混凝土泌水的原因及影响

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。

当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。

泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。

（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。

原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。

如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。

当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。

如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。

此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。

（2）矿物掺合料变化。

主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。

矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。

此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。

（3）骨料。

粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。

生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。

此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。

混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。

因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。

其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。

离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。

本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。

1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。

通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。

此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。

因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。

当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。

为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。

许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。

由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。

因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。

离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。

由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。

为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。

即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。

在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。

混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

(2)水泥用量小易泌水。

(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。

(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。

(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。

(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。

(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。

(2)增大砂率，选择合理的砂率。

(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。

(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。

(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。

杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。

关键字：泌水，原因，控制1 前言混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。

混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。

过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。

2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响2.1泌水对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。

同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。

浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。

2.2泌水对混凝土外观的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。

部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。

这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。

3 造成混凝土泌水的原因3.1原材料3.1.1 水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。

水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

防治措施：（1）严格控制水泥来源。

尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。

混凝土标准泌水率混凝土是建筑中最常见的建筑材料之一，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。

然而，混凝土在干燥过程中会出现泌水现象，这会导致混凝土的质量下降，影响到混凝土结构的安全和稳定性。

因此，混凝土标准泌水率是衡量混凝土质量的一个重要指标。

一、混凝土标准泌水率的定义混凝土标准泌水率是指混凝土在一定的时间内，从表面或内部向外泄漏的水分的量。

通常以单位时间内泌水量的重量与混凝土干重的比值来表示，单位是百分之一。

混凝土标准泌水率是混凝土的重要质量指标之一，它反映了混凝土内部的水分分布情况和混凝土的密实程度。

二、混凝土标准泌水率的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是影响混凝土标准泌水率的主要因素之一。

如果配合比过于干燥，混凝土的泌水率会增加；如果配合比过于湿润，则混凝土的泌水率会减少。

因此，在制作混凝土时，应该合理控制混凝土的配合比，以达到最佳的泌水率。

2.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺也会影响混凝土的标准泌水率。

在混凝土的制作过程中，应该尽量减少混凝土的浇注时间和振捣时间，以降低混凝土的泌水率。

同时，还应该控制混凝土的加水量和混凝土的密实程度，以达到最佳的泌水率。

3.混凝土中骨料的种类和性质混凝土中骨料的种类和性质也会影响混凝土的标准泌水率。

如果混凝土中骨料的吸水性强，混凝土的泌水率就会增加；如果混凝土中骨料的吸水性弱，混凝土的泌水率就会减少。

因此，在制作混凝土时，应该选择合适的骨料，以达到最佳的泌水率。

三、混凝土标准泌水率的测试方法混凝土标准泌水率的测试方法通常采用标准试验方法。

具体步骤如下：1.将混凝土样品放置在标准试验条件下，待混凝土泌水稳定后，称取一定重量的混凝土样品，记录样品的干重。

2.将样品放入标准温度和湿度的环境中，在一定时间内进行称重，记录泌水重量。

3.计算混凝土标准泌水率，公式为：标准泌水率=（泌水重量÷样品干重）×100%。

四、混凝土标准泌水率的标准要求混凝土标准泌水率的标准要求通常由国家或地区制定的标准规定。

混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。

在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。

首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。

1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。

过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。

如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。

2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。

在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。

这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。

3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。

如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。

钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。

针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。

选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。

2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。

在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。

3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。

防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。

4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。

这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。

总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土泌水现象的原因和解决办法混凝土产生泌水的原因有多种因素引起的：一，水泥本身的特性决定的；二，过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水；三，坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水；四，减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水；五，运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水；六，砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。

控制防止措施，如何控制让其不产生泌水，针对以上各点实施不同的方法：一，就是从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决；二，振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜；三，坍落度按照设计控制；四，减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；五，在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输；六，砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

混凝土泌水解决的办法有：适当增大砂率，外掺适量粉煤灰，减小外加剂用量，更换外加剂或者在外加剂中适当的复合一些引气剂（这种方法不仅可以解决和易性问题还可以增加混凝土抗渗-抗冻等耐久性问题，当然，掺量一定要合适，否则会适得其反甚至会导致混凝土强度降低。

若混凝土含气量不超过5%，不会影响混凝土强度和耐久性问题）。

海花岛围堰项目二标段混凝土扭王块施工混凝土泌水现象是多
发面的，根据有关规定，逐一控制，尽量避免泌水现象的发生。

对现场振捣技术人员也要多告诫振捣工艺，严控振捣引起的泌水的现象。

混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。

而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。

1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。

影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。

水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。

与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。

1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。

根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。

1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。

在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。

如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。

水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。

水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。

并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。

因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。

1 混凝土拌和物产生泌水的原因一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。

泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。

混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。

产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。

产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。

前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。

泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。

根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。

水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。