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混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里,在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水.正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形.泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹，从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时,则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝.3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
大体积混凝土泌水处理随着城市化进程的不断发展，越来越多的建筑物和基础设施被建设起来，大量使用了混凝土材料。
然而，混凝土的增强和一些特殊性能的要求可能导致其在硬化过程中释放出大量的水。
这种现象被称为泌水现象，极大地影响了混凝土的质量和耐久度。
大体积混凝土泌水处理技术因此应运而生。
大体积混凝土常常指直径大于50毫米，高度超过5米的混凝土构件，如大型地下水库、水闸、坝体、高耸建筑物等。
由于混凝土近年来的应用范围越来越广泛，混凝土构件的体积和高度也逐渐增大。
这给混凝土的制造和施工带来了挑战。
大体积混凝土泌水处理技术旨在解决混凝土泌水现象的问题。
该技术通过使用特殊的泌水控制剂，可以在混凝土中控制水分的释放并减少泌水。
泌水控制剂适用于各种混凝土材料，包括普通混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土等。
泌水控制剂主要通过与混凝土中水分子进行化学反应来控制混凝土中的水分释放。
这种反应可以通常通过拦截孔道、增加表面张力或者改变混凝土中水分子的结构来实现。
与传统的刚性添加剂不同，泌水控制剂在混凝土中可以与水分子组成化学键，从而在泌水控制剂和水分子之间建立一个稳定的平衡状态。
1.提高混凝土的耐久性。
泌水控制剂可以使混凝土中的水分子排布均匀，减少孔隙率，从而提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
2.减少混凝土的收缩。
泌水控制剂可以控制混凝土中水分子的释放，从而减少混凝土的收缩。
这对于制造大型混凝土构件特别重要，因为收缩会导致混凝土的开裂，从而破坏混凝土的性能。
3.提高施工效率。
泌水控制剂可以使混凝土中的水分子排列更加紧密，从而使混凝土更容易加工和密封。
这可以减少混凝土的施工时间和成本。
尽管大体积混凝土泌水处理技术已经成为了混凝土生产和施工中的主流，但是其价格相对较高。
此外，泌水控制剂的性能和质量也存在差异，需要选择适合的品牌进行使用。
总之，大体积混凝土泌水处理技术是一项十分重要的技术，在混凝土制造和施工领域具有广泛的应用前景。
未来，我们可以期待泌水控制剂性能的提高、价格的降低和更加环保的生产和使用方式的开发。
混凝土泌水处理方法
1. 控制配合比，在保证其他性能的前提下，适量引气。
在满足其他性能的前提下，适当增加胶凝材料用量，提高混凝土的砂率，使混凝土适量引气。
2. 严格控制单位用水量，尽量减少用水量。
3. 选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
4. 选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂，并注意控制减水剂的掺量，避免减水率过高造成泌水。
5. 严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
6. 选取适当的控制点，如入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
7. 当仓面内已经出现了泌水，应及时排除。
最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水。
8. 在混凝土表面进行保温、防潮处理，例如加盖防潮膜、搭设棚子等。
9. 及时进行保养措施，经常喷水保持潮湿，以防止水分过快蒸发。
10. 控制温度和湿度等环境因素，施工现场需要严格控制空气中的湿度，避免混凝土水分蒸发过快。
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。
而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。
1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。
影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。
水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。
与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。
1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。
根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。
1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。
在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。
如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4) 同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6) 混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
(7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率，选择合理的砂率。
(3) 炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
(5) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6) 改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。
(7) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
关于混凝土质量通病砂线和泌水产生原因及防治措施浅析目前关于混凝土质量通病包括很多，近期我部针对混凝土砂线和泌水质量通病进行探讨分析。
首先我们了解下混凝土泌水跟混凝土砂线的定义，其次分析产生的原因，最后谈谈防治的措施。
混凝土砂线产生的主要原因是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表面砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆。
只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线。
混凝土泌水产生的主要原因是混凝土在运输、振捣、泵送等原因的过程中出现骨料下沉、水分上浮的现象。
一、分析产生问题原因1、产生问题的主要原因（1）、罐车司机向混凝土里加水因为现在山东淄博的天气比较炎热、风大、或者待灌时间长，造成混凝土坍落度损失严重。
导致混凝土从罐车里倒不出来。
罐车司机是按照方量和运距算钱，为了能赚到钱，司机为了省事，司机经常私自往混凝土里加水是常有的事。
（2）、振捣工人往混凝土里加水混凝土振捣工人偷懒，不想振捣时间长。
混凝土坍落度大，振捣时间就必须要短些，否则混凝土离析。
工人只是一味偷懒，没有质量意识。
2、产生问题的次要原因（1）、混凝土离析因施工不当造成混凝土离析：混凝土下落高度超过2米。
造成混凝土离析；混凝土拌合物组成材料粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离造成内部组成不均匀的现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离例如密度大的颗粒沉积到拌合物底部或者或者粗集料从拌合物中整体分离出来；（2）、天气温度过高，某些人偷加减水剂；（3）、混凝土振捣工人懒惰，不能及时按规范进行操作，造成混凝土过振；骨料下沉集中，靠近模板部分砂浆较厚，造成泌水离析；（4）、混凝土坍落度大；（5）、模板设计不合理，刚度不足，在混凝土振捣时候出现微弱变形，水分过大，造成泌水或者砂线；3、可能产生问题的原因：①外加剂进场后保管不善，造成外加剂失效；②劣质外加剂；③错用外加剂；④因为拌和楼操作手的原因；⑤拌和楼系统错误；⑥脱模剂与混凝土发生化学反应。
⑦模板拼缝不紧密，造成砂浆流失，砂浆的流动，造成混凝土表面出现砂线、泌水；⑧机制砂细度模数太大。
174YAN JIUJIAN SHE高墩柱机制砂混凝土泌水分析及解决措施Gao dun zhu ji zhi sha hun ning tu mi shui fen xi ji jie jue cuo shi韩养辉混凝土泌水是指混凝土在搅拌、运输、泵送、振捣的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要指标，通常以泌水量和泌水率表示。
根据高速铁路混凝土施工规范的相关要求，本文结合实际情况从水泥、粉煤灰、机制砂、碎石、外加剂、混凝土配合比、施工措施等几个方面对混凝土的泌水进行如下分析。
一、工程概况贵广铁路西河双线特大桥位于广西壮族自治区桂林市恭城县孟家村境内，跨越西河及201省道，桥梁全长894.83m。
本桥桥墩均采用圆端形实体墩，墩高18-23m,混凝土设计强度为C30；上部结构为现浇连续箱梁和450t 单箱单室简支梁组成。
其中工程所在地因河砂资源紧缺且质量不稳定，根据工程实际情况采用机制砂拌混凝土，其中6#、13#、14#、21#4个墩柱混凝土表面出现不同程度的树状流砂水纹，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝，甚至露石现象。
混凝土在泌水部位产生空隙缺陷，导致该部位的混凝土抗压、抗拉强度降低。
二、高墩柱机制砂混凝土泌水原材料分析1.水泥根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行比表面积、凝结时间、安定性、胶砂强度、标准稠度用水量的相关指标检测。
其中水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥凝结时间越长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越容易泌水；水泥细度越粗，比表面积越小，颗粒分布中细颗粒含量越少，混凝土泌水越严重；为防止大体积混凝土施工中混凝土温度裂缝影响，先选用水泥的比表面积为300m 2/kg-350 m 2/kg,其他指标相对稳定。
2.粉煤灰根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018按规定频率进行细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化盖的相关指标检测。
试论泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施摘要：随着我国改革开放的不断深入，在一定的程度上推动了我国社会与经济的发展，使得人们对于工程质量的要求也在不断的提高。
建设工程施工过程中，混凝土浇筑是其中最为重要的环节之一，在该过程中相关的施工人员及监理人员要认真负责的进行，这样才更能保证其工程的整体质量。
在泵送混凝土的过程中若出现沁水、浮浆等问题，会给施工部位带来的一定的质量危害，从而影响整个工程的质量。
在实际施工过程中，出现泌水和浮浆是常见问题，为了保障工程质量人身安全，该种情况需要进行一定的预防与解决的。
因此，本文主要就是针对泵送混凝土沁水和浮浆等问题进行分析与研究，提出相关的解决措施与见解，仅供参考。
关键词：泵送混凝土；沁水浮浆；问题解决随着我国社会的发展与进步，质量安全越来越重视。
混凝土是建筑的骨架，它的质量影响着整个工程的质量安全，但是混凝土在施工过程中普遍存在泌水和浮浆现象，主要表现为粉料浆起泡上浮，骨料下沉，严重时产生离析。
各个标号等级的混凝土在实际浇筑时都会出现这一现象，尤其是低标号混凝土。
C25、C30是建筑工程使用最多的混凝土，若没按规范施工极易产生泌水和浮浆，为了有效遏制这些现象，相应深入的进行了一些的研究。
一、沁水与浮浆的产生与危害混凝土泌水是指塌落度较大和易性较差的混凝土拌合物从运输—浇筑—初凝这段时间，固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升最后从表面析出的现象。
泌水的情况与配合比、原材料以及施工方法等有关，适当的泌水是有利于抹面及防止表面收缩开裂，但过量泌水使得混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力变差，整个混凝土内部结构不均匀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性。
振实作业时，水在混凝土拌合物中的高速运动，与骨料形成较大的相对运动，高速上浮的水携带悬浮浆体中密度较小的固体颗粒至混凝土表面，形成浮浆。
若浇筑部位有积水，在振捣时混凝土中的外加剂、粉煤灰以及水泥和水摩擦起泡，生成大量的气泡浮浆，硬化后强度极低。
混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，叫做混凝土的泌水。
在混凝土工程的施工过程中，大家普遍关心的是混凝土的强度是否达到要求,混凝土是否开裂，而对混凝土在施工的过程中是否产生泌水不甚关心。
有些人甚至认为，混凝土的泌水不过是在混凝土表面留下一些流砂水纹，难看而已。
实际上，泌水不仅在混凝土表面产生砂线、砂斑、麻面等看得见的现象，而且还会导致表面的塑性开裂，在石子的底部或侧面形成孔隙，并形成泌水通道，轻者影响混凝土的美观，重者影响到整个混凝土结构的性能。
1、混凝土泌水的形成及泌水量的测定混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力挤压作用下，流动性较好的水泥浆和水上浮。
部分水分向外蒸发上浮至混凝土上表面，产生泌水，同时出现浮浆层，见图a。
水分在上浮的过程中，会留下泌水通道。
水分上浮至粗骨料的下方或侧面时，会产生内分层，见图b。
描述混凝土泌水特性的参数有：泌水量，即混凝土拌合物单位面积的平均泌水量；泌水率，泌水量对混凝土拌合物含水量之比；泌水速度，析出水的速度；泌水容量，混凝土拌合物单位厚度平均泌水深度。
泌水量试验在美国ASTM－C232-92以及日本标准JIS－A11231975中均有规定的方法。
采用金属制圆筒状容器，容器的尺寸为内径25cm，内高28.5cm。
按规定的方法往容器内浇注混凝土，使混凝土地表面比容器的上口边缘底3±0.3cm，并用抹刀将混凝土表面抹平。
抹平后立即记录时间，作为时间的起点，然后保持试样和容器不受震动，将其放置在水平的台面上或地板上，盖上合适的盖子之后每隔一定时间一次吸取渗出混凝土表面的水，直到认为不再泌水为止。
析出的水放入带刻度的量筒中，记录每次吸水后的累计水量。
2、混凝土泌水的危害混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。
2.1 对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
浅谈水利工程施工中泵送混凝土泌水和浮浆问题及解决措施摘要：在水利工程施工过程中，混凝土工程是最为重要的施工环节，施工人员在工作过程中必须要认真执行，如果在泵送混凝土的过程中产生泌水或者浮浆问题，那么就会给整个水利工程带来严重的危害。
在实际工作中，产生这一类问题的因素非常多。
本文首先对泌水和浮浆问题产生的危害进行详细分析，然后简要阐述了该问题的影响因素，并提出了相应的解决措施，以供相关技术人员参考。
关键词：泵送混凝土泌水浮浆1 前言在某水利工程中，我们将其大坝工程的底板以20m为一个单位进行混凝土的浇筑，该工程的槽宽为14.5m，高为1m，采用了c35泵送混凝土进行分段浇筑，在生产混凝土的过程中，我们采用了js2000型号的强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，在浇筑过程中采用混凝土泵车将其泵送入仓，同时采用插入式振捣器进行合理的振捣。
在对该底板进行振捣过程中出现了大量的泌水和浮浆问题。
根据测量，浮浆的厚度为20～30cm。
2 泌水及浮浆的危害泌水问题的出现主要是因为混凝土在运输、泵送以及振捣过程中，粗骨料明显下沉，而水分出现了上浮的一种现象。
这种问题的产生直接影响到混凝土的均匀性，该部位的混凝土就会存在较大的缺陷，一方面降低了混凝土的强度与稳定性，另一方面直接影响到混凝土的抗渗透能力。
当施工人员对混凝土进行振捣之后，有时其表面就会出现一层砂浆层，这就是混凝土出现的浮浆问题。
在对混凝土进行分层浇筑的过程中，很容易受到下层混凝土浮浆的影响，从而降低了各层混凝土的强度，最终出现裂缝，引发安全事故。
在实际工作中，如果出现了这样的情况，施工单位以及技术人员必须要对其进行及时修护，但该修护的费用（包括劳动力成本、材料成本等），所以在施工过程中，施工人员必须要对其质量加以控制。
3 配合比中影响泌水和浮浆的几个因素及调整方法根据经验，如果在施工过程中出现了泌水或者浮浆问题，那么我们需要对该问题进行全面的分析，明确该问题的影响因素，从而采取措施对其进行适当的调整。
混凝土泌水原因及解决措施混凝土泌水是指混凝土中的水分经内部或外部的孔隙或裂缝透出或排除到表面的现象。
泌水现象的出现会导致混凝土的质量下降，影响工程的安全性和使用寿命。
混凝土泌水的原因包括混凝土材料本身的特性、施工条件和环境因素等。
混凝土材料本身的特性是混凝土泌水的重要原因。
混凝土由水、水泥、骨料和掺合料等组成。
当水泥与水发生化学反应，生成水化产物固化成胶状时，会释放出大量的热量，导致混凝土内部的温度升高，水分蒸发。
此外，水化产物的体积膨胀也会使混凝土中的水分排除到表面。
施工条件也是混凝土泌水的重要原因之一、施工过程中，混凝土的坍落度、浇灌方式、振捣方法等都会影响混凝土内部的孔隙率和孔隙分布，进而影响泌水现象的产生。
如果混凝土的坍落度过高，会使水分与粉状材料产生分离，增加混凝土的泌水倾向。
而振捣不良或振捣不足也会导致混凝土的孔隙率过高，增加泌水的可能性。
环境因素也对混凝土泌水起到了很大的影响。
环境温度的升高会加速混凝土中水分的蒸发速度，增加泌水的发生。
此外，湿度的变化和雨水的渗透也会对混凝土泌水起到促进作用。
针对混凝土泌水问题，可以采取以下解决措施：1.选择合适的混凝土配合比。
通过调整水灰比和骨料粒径分布等参数来减少泌水的可能性。
同时，可以使用外加剂来改善混凝土的抗渗性能。
2.控制施工过程中的温度变化。
可以在施工过程中采取降温措施，如使用冷却剂降低混凝土温度，减少水分蒸发速度。
同时，也要避免在高温天气时施工，以免加剧泌水现象。
3.加强混凝土的养护。
混凝土施工后需要进行湿养护，即保持混凝土表面湿润，以减少水分的蒸发。
可以使用覆膜或湿布等方式来维持混凝土表面的湿度。
4.修补混凝土中的裂缝和孔隙。
通过修补混凝土中的裂缝和孔隙，可以减少水分进入混凝土内部的可能性，降低泌水现象。
5.使用防水涂料或添加剂。
可以在混凝土表面涂刷防水涂料，或在混凝土配合比中添加防水剂，提高混凝土的防水性能，减少泌水问题的发生。
总之，混凝土泌水问题是混凝土工程中常见的质量问题，需要针对不同的原因采取相应的解决措施。
混凝土拌合物泌水的原因及应对措施混凝土拌合物泌水是指在混凝土浇筑和凝固过程中，混凝土表面出现水分渗漏的现象。
泌水潜在的原因有很多，包括材料性质、施工工艺、环境温度和湿度等等。
在面对泌水问题时，我们可以采取一些应对措施，以减少泌水对混凝土性能的影响。
泌水主要是由于混凝土浇筑过程中，在内部和表面形成一些气泡和孔隙，并且由于表面张力的作用，使得水分从混凝土内部流出。
泌水的问题主要表现为混凝土表面的水分渗漏，长期存在泌水可能会导致混凝土的强度降低、耐久性下降等问题。
第一个原因是材料的问题。
如果混凝土材料中的骨料吸水性较强，或者水泥中的矿物掺合料含水量较高，都会导致拌合料本身含水量过高，从而增加了泌水的可能性。
第二个原因是施工工艺问题。
混凝土浇筑时，如果振捣不均匀、脱模时间过早、养护不当等，都会导致混凝土内部产生大量气泡和孔隙，增加泌水的发生。
第三个原因是环境问题。
在施工过程中，如果环境温度过高、湿度过大，会导致混凝土表面水分蒸发速度加快，从而增加泌水的可能性。
面对泌水问题，我们可以采取以下几种应对措施：第一，优化材料选择。
选择吸水性较低的骨料和掺合料，可以减少混凝土湿度，降低泌水的风险。
第二，合理控制施工工艺。
确保混凝土的振捣均匀，避免气泡和孔隙的产生。
同时，合理延长脱模时间和养护时间，保持混凝土内部的湿润状态，减少泌水的发生。
第三，合理控制施工环境。
在高温和湿度的环境下，增加混凝土的养护措施，如喷水养护、遮阳等，减缓混凝土表面水分的蒸发速度，从而减少泌水的可能。
第四，加强施工管理。
对于施工人员，进行技术培训，提高其对混凝土泌水问题的认识和处理能力。
对于现场施工，加强监督和管理，确保合理的施工操作和控制措施的实施。
最后，需要强调的是，对于泌水问题，我们应该采取综合应对措施，从材料选取、施工工艺、环境控制等多个方面入手，以最大限度地减少泌水对混凝土性能的影响。
此外，及时发现泌水问题，及时采取措施进行修复和加固，以确保混凝土的使用性能。
混凝土塌落度及了泌水离析问题的原因及解决方法一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(7)粗、细骨料含水率变化。
(8)水泥混仓存放，混合使用。
2 解决途径(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。
(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。
无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1 产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
混凝土泌水问题怎么解决水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。
水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。
并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。
因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。
1混凝土拌和物产生泌水的原因一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。
泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。
混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。
浅论现浇混凝土的泌水
[导读]针对现浇混凝土泌水对混凝土性能的影响及影响现浇混凝土泌水的因素进行分析，提出了降低现浇混凝土泌水的有效措施。
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现浇混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。
如果混凝土的配合比设计合理、原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。
长期以来，现浇混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。
下面结合实践，就现浇混凝土的泌水现象作如下探讨。
1 泌水对混凝土的影响
混凝土产生泌水以后，泌水部位的混凝土中会产生缺陷，导致该部位强度降低。
泌水对混凝土强度的影响虽然很有限，但对混凝土耐久性的影响至关重要。
因为水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。
其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。
2 产生泌水的因素
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。
2.1配合比
影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。
胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。
同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。
胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。
2.2胶凝材料
胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。
另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。
胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。
2.3含气量
含气量对现浇混凝土泌水有显著影响。
现浇混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。
即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。
众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善混凝土的和易性。
2.4振捣过程
施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。
3 泌水的防治
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。
3.1混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
3.2原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3.3减水剂方面，选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
3.4施工方面，严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。
尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。
3.5通过外加剂改善混凝土的泌水。
混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
小结
由于缺乏直接的减少混凝土泌水的有效方法，解决混凝土的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的影响降到最低，才能使现浇混凝土的泌水得到很好解决。
如何处理混凝土泌水
混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。
通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
泌水会引起某些不良的后果,如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。
泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。
泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降。
泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗服饰能力和抗冻融能力。
要避免混凝土表面出现“沁水”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。
从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。
砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。
通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。
