下载文档原格式
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型与抽芯机构设计第一节概述一、分型与抽芯方式1、手动侧向分型抽芯模具开模后，活动型芯与塑件一起取出，在模外使塑件与型芯分离或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出型芯。
具有手动抽芯的模具结构比较简单，但是生产效率低，劳动强度大，且抽拔力受人力限制，所以只有小批量生产和试制生产时采用。
2、机动侧向分型抽芯开模时，依靠注射机的开模运动，通过传动零件，将活动型芯抽出。
机动抽芯模具结构比较复杂，但型芯抽出无需手工操作，减少了工人的劳动强度，生产效率高，在生产实践中广泛采用。
合模时利用合模力使其复位,常用的是斜导柱分型抽芯机构。
3、液压或气动传动侧向抽芯活动型芯靠液压系统或气压系统抽出。
有的注射机本身就带有抽芯油缸，比较方便，但一般注射机都没有这种装置，可以根据需要另行设计。
由于注射机本身就是使用高压液体作为动力的，所以采用液动比气动要方便些。
这种方法不仅传动平稳，而且可以得到较大的抽拔力和较长的抽拔距。
二、抽拔力和抽拔距地确定一般抽拔距等于侧孔深加上2-3mm的安全系数。
当结构比较特殊时，如成型圆形线圈骨架图，设计的抽拔距不能等于线圈骨架凹模深度S2，因为滑块抽至S 2时，塑件的外径仍不能脱出滑块的内径，必须抽出S 1的距离再加上2-3mm，塑件才能脱出。
S 1=S=S1+（2-3）mm= +（2-3）mm S ：抽拔距S 1：抽拔极限尺寸R：塑件外径r：塑件内经22r R −22r R −抽拔距：将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯（滑块）所移动的距离。
第二节机动式分型与抽芯机构一、弹簧（硬橡皮）分型与抽芯机构3-8-10 当塑件的侧凹比较浅时，所需的抽拔力和抽拔距不大的时候，可以采用弹簧（硬橡皮）分型与抽芯机构。
3-8-11由滑块、型芯、弹簧等组成。
开模后，塑件留在动模一边，当顶杆顶动推板时，滑块跟着移动；当滑块移动到型芯减小处时，两滑块在弹簧的作用下向内移动抽出塑件，继续开模即可取出塑件。
