常见肥料生产工艺剖析

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。

均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。

生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

各种化肥工艺技术化肥是农业生产中必不可少的重要农药，它能够提供作物所需的重要营养元素，促进作物生长和发展。

化肥工艺技术的不断发展和创新，对于提高化肥的质量和效果具有重要意义。

下面将介绍几种常见的化肥工艺技术。

首先是化肥的合成工艺技术。

合成工艺技术是将人工合成的化合物转化为可以被作物利用的肥料。

例如，尿素是一种常见的氮肥，通过将氨和二氧化碳进行合成反应产生。

合成反应需要特定的温度、压力和催化剂等条件，以保证反应的顺利进行。

此外，合成工艺技术还包括其他肥料的制造，如磷肥、钾肥等。

其次是化肥的深加工技术。

深加工技术是指将原始的化肥经过一系列的物理或化学处理，使其更适合作物吸收和利用。

例如，通过球化技术将粉状肥料制成粒状肥料，可以提高肥料的养分利用率和作物的产量。

此外，还有包衣技术，通过包裹一层保护膜来降低肥料的挥发和损失。

还有一种重要的工艺技术是化肥的生物转化技术。

生物转化技术是利用微生物的代谢能力将有机废物转化为有机肥料的过程。

通过菌种的添加和发酵反应，有机废物中的有机物质被微生物分解和转化为可供植物利用的有机肥料。

生物转化技术具有环境友好、资源可持续利用等优点，被认为是未来肥料生产的发展方向。

此外，现代化肥生产还借鉴了其他工艺技术，如磷酸化肥、氯化肥等。

这些工艺技术通过改变原始物料的化学结构和性质，提高了肥料的效果和利用率。

同时，一些工艺技术还开发出了复合肥料、缓释肥料等新型肥料，以满足农业生产的不同需求。

综上所述，化肥工艺技术是化肥生产中的重要环节，它通过合成、深加工、生物转化等技术手段，使化肥更适应作物的需要，提高化肥的效果和利用率。

随着科技的进步和人们对农业生产的不断追求，化肥工艺技术也将不断创新和发展，为农业生产提供更好的支持。

复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。

该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

化肥生产工艺介绍化肥是指通过化学和生物化学方法，将空气中的氮、磷、钾、硫等元素固定在肥料中，供植物吸收利用的一种肥料。

化肥的生产工艺可以分为三个主要阶段：采购和贮存原料、基础化学反应和精炼处理。

第一阶段：采购和贮存原料化肥的原始原料包括氨、硝酸、磷酸和钾盐等化学化合物。

氨气通常是从天然气或石油中提取的，而硝酸、磷酸和钾盐则是从矿物或其他天然资源中提取的。

这些化合物都需要在物流和质量方面进行仔细的管理，以确保制造过程的稳定性和效率性。

原料的储存通常需要高度有机的安排，以充分利用现有空间并最小化运输和存储成本。

一般常用的储存设备包括储罐、容器和管道。

在进行现代化储存的同时，企业也要保证安全、环保、节能、可持续发展等方面。

第二阶段：基础化学反应基础化学反应是化肥生产过程中最核心的阶段，通过该阶段的化学反应，将大量氮、磷、钾等元素转化为化学化合物，以供后续制造使用。

主要的化学反应包括氮肥的合成、磷酸盐的制备和钾肥的生产等。

氮肥的生产通常使用哈伯-博斯特过程，在该过程中，氢气和氮气在高温高压下通过合成反应生成氨。

在此之后，氨被用于制造硝酸，并且与其他氮化合物如尿素组合形成其他类型的氮肥。

磷酸盐的生产主要包括从磷矿石中提取磷酸盐，然后通过化学反应制造出不同类型的磷肥，如三元复合肥、一般磷肥、磷酸二氢盐等。

钾肥的生产则主要分为两种方式。

一种是基于硫酸盐，将钾盐与硫酸进行反应，生成氯化钾，然后通过冷却和分离制取干钾肥。

另一种是利用碳酸钾，先将碳酸钾溶解后，然后提取出固体钾氯化至所需产品，并通过烘干过程得到钾肥。

第三阶段：精炼处理在基础化学反应之后，精细处理成为化肥生产的最后阶段。

这个阶段的主要任务是切割、干燥、冷却和与其他成分混合。

不同类型的化肥需要不同的处理过程。

在将氮肥或磷肥处理后，产品需要通过切割或粉碎等方式制成合适的粒子尺寸。

对于颗粒干燥器，一般采用热气流的方式使化肥处于均匀的干燥状态。

在冷却和精炼处理过程中，可以随时根据产品质量和量进行适当调整。

肥料制造的生产工艺与技术改造1. 前言肥料是农业生产中不可或缺的重要物资，它对提高农作物产量和改善土壤质量起着决定性作用。

随着人口的增长和农业生产的现代化，对肥料的需求也在不断增加。

为了满足这一需求，肥料制造业需要不断提高生产效率和产品质量，降低生产成本，同时确保生产过程对环境的影响最小化。

本文将重点探讨肥料制造的生产工艺及其技术改造。

2. 肥料生产工艺概述肥料生产工艺主要包括原材料处理、混合、造粒、干燥、冷却、破碎和包装等步骤。

2.1 原材料处理原材料处理是肥料生产的第一步，主要包括对原料进行清洗、粉碎、筛分等操作，以去除杂质和调整原料粒度，为后续混合和造粒创造良好的条件。

2.2 混合混合是将不同原料按一定比例进行均匀混合的过程。

混合均匀度直接影响肥料产品的质量。

目前常用的混合设备有圆盘混合机、滚筒混合机等。

2.3 造粒造粒是将混合好的原料通过一定的手段形成一定形状和大小的颗粒。

造粒方法有湿法造粒和干法造粒两种。

湿法造粒主要是通过加入粘结剂将原料粘结成颗粒，适用于生产颗粒状肥料；干法造粒则是通过机械压制成型或滚动成粒，适用于生产粉状或颗粒状肥料。

2.4 干燥干燥是将造粒后的肥料进行热处理，以去除其中的水分。

干燥过程对肥料的稳定性和储存性有很大影响。

常用的干燥设备有流化床干燥机、滚筒干燥机等。

2.5 冷却冷却是将干燥后的肥料进行冷却，以降低其温度，防止肥料在储存和运输过程中因温度过高而发生变质。

2.6 破碎破碎是将大颗粒肥料进行粉碎，以使其达到所需粒度。

破碎设备有锤式破碎机、球磨机等。

2.7 包装包装是将破碎后的肥料进行计量、包装，以便于储存和销售。

常用的包装设备有自动包装机、手动包装机等。

3. 技术改造为了提高肥料生产效率、降低生产成本和减轻对环境的影响，肥料生产企业需要不断进行技术改造。

以下是一些常见的技术改造措施：3.1 设备升级设备升级是提高生产效率和质量的关键。

企业可以通过引进先进设备、改进现有设备或提高设备运行效率来实现设备升级。

化肥生产工艺1. 引言化肥是现代农业中必不可少的一种农资，对于提高农作物的产量和质量起着重要的作用。

化肥的生产工艺就是指将原料经过一系列的反应和处理，转化为高效的肥料的过程。

本文将介绍化肥的生产工艺的基本步骤和具体的生产工艺流程。

2. 化肥的原料化肥的原料主要包括氮、磷、钾三大营养元素以及微量元素。

常用的原料有氮肥原料（如尿素、铵盐）、磷肥原料（如磷矿、磷酸）和钾肥原料（如钾矿、氯化钾）。

此外，还有其他添加剂如硫、钙、镁等。

3. 化肥的生产工艺3.1. 氮肥的生产工艺氮肥的生产工艺主要包括尿素法和铵肥法两种。

3.1.1. 尿素法尿素法是目前生产氮肥最常用的方法之一。

其基本步骤如下：1.氨合成：通过乌拉氏反应将氢和氮气在催化剂的作用下合成氨。

2.脲化：将氨和二氧化碳在催化剂的作用下反应生成尿素。

3.结晶：将尿素溶液进行蒸发、冷却和结晶，从而得到尿素结晶。

4.精制：对尿素进行干燥、筛选和包装等工序，最终得到成品尿素。

3.1.2. 铵肥法铵肥法主要用于生产复合肥料。

其基本步骤如下：1.氨合成：同尿素法中的氨合成步骤。

2.中和反应：将氨与磷酸、钾酸或硫酸等反应生成相应的铵盐。

3.粉碎：对铵盐进行粉碎，使颗粒大小合适。

4.湿法颗粒化：将粉碎后的铵盐与其他原料混合，加入适量的水，在湿法颗粒化设备中进行颗粒化。

5.干燥和包装：将湿法颗粒化得到的复合肥料进行干燥，并进行包装。

3.2. 磷肥的生产工艺磷肥的生产工艺主要包括磷矿提炼工艺和磷酸生产工艺。

3.2.1. 磷矿提炼工艺磷矿提炼工艺的基本步骤如下：1.破碎和粉碎：将磷矿石进行破碎和粉碎，使颗粒大小合适。

2.磷酸浸出：将粉碎后的磷矿石用稀硫酸浸出，生成磷酸。

3.磷酸除杂：对浸出得到的磷酸进行沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质。

4.磷酸精制：对磷酸进行蒸发、冷却、结晶和干燥等处理，最终得到精制磷酸。

3.2.2. 磷酸生产工艺磷酸生产工艺主要有湿法磷酸法和干法磷酸法两种。

肥料制造中的生产工艺节能技术1. 背景肥料是农业生产中不可或缺的重要物资，它对提高农作物的产量和品质起着决定性的作用然而，传统的肥料制造工艺往往伴随着高能耗、高污染和资源浪费等问题随着我国农业现代化的推进，节能减排和可持续发展已成为肥料制造业的重要课题因此，研究肥料制造中的生产工艺节能技术具有重要的现实意义2. 肥料制造工艺概述肥料制造工艺主要包括原料处理、混合、造粒、干燥、包装等几个环节其中，原料处理包括粉碎、筛分、磁选等步骤；混合环节主要是将不同的原料按比例混合均匀；造粒环节是将混合好的原料制成一定形状和大小的颗粒；干燥环节是为了去除肥料中的水分，提高肥料的稳定性；包装环节则是将干燥后的肥料进行计量、包装，以便于储存和运输3. 生产工艺节能技术为了提高肥料制造过程中的能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，有必要采用一系列的节能技术以下介绍几种常见的肥料制造工艺节能技术：3.1 原料处理节能技术在原料处理环节，采用高效的粉碎、筛分设备，可以降低能耗，提高原料的处理效率例如，采用高效的粉碎机代替传统的锤式粉碎机，可以显著提高粉碎效率，降低能耗此外，采用磁选设备去除原料中的铁磁性杂质，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而降低生产成本3.2 混合节能技术在混合环节，采用高效的混合设备，如强制式混合机，可以提高混合效率，减少能源消耗同时，合理设计混合机结构，提高混合机的密封性能，可以减少物料泄漏和粉尘飞扬，有利于节能环保3.3 造粒节能技术造粒环节是肥料制造过程中能耗较高的环节采用高效的造粒设备，如圆盘造粒机、滚筒造粒机等，可以提高造粒效率，降低能耗此外，合理控制造粒过程中的温度、湿度等参数，有助于提高肥料颗粒的质量和强度，从而降低能耗3.4 干燥节能技术干燥环节是肥料制造过程中另一个能耗较高的环节采用高效的干燥设备，如红外干燥机、流化床干燥机等，可以提高干燥效率，降低能耗同时，合理控制干燥过程中的温度、湿度等参数，可以提高肥料的干燥效果，降低能耗3.5 包装节能技术在包装环节，采用自动包装机等高效设备，可以提高包装效率，降低能耗此外，采用节能型包装材料，如高强度、低能耗的包装薄膜，有助于降低包装过程中的能耗4. 结论肥料制造中的生产工艺节能技术对于提高肥料制造业的能源利用率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义通过采用原料处理、混合、造粒、干燥、包装等环节的节能技术，可以有效降低肥料制造过程中的能耗，推动肥料制造业的可持续发展在今后的发展中，肥料制造企业应继续加大技术创新力度，不断提高生产工艺的节能水平，为我国农业现代化作出更大贡献1. 背景在农业生产中，肥料扮演着至关重要的角色它不仅可以提高农作物的产量，还能改善土壤结构，促进农业可持续发展然而，传统的肥料制造工艺往往伴随着高能耗、高污染和资源浪费等问题随着全球对节能减排和可持续发展的关注程度不断提高，研究肥料制造中的生产工艺节能技术显得尤为重要2. 肥料制造工艺简述肥料制造工艺主要包括原料处理、混合、造粒、干燥、包装等环节原料处理包括粉碎、筛分、磁选等步骤，其目的是为了获得适合制造肥料的原料混合环节主要是将不同的原料按比例混合均匀，确保肥料的营养成分均衡造粒环节是将混合好的原料制成一定形状和大小的颗粒，便于使用和储存干燥环节是为了去除肥料中的水分，提高肥料的稳定性包装环节则是将干燥后的肥料进行计量、包装，以便于储存和运输3. 生产工艺节能技术为了提高肥料制造过程中的能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，有必要采用一系列的节能技术以下介绍几种常见的肥料制造工艺节能技术：3.1 原料处理节能技术在原料处理环节，采用高效的粉碎、筛分设备，可以降低能耗，提高原料的处理效率例如，采用高效的粉碎机代替传统的锤式粉碎机，可以显著提高粉碎效率，降低能耗此外，采用磁选设备去除原料中的铁磁性杂质，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而降低生产成本3.2 混合节能技术在混合环节，采用高效的混合设备，如强制式混合机，可以提高混合效率，减少能源消耗同时，合理设计混合机结构，提高混合机的密封性能，可以减少物料泄漏和粉尘飞扬，有利于节能环保3.3 造粒节能技术造粒环节是肥料制造过程中能耗较高的环节采用高效的造粒设备，如圆盘造粒机、滚筒造粒机等，可以提高造粒效率，降低能耗此外，合理控制造粒过程中的温度、湿度等参数，有助于提高肥料颗粒的质量和强度，从而降低能耗3.4 干燥节能技术干燥环节是肥料制造过程中另一个能耗较高的环节采用高效的干燥设备，如红外干燥机、流化床干燥机等，可以提高干燥效率，降低能耗同时，合理控制干燥过程中的温度、湿度等参数，可以提高肥料的干燥效果，降低能耗3.5 包装节能技术在包装环节，采用自动包装机等高效设备，可以提高包装效率，降低能耗此外，采用节能型包装材料，如高强度、低能耗的包装薄膜，有助于降低包装过程中的能耗4. 结论肥料制造中的生产工艺节能技术对于提高肥料制造业的能源利用率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义通过采用原料处理、混合、造粒、干燥、包装等环节的节能技术，可以有效降低肥料制造过程中的能耗，推动肥料制造业的可持续发展在未来的发展中，肥料制造企业应继续加大技术创新力度，不断提高生产工艺的节能水平，为全球农业的可持续发展作出更大贡献应用场合原料处理环节在肥料制造过程中，原料处理环节主要涉及粉碎、筛分和磁选等步骤这些步骤对于确保肥料质量、提高生产效率以及减少能耗至关重要节能技术在此环节的应用主要包括使用高效的粉碎机和筛分设备，以及采用磁选技术去除铁磁性杂质这些技术的应用可以显著提高原料的处理效率，降低能耗，并为后续环节创造良好的条件混合环节混合环节是确保肥料营养成分均衡的关键步骤在此环节中，应用高效的混合设备，如强制式混合机，可以实现快速、均匀的混合效果此外，提高混合机的密封性能也是节能减排的重要措施这些技术的应用不仅提高了混合效率，还有助于减少能源消耗和粉尘污染造粒环节造粒环节是肥料制造过程中的能耗较高环节在此环节中，采用高效的造粒设备，如圆盘造粒机、滚筒造粒机等，可以提高造粒效率，降低能耗同时，合理控制造粒过程中的温度、湿度等参数，有助于提高肥料颗粒的质量和强度这些技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并为后续的干燥环节创造良好的条件干燥环节干燥环节是肥料制造过程中的另一个能耗较高的环节在此环节中，采用高效的干燥设备，如红外干燥机、流化床干燥机等，可以提高干燥效率，降低能耗同时，合理控制干燥过程中的温度、湿度等参数，可以提高肥料的干燥效果这些技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并确保肥料的稳定性包装环节在包装环节中，采用自动包装机等高效设备，可以提高包装效率，降低能耗此外，采用节能型包装材料，如高强度、低能耗的包装薄膜，有助于降低包装过程中的能耗这些技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并确保肥料产品的质量和安全注意事项在应用肥料制造中的生产工艺节能技术时，需要注意以下几点：技术选择选择适合企业生产规模的节能技术，确保技术的实际应用能够带来明显的节能效果和生产效益在选择技术时，应充分考虑技术的成熟度、可靠性以及后续的维护成本生产规模根据企业的生产规模和市场需求，合理配置生产设备和技术，避免过度投资和资源浪费同时，应考虑到生产规模的灵活性，以便在市场变化时能够快速调整生产策略能源管理建立完善的能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行监测、分析和优化通过能源审计和能源效率提升措施，实现持续的节能减排人员培训加强对员工的培训和教育，确保他们熟练掌握节能技术的操作和维护方法同时，培养员工的节能意识和创新精神，鼓励他们在生产过程中积极探索节能减排的新方法质量控制在生产过程中，严格控制肥料的质量，确保肥料产品的营养成分均衡、稳定同时，关注肥料产品的环境影响，确保其符合环保要求合作与交流加强与科研机构、行业协会等合作与交流，共享技术研发成果，提升企业的技术创新能力同时，参与行业标准制定和国际合作，推动肥料制造业的可持续发展通过合理应用肥料制造中的生产工艺节能技术，并注意上述事项，肥料制造企业可以实现高效、节能、环保的生产方式，提高竞争力，为农业可持续发展作出积极贡献。

钙镁磷肥是一种常见的农用肥料，含有钙、镁和磷等营养元素，有助于促进植物的生长和发育。

其生产工艺技术包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：钙镁磷肥的主要原料包括磷矿石、石灰石、镁矿石等。

这些原料需要经过破碎、粉碎等处理，以便在后续步骤中更好地进行反应和混合。

2. 酸法溶解：磷矿石通常是以酸法进行溶解，产生含磷酸溶液。

常见的酸有硫酸、磷酸等。

这一步骤通常在反应釜或酸洗器中进行。

3. 镁源处理：镁矿石也需要经过酸法处理，以产生含镁的溶液。

镁的来源可以是镁矿石，如菱镁矿等。

4. 中和反应：将含磷酸溶液和含镁溶液进行混合，进行中和反应。

这将生成含有磷、钙、镁等元素的混合液体。

5. 沉淀与分离：在中和后的混合液中，钙、镁、磷等元素将以固体形式沉淀出来。

沉淀后，通过过滤、离心等方法进行固液分离，得到固体肥料。

6. 干燥与粉碎：将固体肥料进行干燥，以去除多余的水分。

然后进行粉碎，使肥料颗粒的大小均匀一致。

7. 包装与贮存：将粉碎后的钙镁磷肥进行包装，通常采用袋装、散装等方式。

包装完成后，将肥料储存在干燥、通风的地方，以保持其品质和营养成分。

值得注意的是，不同的生产厂家和工艺流程可能会有所不同，上述步骤只是一个基本的概述。

在钙镁磷肥的生产过程中，需要考虑原料的质量、配比、反应条件等因素，以确保最终产品的质量和营养价值。

同时，为了提高生产效率和降低环境影响，工艺技术也在不断地发展和改进。

1/ 1。

复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。