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发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策发电厂锅炉作为发电设备的核心部件，其正常运行对于发电厂的稳定运行和安全生产至关重要。
锅炉在长时间运行过程中，由于受到高温高压、腐蚀、磨损等因素的影响，会出现各种各样的问题，因此需要定期进行检修和维护。
本文将从锅炉检修中需要注意的问题和相应的维护对策进行详细介绍，以期提高锅炉检修工作的质量和安全。
一、检修中需要注意的问题1. 锅炉管道和设备的腐蚀在长时间运行中，锅炉管道和设备会受到腐蚀的影响，导致管道和设备的壁厚减薄，这会影响到设备的安全性能。
在检修中需要重点关注锅炉管道和设备的腐蚀情况，及时进行修补和更换。
2. 锅炉磨损锅炉在长时间运行中，受到高温高压的影响，容易出现各种各样的磨损问题，如燃烧室的磨损、锅炉管道的磨损等，这些磨损问题会影响到锅炉的燃烧效率和安全性能。
在检修中需要对锅炉的各个部件进行全面检查，对磨损严重的部件进行修补和更换。
3. 锅炉安全阀的故障锅炉安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件，一旦安全阀出现故障，就会影响到锅炉的安全性能。
在检修中需要对锅炉的安全阀进行全面检查，确保其正常运行。
二、维护对策1. 锅炉管道和设备的腐蚀修补和更换对于出现腐蚀问题的管道和设备，需要及时进行修补和更换，以保证锅炉的安全性能。
3. 锅炉安全阀的维护对于安全阀的维护，需要定期进行检查和保养，确保其正常运行。
通过以上对检修中需要注意的问题和相应的维护对策进行详细介绍，可以看出，锅炉的检修和维护工作是非常重要的，只有进行了充分的检修和维护工作，才能保证锅炉的安全性能和稳定运行。
在锅炉的检修和维护工作中，需要高度重视相关问题，并采取相应的针对性对策，以确保锅炉的正常运行。
锅炉技术维修及保养方案1. 概述锅炉是工业生产中重要的热能设备，其安全、稳定运行对生产过程至关重要。
本方案旨在提供一套全面的锅炉技术维修及保养措施，以确保锅炉系统的高效、安全运行。
2. 维修及保养内容2.1 日常检查与维护- 检查锅炉本体及附件的完好性，包括炉体、水泵、风机、管道等；- 检查燃烧设备，包括燃烧器、熄火保护装置等；- 检查安全保护装置，包括压力表、温度控制器、安全阀等；- 检查水质，定期进行水质分析，确保水质符合要求；- 定期清理炉膛、烟道，防止结焦、堵塞。
2.2 定期深度检查与维护- 每两年进行一次全面的锅炉检查，包括内外部检查；- 对锅炉本体、管道、附件进行无损检测，发现问题及时处理；- 对燃烧设备进行清洁、调整，确保燃烧效率；- 对安全保护装置进行校验，确保其正常工作；- 对水质进行定期检测，调整水质处理方案，确保锅炉水质合格。
2.3 锅炉清洗- 定期进行锅炉清洗，去除水垢、油污等沉积物；- 根据锅炉材质及水质，选择合适的清洗方法，如化学清洗、物理清洗等；- 清洗后进行水质调整，确保锅炉运行水质合格。
2.4 锅炉改造与升级- 根据生产需求和技术发展，对锅炉进行改造与升级；- 改进燃烧设备，提高燃烧效率；- 增加自动化控制装置，提高锅炉运行稳定性。
3. 人员培训与技术支持- 对操作人员进行专业培训，确保其具备必要的锅炉操作技能和安全意识；- 提供技术支持，解答操作过程中遇到的问题；- 定期举办锅炉技术交流会议，分享经验，提高维修及保养水平。
4. 质量保证与售后服务- 保证维修及保养质量，确保锅炉安全、稳定运行；- 提供完善的售后服务，包括设备故障排除、备品备件供应等；- 建立客户档案，定期回访，了解客户需求和设备运行情况。
5. 总结本锅炉技术维修及保养方案旨在确保锅炉系统的高效、安全运行，通过日常检查与维护、定期深度检查与维护、锅炉清洗、锅炉改造与升级等措施，确保锅炉设备的正常运行。
发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探究发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一。
因为其功能的特殊性，因此在维护和保养方面需要注意一些细节和要点，下面我们就对这些要点进行深入探究。
要点一：锅炉常规检修锅炉常规检修是保证锅炉正常运行的基础。
常规检修包括：清洗和检查锅炉内外的积炭和污垢、检查和更换锅炉内的配件、检修一些传感器和安全保护系统等等。
在锅炉停机期间进行常规检修，可以保证锅炉的正常运行，防止出现意外故障。
此外，关键部位的检修还能发现和解决问题，提高锅炉的运行效率。
要点二：锅炉点火和关闭锅炉的点火和关闭技术是保证锅炉安全运行的重要环节。
在点火过程中，必须严格按照操作规程进行操作，先进行预炉点火，然后点火，达到起动焚烧器的目的。
在关闭锅炉时，必须先经过蒸汽铅峰放压，然后逐级关闭各个系统。
尤其是在关键防护控制系统、水处理系统以及鼓风机等系统的操作上更要谨慎，以保障锅炉的安全运行。
要点三：保养通风系统通风系统是锅炉运行中不可缺少的一部分。
通风系统的保养应当按照规定的操作流程进行，定期清洗各种滤网和出风口，保持通风系统的通电量，进行通风系统温度、湿度和风量等参数的监测。
这有助于提高燃烧效率，保证锅炉的正常运行。
要点四：疏通水处理系统水处理系统是锅炉运行过程中最为关键的一个环节，因为水处理系统会直接关系到锅炉内的水质和水量，影响锅炉的燃烧效率和设备寿命。
疏通水处理系统需要定期检查水质、清洗水管道和水泵，并进行换热器的清洗和检修，以保证水实时、水质清洁，从而确保锅炉内的水质和水量达到标准。
同时还可以更好地为锅炉的正常运行提供保障。
结论：维护和保养锅炉是发电厂普遍面临的难题，需要对领域的专业技术人员制定具体的操作规程，注重员工的培训和培养，通过不断地积累经验，不断完善管理中的策略，让锅炉安全稳定地运行，减少损失。
通过上述要点，可以确保锅炉安全、可靠地运行，并最大程度地提高锅炉运行效率，最终实现节能减排的目标。
锅炉维修保养规程
锅炉是一种常用的热能装置，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维修保养。
以下是一些常见的锅炉维修保养规程：
1. 清洗锅炉：定期清洗锅炉内部，清除燃烧残渣和灰尘，防止炉内堆积物的堵塞和腐蚀。
2. 检查烟道：定期检查锅炉的烟道和烟罩，清除积灰和烟气管道的堵塞，确保烟气顺畅排出。
3. 检查燃烧系统：定期检查燃烧系统，包括喷嘴、燃油泵、风扇等，确保其正常工作，修复或更换损坏的部件。
4. 水质管理：定期检测和调节锅炉的水质，避免水垢和腐蚀对锅炉的损害。
清洗锅炉内的水液位计、水解盐器等。
5. 定期检查锅炉的压力表、温度计等仪表，保证其准确可靠。
6. 定期检查和维护安全阀、水位控制装置等安全设备，确保锅炉的安全运行。
7. 定期进行锅炉的整体检查，如检查锅炉外壳、密封件等是否完好，修复或更换损坏的部件。
需要注意的是，锅炉维修保养应由专业人员进行，确保安全和有效性。
另外，维修保养的具体频率应根据锅炉的使用情况和操作手册的要求来进行制定。
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1000MW超超临界机组锅炉检修规程1 / 73随着我国电力工业的高速发展,高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组,华电国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能,都达到了国际先进水平,相应的,锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。
为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉的检修工作,保证锅炉机组的检修质量,在原有的600MW机组的检修经验的基础上,结合1000MW机组锅炉及附属设备的技术资料,制定《1000MW超超临界机组锅炉检修规程》。
本规程是根据中华人民XX国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》,结合我厂的具体情况修订编写。
本次修篇主要内容包括：1.锅炉本体及空预器检修2.阀门与汽水系统检修3.制粉系统设备检修4.风烟系统设备检修5.吹灰器设备检修6.其他附属设备检修下列标准包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本规程于****年**月**日起实施。
本规程由企划部提出。
本规程由生产技术部归口。
本规程由锅炉队负责修编。
本规程主要修编人：本规程初审：本规程审核：本规程审定：本规程审批：本规程由生产技术部负责解释。
2 水冷壁2.1 设备介绍水冷壁系统结构特性：炉膛水冷壁分上下两部分,下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏,螺旋水冷壁管采用了内螺纹管,上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。
螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。
螺旋管圈水冷壁部分,刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构,刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。
炉膛水冷壁采用悬挂结构,整个水冷壁和承压件向下膨胀,由于水冷壁的四周壁温比较均匀,因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小,刚性梁与水冷壁相对滑动。
锅炉检修与运行维护措施摘要：锅炉运行是电厂生产不可缺少的一部分，锅炉检修与运行维护有助于电厂锅炉稳定运行，节能降耗、提高效率。
下面文章主要结合锅炉设备检修问题，探讨具体的检修与与运行维护措施，希望能够进一步推动我国电力事业的可持续发展。
关键词：锅炉检修；运行维护；锅炉运行；电厂锅炉引言我国在社会建设不断完善的过程中,电力设备发挥着重要的作用。
为了保证电力产业可以获得持续的发展,电厂尤其要重视锅炉设备的工作,重视对锅炉设备展开的检修工作,积极将热能转换为动能。
对锅炉设备进行维修,要掌握常见问题,提出有针对性的对策。
1锅炉运行调整的目的和重要性在现代社会经济的不断发展下,对大型电站锅炉运行进行科学合理的监督和调整具有重要意义。
在确保经济效益的情况下,它将有助于促进锅炉机组的安全运行,这需要大量的实际操作积累。
在此过程中,相关业务人员应具有高度的责任感和综合素质,并具备良好的应急操作技能和专业知识,以更好地促进锅炉监督和调整的顺利进行。
确保各主要参数在正常范围内运行,时刻关注锅炉的蒸发情况,确保蒸发情况一直在锅炉的承受范围之内,让整个机体安全运转保持良好的燃烧工况,提高锅炉效率;对于锅炉运行中其产生的蒸汽参数在规定范围之内,维持锅炉中水的深位,确保汽包和水的深位匹配,保证污染物排放量在合格范围内。
2锅炉设备检修常见问题2.1锅炉振动锅炉中静止部件和旋转部件之间的间隙比较小,会产生摩擦的噪声。
锅炉设备中的转轴出现变形的时候将会引起振动,让设备停运之后进行检修,发现电机没有脱胎。
要在吸风机停止之后校验叶轮的平衡,发现空心叶片出现破裂,使得叶轮存在质量不均衡的问题,造成振动的产生。
设备联轴器中心出现的偏差要小于0.05mm,如果液压缸中心上的偏差值没有达到0.03,则会出现振动。
风机在刚启动的时候进入叶轮会引起振动,人工挡板的开度过于小的时候,也会造成风机的振动。
锅炉铺机常出现的故障就是振动以及磨损,利用在线监测技术对转动机械状态进行判断。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策
一、检修中注意的问题
1.锅炉内部清洁：锅炉内部存在着许多尘土、污垢等杂质，会严重影响锅炉的使用效果。
因此，在检修前需要对锅炉内部进行清洗，以保证热能的传递和利用效率。
2.安全方面：检修时，需要注意锅炉压力、水位等参数，并保证检修的过程中操作人员的安全。
同时，在开工前应检查相关设备的保护设施是否完好，如温度计、疏水阀、排汽阀、安全阀等，以确保安全生产。
3.换、维修管道和阀门：在检修中，可能会涉及到锅炉管道和阀门的更换或维修。
在进行这些操作时，需要注意阀门的开关和安装位置的正确性，以免出现管路断裂或阀门关闭不紧等问题。
二、维护对策
1.定期检查：根据锅炉的使用情况和环境条件，需要定期对锅炉进行检查，包括检查锅炉壳体、压力部件、水位控制设备、安全阀等；同时还需要进行水洗清洗，彻底清除污垢和固体沉积物。
2.清洗防腐：由于锅炉的生产环境和使用条件较恶劣，容易出现锈蚀和腐蚀等问题。
因此，在锅炉维护中，需要定期进行清洗和防腐处理，确保锅炉表面的光滑度和防腐性。
3.更换设备：尽量采用优质、可靠的设备，避免设备故障和损坏对生产造成影响。
如安装高效的尘除设备、疏水器等，避免灰尘、水垢等对锅炉的影响。
4.调整参数：调整锅炉运行参数，如温度、压力、空气供应等，以保证锅炉的安全、稳定运行，同时也可以节能减排，达到经济效益和环保效益的最优化。
综上所述，在发电厂锅炉检修中，需要注意锅炉内部清洁和安全方面，同时还需要定期检查、清洗防腐、更换设备和调整参数等维护对策，以确保锅炉的安全、稳定运行，保证生产的正常进行。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策【摘要】发电厂锅炉的检修是保障设备安全运行和持续产量的重要环节。
在检修过程中，安全是首要考虑，必须做好各项安全措施。
要重点关注锅炉水质的检查和处理，保证水质符合要求，避免造成设备损坏。
对燃烧系统进行定期检修和维护，提高燃烧效率，减少能源消耗。
传热表面的清洁和防腐措施也至关重要，可以延长设备的使用寿命。
安全阀及附件的定期检修，保证设备在高压情况下的安全运行。
润滑系统的检修策略同样不可忽视，确保各部件的正常运转。
维护锅炉设备的稳定运行是保障生产持续性的关键，必须做到严谨细致。
维护对策的执行将带来设备的长期稳定性，保障发电厂的生产持续性。
【关键词】发电厂锅炉检修，注意事项，维护，水质检查，燃烧系统，传热表面清洁，安全阀检修，润滑系统，设备稳定运行，维护对策，生产持续性。
1. 引言1.1 发电厂锅炉检修的重要性发电厂锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，其正常运行与否直接关系到发电厂的生产效率和安全。
定期进行锅炉检修是非常必要的。
锅炉检修可以帮助发电厂及时发现和解决锅炉设备的故障和问题，确保锅炉设备的正常运行。
通过检修，可以对锅炉的各个部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，确保设备的安全性和稳定性。
锅炉检修可以提高锅炉的效率和性能，减少能源和资源的浪费。
通过检修，可以清洁锅炉的传热表面，调整燃烧系统，及时更换老化部件，从而提高锅炉的燃烧效率和热传导效率，减少能源消耗，节约生产成本。
发电厂锅炉的检修是确保锅炉设备安全运行和提高发电效率的重要手段。
只有做好锅炉的定期检修和维护工作，才能保证发电厂的生产持续性和稳定性。
发电厂管理者和操作人员都应高度重视锅炉检修工作，做好相关措施，确保锅炉设备的正常运行。
1.2 检修过程中的安全注意事项进行锅炉检修是非常重要的，但在检修过程中也需要特别注意安全事项，以保障人员的生命和设备的完整。
检修人员需要穿着符合安全标准的工装和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探究发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其正常运行对于发电厂的稳定运行具有重要意义。
为了保证锅炉的正常运行，保障发电设备的安全性和稳定性，必须对锅炉进行定期的检修与维护。
本文将探讨发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施，旨在为发电厂锅炉的安全稳定运行提供参考。
一、锅炉检修的要点1. 确定检修周期发电厂锅炉的检修周期通常是根据锅炉的运行时间和使用情况来定的。
一般来说，对于常规运行的锅炉，建议每年进行一次大修，半年进行一次小修。
具体的检修周期还需根据锅炉的具体情况来确定。
2. 检修工作内容锅炉的检修工作内容主要包括锅炉内外部的清洁、磨损部件的更换、检修设备的调试和检测等。
最重要的是对锅炉内部的清洁工作，清洁不彻底可能会影响到锅炉的正常运行，甚至造成安全隐患。
3. 人员配备在进行锅炉检修时，一定要配备有经验的专业人员，他们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练地操作各类检修设备和工具，确保检修工作的顺利进行。
4. 安全措施在进行锅炉检修时，一定要严格遵守各项安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
要对锅炉进行全面的安全检查，确保锅炉在检修期间不会出现安全事故。
二、锅炉运行的维护措施1. 清洁锅炉的长期运行会导致锅炉内部和外部堆积一定的污垢和灰尘，严重影响热传导效率和热交换效率，进而影响到锅炉的正常运行。
定期对锅炉进行清洁是非常重要的维护措施。
2. 保护在锅炉运行时，要加强对锅炉的保护工作，避免锅炉因外部环境的影响而受损。
对于锅炉烟气中含有酸性物质的情况，要采取相应的保护措施，防止锅炉遭受腐蚀。
3. 调试对于新安装或者更新换代的锅炉，需要进行适当的调试工作，确保锅炉能够正常运行。
对于老旧的锅炉，也需要定期进行调试，发现问题及时解决，提高锅炉的运行效率。
4. 检测定期对锅炉进行各项性能和安全的检测是保障锅炉正常运行的重要措施。
通过检测，可以及时发现锅炉存在的问题并加以处理，提高锅炉的可靠性。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂是以煤炭、燃油、天然气等为燃料，通过锅炉将水加热为蒸汽，再利用蒸汽推动汽轮机发电的设施。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，其检修、运行与维护工作的质量直接影响着发电厂的安全运行和发电效率。
本文将从火电发电厂锅炉检修、运行与维护这三个方面进行分析。
一、火电发电厂锅炉检修1.定期检修锅炉属于高温高压设备，因此定期检修是非常重要的。
通常，火电厂锅炉的定期检修周期为每年一次。
在定期检修时，首先要对锅炉的外部进行彻底清洁，清除锅炉外表面的灰尘和腐蚀物质，以确保换热器的正常散热。
要对锅炉内部进行彻底检修，包括测量和校准锅炉的各项参数，清洁炉膛、烟道、水冷壁等设备，以及更换磨损严重的零部件。
2.应急检修除了定期检修之外，火电厂锅炉还需要进行应急检修。
这种检修通常是在设备出现故障或者运行异常时进行，目的是尽快恢复设备正常运行。
在应急检修中，需要对设备的故障进行迅速定位，并采取相应的维修措施，以避免故障扩大影响设备安全运行。
3.合理规划检修计划检修计划的合理规划是保障锅炉检修工作质量的关键。
在制定检修计划时，需要充分考虑到设备的使用寿命、历史故障情况、设备的维护情况等因素，合理安排检修时间和检修内容，以确保检修工作的顺利进行。
同时还要充分考虑到检修材料和人员等方面的准备工作，确保检修过程中所需的资源得到充分保障。
1.遵守设备操作规程在日常运行中，锅炉操作人员需要严格遵守设备操作规程，正确操作设备，确保设备运行的安全可靠。
操作人员要熟悉锅炉的结构和工作原理，了解设备各部分的运行要求和性能指标，合理控制各项参数，及时发现并处理设备异常情况，确保设备运行正常。
2.监测设备运行参数在锅炉运行过程中，需要不断监测设备运行参数，比如水位、压力、温度等，确保各项参数在规定范围内稳定运行。
一旦发现参数异常，操作人员要立即进行检查和调整，避免设备受损或发生事故。
3.加强设备保护为了确保锅炉的长期稳定运行，需要加强设备的保护工作。
锅炉维修保养内容、标准及故障排除方法锅炉维修保养内容、标准及故障排除方法（检修间隔：运行中随时。
停炉时每年一次）2．1 锅炉运行时维修保养的主要内容：2.1.1水位计玻璃发生漏泄时，应及时检修损坏的水位计。
2.1.2压力表损坏、表盘不清应及时更换。
2.1.3管路、阀门的跑、冒、滴、漏应及时检修或更换。
2.1.4转动机械润滑油路畅通，油杯保持油位。
2.1.5各种转动机械的检查、维修。
2.1.6清除设备及附属设施上的灰土。
2.1.7对安全附件试验、检验的要求：2.1.7.1 安全阀手动放气试验每周一次；放水试验每月一次；自动放气试验每三月一次。
2.1.7.2 压力表正常运行每周充洗一次，存水弯每半年（每采暖季）检验一次。
2.1.7.3 蒸汽锅炉高低水位报警器、低水位联锁、超压超温报警装置每月一次试验。
2.2 停炉维修保养内容：2.2.1 校验并安装锅炉压力表、安全阀。
2.2.2 清理锅筒、维修防爆门，向炉内加药进行湿保护。
2.2.3 维修锅炉房内阀门等附属设施。
2.2.4 解体维修各种水泵、电机。
2.2.5 锅炉水箱清理、防腐。
2.2.6锅炉配电系统清理、维修。
2.2.7燃烧机电机、燃烧机头、燃气控制阀门解体清理与维修。
2.2.8循环水管路除污器解体与清理。
2.2.9供暖管线各阀井的清理与阀门的维修。
2.3锅炉主要设备的异常运行与故障处理2.3.1锅炉运行中遇有下列情况之一时，立即停炉：2.3.1.1因水循环不良造成汽化时；2.3.1.2锅炉温度急剧上升，失去控制时；2.3.1.3压力表、安全阀全部失效时；2.3.1.4 补水泵或循环泵全部失效时；2 锅炉维修、检修内容（检修间隔：运行中随时。
停炉时每年一次）2．1 锅炉运行时维修保养的主要内容：2.1.1水位计玻璃发生漏泄时，应及时检修损坏的水位计。
2.1.2压力表损坏、表盘不清应及时更换。
2.1.3管路、阀门的跑、冒、滴、漏应及时检修或更换。
2.1.4转动机械润滑油路畅通，油杯保持油位。
1000MW机组锅炉燃烧器检修规程1. 设备概况及参数煤粉燃烧器为切向燃烧、摆动式燃烧器，该系统采用6台中速磨煤机，5台磨煤机可以将锅炉负荷带到BMCR，每台磨煤机对应提供2层燃烧器所需的煤粉。
磨煤机出口的4根煤粉管道在燃烧器前通过一个1分2的分配器，分成8根煤粉管道，进入4个角燃烧器的2层煤粉喷嘴中。
煤粉燃烧器采用典型的LNTFS-III燃烧器布置，一共设有12层煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
燃烧器风箱分成独立的4组，下面3组风箱各有4层煤粉喷嘴，最上面1组风箱为SOFA风箱。
每组燃烧器层高度为6450mm（未包括CCOFA）,在主燃烧器风箱顶部设置有一层紧凑燃尽风（CCOFA），中心线距离上排一次风为1244mm,燃烧器顶部CCOFA与SOFA中心线之间间距8386mm。
每组燃烧器对应2台磨煤机，在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层燃油辅助风喷嘴。
每相邻2层煤粉喷嘴的上方布置了1个组合喷嘴，其中预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）和直吹风喷嘴各占约50%出口流通面积。
具体结构如下图：图7－1 燃烧器组结构图图7－2分离燃尽风（SOFA）结构图在设计煤种的BMCR工况下，每个煤粉喷嘴的热负荷是60MW 。
根据设计规范来计算燃烧器壁面热负荷为 1.95MW/m²，而设计取用的数值为1.072 MW/m²。
主风箱共设有6层暖炉轻油枪和高能点火枪，共24套，布置在相邻2层煤粉喷嘴之间的1只直吹风喷嘴内。
暖炉轻油枪采用机械雾化方式。
24支油枪按照按带30%BMCR锅炉负荷设计，每支油枪的容量为2300kg/h。
本机组锅炉安装等离子点火系统，由烟台龙源电力设备有限公司提供的DL-200型等离子点火器以及配套燃烧器，本工程等离子采用轴向插入式等离子燃烧器。
火器布置在B磨对应的2层燃烧器上，该2层共8个燃烧器进行改造成等离子燃烧器，等离子点火煤粉燃烧器的各项外形尺寸与锅炉煤粉燃烧器接口尺寸配合设计，为了保证燃烧器出口气流动量与原燃烧器基本不变，燃烧器出口流速应与原设计基本相同，不在等离子模式下燃烧器可参与摆动调温。
！锅炉运行危险点及防范措施等离子暖风器及空预器吹灰。
7.锅炉点火升压。
8.锅炉参数额定，启动完毕。
2.汽包壁温差大1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28℃2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季2～3小时，冬季4～5小时。
3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。
4.上水前后记录膨胀指示一次。
5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。
6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在30～40℃/h。
7.监视汽包壁温差不超过40℃，否则应减缓加热速度。
8.汽包下壁温高于120℃停止其加热，低于90℃时投入蒸汽加热。
9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min。
10.油枪应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。
11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合锅炉运行危险点及防范措施锅炉运行危险点及防范措施1锅炉启动 5.放炮。
锅炉灭火措施执行，防止灭火。
2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不得解列，解列必须由总工程师批准。
3.点火过程中投入油枪30秒不着应立即停止，待吹扫后方可重新点火。
4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。
5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。
6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。
7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法锅炉运行危险点及防范措施锅炉运行危险点及防范措施2锅炉滑停1.停炉前本体吹灰、打焦一次。
并做好停炉前其它准备工作。
2.开始滑停。
3.汽温波动大。
4.停运辅机。
5.锅炉熄火。
1.灭火1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。
2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。
3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低于120MW，及时投油助燃或投等离子。
发电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策发电厂的锅炉是发电的重要设备之一，它直接关系到电厂的发电效率和安全运营。
在锅炉运行了一段时间后，都需要进行定期检修和维护，以确保锅炉能够长期安全、稳定运行。
本文将详细介绍发电厂锅炉检修中需要注意的问题及维护对策。
一、常见问题及对策1. 机组运行过程中燃油不完全燃烧的问题。
对策：燃气或燃油进口处需要检查仪表是否合理，是否存在严重泄漏，并及时更换损坏的密封件。
同时，在更换密封件时需要注意材质的选择，保证密封件和管道之间的契合度。
此外，燃气或燃油的质量也需要检查是否合格，如果存在质量不合格的情况，需要及时更换燃料。
2. 锅炉运行过程中出现漏水的问题。
对策：锅炉内部的各个部位都需要检查是否存在漏水情况，如管道、阀门、法兰等。
针对不同的漏水情况，对应的修复工作也各不相同，因此需要根据具体情况采取相应的解决方案。
3. 锅炉管路腐蚀严重导致泄漏的问题。
对策：在锅炉管路腐蚀的维护工作中，需要将管路内的水排出，并进行彻底的清洗和除锈处理，以保证管路表面没有腐蚀产物。
清洗之后，需要对管路表面进行油漆处理，以避免管路再次腐蚀。
此外，在日常运行中还需要注意加入适量的腐蚀抑制剂，以延缓管路的腐蚀速度。
4. 炉排离位或受损导致锅炉运行异常的问题。
对策：在锅炉检修中，需要对炉排进行检查，发现问题及时更换或修复，以确保炉排的稳定运行。
同时，运行期间还需注意监测炉排的运行状态，发现异常情况及时处理。
二、锅炉检修维护注意事项1. 锅炉检修前的准备工作在进行锅炉检修前，需要对锅炉内外的各个部位进行细致的检查，发现问题及时进行修复，确保锅炉内部和外部的安全稳定。
同时，需要对检修所用的工具和设备进行检查，确保设备完好，并做好安全防范措施。
2. 锅炉检修过程中的注意事项在锅炉检修过程中，需要遵守工艺规程，严格掌握检修过程中的试验和检查。
需要注意的是，在拆卸零部件时，必须按照顺序进行，并注意零部件之间的配合以及安装的正确性。
浅析1000MW超超临界机组电除尘故障时如何防止粉尘超标发布时间：2021-04-20T08:44:07.827Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：曹晓锋[导读] 摘要：本文分析了广东惠州平海发电厂1000MW超超临界机组在运行时，电除尘系统设备发生故障后，集控运行人员应如何处理以防止烟囱出口粉尘浓度超标。
广东惠州平海发电厂有限公司广东惠州 516363 摘要：本文分析了广东惠州平海发电厂1000MW超超临界机组在运行时，电除尘系统设备发生故障后，集控运行人员应如何处理以防止烟囱出口粉尘浓度超标。
关键词：超超临界机组、运行控制、粉尘浓度 1.机组概况广东惠州平海发电厂一期工程为2*1000MW超超临界压力燃煤汽轮发电机组。
锅炉型号为SG-3093/27.46-M533，型式为π型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、八角双切圆燃烧方式、平衡通风、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风直吹式制粉系统、超超临界参数变压直流锅炉。
每台锅炉配两台两台BE型三室四电场静电除尘器，阳极板采用BE型结构，阴极线采用针刺线（一、二、三电场）结构和螺纹线结构（四电场），电除尘本体内每个电场均采用小分区供电。
每台电除尘器配12台硅整流变压器，每台炉共24台整流变压器。
电除尘本体安装在送风机与引风机之间，采用集中控制。
我司采用石灰石-石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺，在脱硫吸收塔内包括4层喷淋装置和1套管束式除雾器。
从锅炉来的原烟气经引风机升压进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，再连续流经管束式除雾器从而进一步除去部分烟尘。
经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，再进入净烟气烟道经烟囱排入大气。
本厂控制粉尘浓度标准为净烟气粉尘浓度折算值不超过10mg/Nm³。
下图为风烟系统流程图：2.除尘效率低的常见原因1）除尘器本体或入口烟道漏风严重； 2）气流分布板堵灰；3）振打周期调整不合适；4）燃煤硫分低，烟尘比电阻很高，荷电能力降低； 5）高压直流系统绝缘闪络造成频繁放电； 6）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路； 7）粉尘二次飞扬；8）集控运行人员的相关操作影响，煤质、吹灰、氧量调节等。
电厂锅炉检修注意的问题及维护对策伴随国民经济的高速发展，电能消耗量也逐渐提高，电厂的产能任务也随之日益加重。
企业只有保障全部机组安全、平稳的作业才能进一步实现产能任务。
而锅炉是一个电厂不可缺少的产能设施，如若锅炉出现损坏，那整个电厂的稳定产能将难以得到保障。
标签：电厂；锅炉检修；问题；维护0前言锅炉是一个电厂不可缺少的设施，企业的安全、平稳作业离不开锅炉的高效率产能。
然而现今电厂作业时，锅炉的作业往往被仪器本身或机组环境所约束，总是出现各种各样的问题，阻碍了锅炉作业的平稳。
所以必须严抓日常作业中锅炉的检修与保养工作，联系检修工作的实际，选用适当、高效的方式改善检修质量，同时要及时发现检修时出现的部分关键问题并引起重视，确保检修操作的安全，尽量减少锅炉作业时出现问题的可能，进而保障电厂平稳、持续、高效的作业。
1电厂锅炉检修的特点现今电厂检修锅炉一般包括故障检修跟定期检修2类形式。
电厂产能作业时，锅炉可能被各种原因约束，因而其出现故障的可能性很大，同时加重了锅炉检修人员的工作量。
可是，现在鉴于基本的检修核心技术都是被锅炉生产商掌握，使得普通企业仅能实现常规的检修作业，不仅其检查效果不太明显，也难以科学的处理锅炉作业出现的问题。
此外，进行锅炉作业检修时，多数员工都是凭借个人经验去判断锅炉作业情况，并未掌握先进的检修手段，检修的准确性也无从保证。
2电厂锅炉检修需注意的问题2.1减温器、再热器、过热器及省煤器检修应注意的问题（1）易出现磨损。
上述几个设施一般均处于外端，且经长期作业及损耗，表面管路周围的这些构建就很容易被磨损，特别是上方管排、吹灰器附近管路、烟气走廊管和钻墙等位置被磨损的更为恶劣，应当在检修时引起重视。
（2）防磨瓦、管卡的损坏。
锅炉作业产能时，其防磨瓦及管卡部位长时间处在高温环境，导致它们极易出现形变、耗损、烧坏或者掉落这些故障。
（3）易有裂痕。
异种钢接头应力是客观存在的，同时也促使锅炉作业时包墙位置及过热器顶端多发裂纹。
