侧向分型与抽芯机构课件

• 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产 效率低，而且受人力限制难以获得较大的抽芯 力；
• 但模具结构简单、成本低，常用于产品的试制、 小批量生产或无法采用其他侧向抽芯机构的场 合。
• 由于丝杠螺母传动能获得比较大的抽芯力，因 此，这种侧抽芯方式在手动侧抽芯中应用较多。
PPT学习交流
5
10.1.2 侧向分型与抽芯机构组成
式中 s——抽芯距，mm； s'——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；mm。
PPT学习交流
11
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
• 10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 • 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最
为广泛，其基本结构组成如图10．3所示。它是由 侧型芯8和侧向成型块12(成型元件)，在推件板1上 的导滑槽内作侧向分型与抽芯运动和复位运动的侧 滑块5、12(运动元件)，固定在定模板10内与合模方 向成一定角度的斜导柱7、11(传动元件)，注射时防 止侧型芯和侧滑块产生位移的楔紧块6、13(锁紧元 件)和使侧滑块在抽芯结束后准确定位的限位挡块2、 14，拉杆4，弹簧3及垫圈螺母等零件组成的限位机 构(限位元件)组成。
• 由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上， 因此在各种类型的侧向分型与抽芯机构中，侧 向分型与抽芯时必然会遇到抽拔的阻力，侧向 分型与抽芯的力(简称抽芯力)一定要大于抽拔阻 力。
PPT学习交流
9
影响抽芯力大小的因素
• (1)成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被塑料熔体包络 的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所 需的抽芯力愈大。
PPT学习交流
2
1．机动侧向分型与抽芯机构
• 开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过有关传动零件 (如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向成型零件使其侧向分型 或将其侧向抽芯，合模时又靠它使侧向成型零件复位的机构， 称为机动侧向分型与抽芯机构。
• 机动侧向分型与抽芯机构按照结构形式不同又可分为:斜导柱 侧向分型与抽芯机构、弯销侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧 向分型与抽芯机构和齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
第九章 侧向分型与抽芯机构
• 当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧 具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出 机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成 可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先 将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则 就无法脱模。
• 带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称 为侧向分型与抽芯机构。
PPT学习交流
6
PPT学习交流
7
10．2 抽芯力与抽芯距的确定
• 在注射产生中，每一模注射结束，塑件冷却固化， 产生收缩，对侧向活动型芯的成型部分产生包紧力。
• 侧抽芯机构在开始抽芯的瞬间，需要克服由塑件收 缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动 时产生的摩擦阻力，这两者的合力即为起始抽芯力。
• 图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机构，下面以此为例， 介绍侧向抽芯机构的组成与作用。
• (1)侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸(包括侧孔)形 状的零件，包括侧向型芯和侧向成型块等零件，如图10．1中的侧 型芯3。
• (2)运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在 模具导滑槽内运动的零件，如图10．1中的侧滑块9。
• 由于存在脱模斜度，一旦侧型芯开始移动，接下去 的继续抽芯就主要是克服抽芯机构移动过程中产生 的摩擦阻力。因此，研究抽芯力的大小主要讨论初 始抽芯力的大小.
• 抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模 位置时所移动的距离，抽芯距的长短直接关系到驱 动侧抽芯传动元件的设计。
PPT学习交流
8
10．2．1 抽芯力的确定
• 机动侧向分型与抽芯机构虽然使模具结构复杂，但其抽芯力 大，生产效率高，容易实现自动化操作，且不需另外添置设 备，因此，在生产中得到了广泛的应用。
PPT学习交流
3
2．液压侧向分型与抽芯机构
• 液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分 型与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压 缸(也称抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧 向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯 力较大，抽芯距也较长，抽芯的时间顺序可以 自由地根据需要设置。
• (3)传动元件 传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯， 合模时又使之复位的零件，如图10．1中的斜导柱8。
• (4)锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所 设置的零件称为锁紧元件，如图10．1中的楔紧块10。
• (5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留在 所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图 10．1中的弹簧拉杆挡块机构。
增加塑件的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力；塑件保压
结束后在模内停留时间愈长，对侧型芯的包紧力愈大，增大
抽芯力；注射时模温高，塑件收缩小，包紧力也小，减小抽
芯力；模具喷刷涂料，减小塑件与侧型芯的粘附，减小抽芯
力。
PPT学习交流
10
10.2.2 抽芯距的确定
• 在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计算侧向 抽拔力以外，还必须考虑侧向抽芯距(亦称抽拔 距)的问题。侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧 孔的深度或侧向凸台的高度大2～3mm，用公 式表示为
• (2)包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收缩率愈大， 则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽芯力也增大。
Байду номын сангаас• (3)侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工 纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。
• (4)注射成型工艺对抽芯力也有影响。注射压力大，对侧型芯
的包紧力增大，增加抽芯力；注射结束后的保压时间长，可
• 对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型； • 对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。
PPT学习交流
1
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
• 10．1．1 侧向分型与抽芯机构的分类
• 按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模的侧向 分型与抽芯机构可分为机动侧向分型与抽芯机 构、液压侧向分型与抽芯机构和手动侧向分型 与抽芯机构等三大类。
• 其缺点是增加了操作工序，而且需要配置专门 的液压抽芯器及控制系统。
• 现代注射机随机均带有抽芯的液压管路和控制
系统，所以采用液压作侧’向分型与抽芯也十分
方便。
PPT学习交流
4
3．手动侧向分型与抽芯机构
• 手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在开模 前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工 具抽出侧向活动型芯的机构。