不锈钢栏杆安全技术交底
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4.2.3焊接安装：
4.2.3.1焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.2.3.2焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接、焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。
8.9焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手垂直度
4
拉通线，用钢尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
7.成品保护
7.1进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
7.2不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
8.安全注意事项
8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
2.作业条件
2.1场区钢爬梯安装完成。
2.2平台栏杆预埋件清理干净，并与施工图纸预埋件间距相符。
3.施工准备
3.1技术准备：
3.1.1熟悉施工图纸，并编制好安全技术交底。
3.1.2不锈钢栏杆规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。
3.2主要机具：
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。
6.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固；
6.2一般项目：
6.2.1护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏；
6.2.2安装允许偏差(mm)见下表:
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栏杆垂直度
3
用1m垂直检查尺检查
2
工程名称
交底
部位
平台及钢爬梯
共3页
第1页
1.工程概况
新建单位工程平台及钢爬梯的不锈钢栏杆安装，不锈钢栏杆规格为202。根据施工图纸要求，立杆及面杆为Φ45，中间横杆为Φ35，栏杆壁厚为2mm。
根据新建单位工程施工图纸要求，平台栏杆高度为1.2m，四道水平横杆；其余单位工程平台及钢爬梯栏杆三道水平横杆，高度大于20米以上栏杆高度为1.2m；小于20米以下栏杆高度为1.1m，立杆间距为1.0m。
5.施工注意事项
5.1栏杆立杆的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立杆的垂直度
5.2尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.3焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适பைடு நூலகம்的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
8.3装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
8.4焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。
8.5焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。
8.6焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）
8.7焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。
8.8焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。
4.2.4打磨：栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
4.2.5抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
5.4表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.质量标准
6.1主控项目：
6.1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求；
6.1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；
6.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求；
4.施工工艺：
4.1工艺流程：
定位、放线→安装固定件→焊接安装→打磨→抛光
4.2操作工艺
4.2.1定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
4.2.2安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
4.2.3.1焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.2.3.2焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接、焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。
8.9焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手垂直度
4
拉通线，用钢尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
7.成品保护
7.1进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
7.2不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
8.安全注意事项
8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。
2.作业条件
2.1场区钢爬梯安装完成。
2.2平台栏杆预埋件清理干净，并与施工图纸预埋件间距相符。
3.施工准备
3.1技术准备：
3.1.1熟悉施工图纸，并编制好安全技术交底。
3.1.2不锈钢栏杆规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。
3.2主要机具：
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。
6.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固；
6.2一般项目：
6.2.1护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏；
6.2.2安装允许偏差(mm)见下表:
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栏杆垂直度
3
用1m垂直检查尺检查
2
工程名称
交底
部位
平台及钢爬梯
共3页
第1页
1.工程概况
新建单位工程平台及钢爬梯的不锈钢栏杆安装，不锈钢栏杆规格为202。根据施工图纸要求，立杆及面杆为Φ45，中间横杆为Φ35，栏杆壁厚为2mm。
根据新建单位工程施工图纸要求，平台栏杆高度为1.2m，四道水平横杆；其余单位工程平台及钢爬梯栏杆三道水平横杆，高度大于20米以上栏杆高度为1.2m；小于20米以下栏杆高度为1.1m，立杆间距为1.0m。
5.施工注意事项
5.1栏杆立杆的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立杆的垂直度
5.2尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.3焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适பைடு நூலகம்的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
8.3装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。
8.4焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。
8.5焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。
8.6焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）
8.7焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。
8.8焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。
4.2.4打磨：栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
4.2.5抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
5.4表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.质量标准
6.1主控项目：
6.1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求；
6.1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；
6.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求；
4.施工工艺：
4.1工艺流程：
定位、放线→安装固定件→焊接安装→打磨→抛光
4.2操作工艺
4.2.1定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
4.2.2安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
