玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油安全操作规程1 安全操作规程1.1 认真学习本岗位《操作手册》，操作技术熟练是防止事故的首要条件。

1.2 工作前必须详细检查好本岗位上使用的设备是否处于良好状态，发现隐患立即处理，不得带病运转。

1.3 工作前必须按规定佩带好劳动保护用品。

1.4 工作中注意安全，多人共同作业时，必须有一人指挥，统一命令，互相协助，避免危险。

1.5 遵守公司的各项规章制度，不准在上班前和工作中喝酒，也不准在工作中打盹、睡觉。

禁止在工作中打闹，开玩笑、闲聊，从事其他与工作无关的事情。

1.6 浸出工段生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备及更换灯管、灯泡等。

1.7 溶剂、混合油冷凝回收系统的所有设备、管件、阀门等不得随意打开或取样。

1.8 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能配太紧，也不能配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。

1.9 浸出间、溶剂库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。

1.10 浸出车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理:水源不足或中断;溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度超标;主要测量仪表、控制仪表失灵;电气设备发生火花;机械设备摩擦生热超过85℃或发生火花;浸出设备局部发生火花、燃烧或溶剂气体爆炸。

1.11 浸出间使用的工具必须是铜制的或其他非铁制的。

浸出间的工具箱、工具柜不能用铁质的。

1.12 检修中使用的照明灯、手电筒必须是防爆型的，照明灯必须带金属护罩。

1.13 机器运行中，禁止隔着机械转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手摸、脚蹬开动或停止的机器飞轮、皮带等处。

1.14 禁止在机器危险的转动部分进行注油、擦抹、清扫和修理等工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。

1.15一切机电设备转动的危险突出部分，必须安上防护装置，并不准任意拆除不用。

1.16 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。

1.17 禁止将防火用具当生产工具使用，要养成使用、保护用具和爱护用具的良好习惯，并要定期加以检验。

浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。

由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。

为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。

浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。

2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。

3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。

4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。

5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。

6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。

二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。

2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。

3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。

4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。

5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。

三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。

2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。

3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。

对于过期的化学品，必须按规定进行处理。

4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。

5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。

以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。

在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。

本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。

2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。

•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。

2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。

•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。

•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。

2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。

•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。

•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。

•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。

•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。

•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。

•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。

•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。

3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。

浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。

2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。

3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。

4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。

5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。

保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。

6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。

7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。

做好各种原始记录。

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 前言为保障员工的安全生产，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

所有操作人员应在熟知本规程的前提下，认真执行各项规定。

如违反规定，所造成的后果由操作人员本人承担。

2. 简介玉米油车间浸出工段是玉米油的重要生产工段，主要是采用浸出法将玉米中的油脂进行提取和分离，是较为危险的环节。

本规程旨在明确各种操作规范、操作步骤、操作者的具体职责以及应急处置措施等，全面提高员工的安全意识，并落实到日常工作中，确保工作环境的安全稳定。

3. 安全操作流程3.1 空气调节设备操作流程1.按要求在设备边上加装扶手和防滑梯。

2.认真检查装置的运行情况，如有空气泄漏现象要及时排除。

3.打开启动阀门，先开空气压缩机，后开汽化器。

4.人员在操作前应戴好头盔、口罩、手套和安全鞋，并严格遵守操作要求。

5.勿在操作时进行其他活动。

3.2 浸出罐操作流程3.2.1 浸出罐开盖1.人员在进行开盖前应关闭电气设备，完全停止浸出罐搅拌器的影响。

2.确认罐内无压力后，才能进行开罐操作。

3.由两名操作人员同时进行开罐操作，并采用配戴防毒面具的方式进行操作。

4.确认罐口完全打开后，才能进行操作。

3.2.2 浸出罐进料1.向浸出罐进料时，应立即关闭罐盖，启动浸出罐搅拌器，并逐渐水平地将玉米倒入。

2.进料时，应注意不要将积压在玉米中的废杂物倾倒入罐内。

3.应随时检查搅拌器活动情况，如搅拌器停止运行，应立即关闭进料阀门，等待搅拌器重新启动后，方可继续进料。

3.3 紧急处理在操作过程中，如出现任何事故或意外，应立即采取如下措施：1.关闭空气调节设备、浸出罐以及电气设备。

2.向工程技术部门报告，请求援助。

3.在行动之前，必须在对相关人员进行全面安全调查之后，开展相应的处理工作。

4. 结束语玉米油车间浸出工段是玉米油生产过程中的一个典型案例，也是一项风险极高的环节。

因此，本规程在覆盖所有相关操作流程和应急处置措施的同时，注重从员工的安全意识和团队合作方面进行培养。

玉米油车间浸出工段安全操作规程为了确保玉米油车间浸出工段的安全生产，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

所有工作人员必须严格遵守。

一、操作前准备1.操作人员应熟练掌握浸出工艺流程，了解设备的性能和工作原理。

2.对各种工艺设备进行检查，确认设备的完好无损。

3.对有关仪表和装置进行校准和调整，包括液位、温度、压力等参数的检测。

4.确认浸出液的浓度和质量符合要求，操作前应进行验证。

5.根据工作流程和要求，准备好所需的物料和设备。

二、操作流程1.操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。

2.在操作前对液位进行检查，确认液位调整到指定的位置，防止溢液和漏液。

3.启动设备时应注意性能和运行状态，监测其运行，如果存在异常情况应及时处理。

4.在操作过程中，若液位发生异常变化，应及时调整，确保浸出液维持在设定的液位范围内。

5.操作人员应根据工艺流程，注意控制加热温度和加热时间，避免造成事故。

6.操作人员应负责保持操作区域干净整洁，减少杂物和垃圾，减少操作风险。

7.在操作过程中，严禁吸烟，操作人员要注意防火和通风。

三、操作后处理1.停止设备时应当按照工艺要求，逐个关闭相关设施，流程结束后进行清洗和消毒。

2.停车后设备必须进行维护、保养和检修，所有故障和问题必须处理解决。

3.在浸出液处理时，应按照以下步骤进行：1.清理设备表面、管路、阀门等，减少磨损，延长使用寿命。

2.将剩余浸出液倒入特定的容器中，方便回收或者重新利用。

3.严格执行废弃物处理规范，避免人员和环境危害。

四、紧急处理1.在遇到设备或操作问题时，请及时报告上级领导和相关技术人员，必要时及时停车进行紧急维修。

2.在发生事故时，应立即打开Emergency Stop 急停按钮，将紧急情况告知周围人员，疏散工作人员，确保工作场地的安全。

3.好的应急预案可以事半功倍。

每个工作人员必须熟悉紧急预案，特别是如何疏散和报警。

任何与紧急处理相关的统计数据必须记录和反馈。

浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。

熟悉设备是确保设备正常运转的前提。

对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。

1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。

1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。

二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。

•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。

2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。

对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。

三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。

对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。

因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。

浸出油车间安全操作规定前言：浸出油车间是油脂加工生产过程中重要的一环，但在操作过程中也存在一定的危险性，为保障员工安全与设备安全，制定本安全操作规定。

一、操作人员规范1.1 技能和工作经验：操作人员应具备相应的专业技能和经验，能够熟练运用设备，了解车间工艺流程，发现和处理突发事件。

1.2 装备任务所需安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全带、帽子、耳塞等个人防护设备，并按照要求穿戴工作服和工作鞋。

1.3 机组操作：操作人员必须熟悉车间设备的工作原理和操作流程，严格按照相关规定操作，在操作过程中将注意力集中在设备运行情况上，如发现异常应立即停机并上报班长或主管。

1.4车间值守是车间安全最基本的任务之一，操作人员需要按照排班，在规定的时间内到达车间参加值班，在值班期间必须全程留守，不允许离开车间。

1.5擅自更改工艺流程除非经过相关领导的同意，操作人员不得随意更改工艺流程，否则造成的一切后果由操作者本人负责。

1.6 其他规范操作人员不得饮酒、吸烟，并且保证车间操作环境清洁卫生。

二、设备操作规范2.1 设备运行前的准备工作开机前应检查设备总体状态，确保设备外观无异常状况；检查设备液位，确保设备存储物料差不多；检查设备电线电缆和电话线路路记录的完整性。

2.2 设备运行中的操作设备运行中期间，操作人员要严格服从操作流程，操作过程中要保证注意力集中在设备运行情况上；维持设备压力控制在规定范围内；定期对设备进行日常保养和检查。

2.3 设备运行后的操作设备运行结束后，应及时对设备停机；关闭各类马达，割断电源和气源；保持设备清洁，维护好设备的有序性。

三、应急处理规范车间应急预案是预防和应对车间事故的最有效手段，操作人员应严格遵守车间应急操作流程，发现事故应及时采取措施保障员工安全与设备安全。

四、总结本安全操作规定是车间工作人员保障安全生产、确保工作顺利的保障，每一名操作人员必须严格遵守，如有违反规定，将受到相应的处罚。