较为 合适。 （2）设置毛坯尺寸、夹头卡盘以及材料属性。 （3）选用T0101型号的外圆车刀对60柱面、4870柱 面以及R10球面进行首次粗加工。 （4）调整车床主轴转速以及进给量，选用T0101型号的外 圆车刀对60柱面、4870柱面以及R10球面进行精加工。 （5）选用T0202型号的外圆车刀对轴类零件进行径向车 削加工，车削出轴上的槽特征。 （6）进行实体切削验证，验证刀具路径的正确性。

“补正类型”。
补正即补偿，外形铣有两种补偿方式， 左补偿和右补偿即刀具向左或向右移动 一个刀具半径的距离。单击补正类型选 项右边的下拉箭头，MastercamX5系统 提供了5种补正类型供用户选择，如图 所示。
“电脑”：
选择此项，系统采用计算机补偿方式，刀具中心往 指定方向（左或右）移动一个补偿量（一般为刀具 的半径），NC程序中的刀具移动轨迹坐标是加入了 补偿量的坐标值，如图所示。此方式在程序中不会 出现补偿控制代码（左补偿G41或右补偿G42）。
“全部”：系统在几何图形的所有转角处均插入圆 弧切削轨迹，圆弧半径等于刀具半径。
“寻找相交性”：
即在创建切削轨迹前检测几何图形自身是否相交，
若发现相交，则自动调整刀具路径防止表面切坏， 否则刀具沿着所选轨迹加工。
“壁面预留量”和“底面预留量” 。
设置半精加工或精加工预留量。
深度分层铣削。当零件的深度切削厚度较厚时，可在深度方向上进行 分层铣削。选中外形铣削参数设置对话框中的“深度切削”按钮左边 的复选框，系统打开深度分层铣削设置对话框。
“进刀”与“退刀”：
系统提供两种方式，直线和圆弧。每一 种又有垂直进刀和切向进刀，进刀的直 线长度和圆弧半径可以进行设置。为了 保证加工轮廓的质量尽量采用切向进刀。
“插降高度”：
用来输入刀具进刀引入/退刀引出路径 为斜线时，其渐升/渐降高度值。如图 所示。
“螺旋高度”：
文本框用来输入在当进／退刀具路径为 一条空间螺旋线时,进刀/退刀的起点与 终点在深度方向的差值。
2．操作步骤 外形铣削的基本步骤分为8步： （1）进入铣削系统 （2）启动外铣削方式 （3）设置刀具参数 （4）设置外铣加工参数 （5）生成刀具路径 （6）加工工件的设置 （7）刀具路径模拟 （8）执行后处理