氯乙烯操作规程

第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。

三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。

2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。

3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。

四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。

2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。

3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。

4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。

5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。

6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。

7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。

如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。

8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。

五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。

2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。

3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。

六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。

4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。

第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。

氯乙烯日常安全管理规定
一、安全操作管理措施：
1.密闭操作，全面通风，操作人员需佩戴过滤式防毒面罩、化学安全防护眼镜，穿防护静电工作服，佩戴防化学品手套。

2.远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型通风系统和设备，防止气体泄漏，避免与氧化剂接触。

3.运输过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

4.轻装轻卸，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处置设备。

二、安全应急处理措施：
1.皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，使用肥皂水或者清水彻底冲洗皮肤，及时就医。

如接触液化氯乙烯发生冻伤，使用温水（38-42°C）复温，禁止使用热水或者辐射热。

2.眼睛接触：提起眼睑，使用流动清水或者生理盐水冲洗，及时就医。

3.吸入：迅速离开现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给予输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，及时就医。

三、泄漏应急处理措施：
1.泄漏污染区人员迅速撤离至上风处或者侧上风处，并进行隔离。

2.及时切断火源。

3.尽可能切断泄漏源头。

4.使用工业覆盖层或者吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。

5.合理通风，加速扩散。

6.喷雾装水稀释、溶解。

7.构筑围堤或者挖坑以收容产生的大量废水。

四、泄漏引发燃烧应急处理措施：
1.对泄露燃烧区域进行隔离，严格限制出入，防止突发爆燃造成更大后果。

2.切断气源，如不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。

本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。

一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。

1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。

1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。

二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。

2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。

2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。

三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。

3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。

3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。

四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。

4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。

4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。

5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。

5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。

结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。

员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。

PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学物质的工作环境，因此必须遵循严格的安全操作规程。

本文将详细阐述PVC车间的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。

正文内容：1. 操作前的准备工作：1.1 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和阻碍物。

1.2 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。

1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

1.4 熟悉相关化学物质的性质和危害，并了解应急处理措施。

1.5 在操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识。

2. 操作过程中的注意事项：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。

2.2 遵守化学品的存储和使用规定，确保其安全性和稳定性。

2.3 注意化学品的配比和混合过程，避免发生反应失控。

2.4 注意操作环境的温度和湿度，避免影响化学物质的性能。

2.5 定期检查设备和工具的状况，及时修复或更换损坏的部件。

3. 事故应急处理：3.1 在发生事故时，立即停止操作，并迅速撤离现场。

3.2 使用应急设备，如紧急淋浴和洗眼器，进行急救处理。

3.3 呼叫专业救援人员，如消防队、医疗救护队等。

3.4 隔离事故现场，防止事故扩大或蔓延。

3.5 进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

总结：综上所述，PVC车间的安全操作规程至关重要。

通过操作前的准备工作，可以确保工作环境的安全和整洁；在操作过程中，注意事项的遵守可以保证化学物质的稳定性和操作的准确性；而在事故应急处理方面，及时的反应和正确的处理措施可以最大程度地减少事故的损害。

因此，严格遵守PVC车间的安全操作规程，是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。

氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。

下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。

一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。

其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。

2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。

催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。

3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。

流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。

4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。

典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。

5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。

常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。

6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。

二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。

清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。

2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。

3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。

同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。

4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。

5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。

在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。

同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。

氯乙烯球罐安全操作规程1 目的与适用范围为加强压缩精馏安全生产管理，制定本规程。

本规程使用于化工厂PVC车间精馏生产岗位。

2 职责2.1 厂安全环保科负责制定本规程，并对生产单位执行情况进行监督管理。

2.2 厂生产车间负责本规程贯彻，并对生产岗位执行情况进行监督检查，并对不符合项进行督促整改。

2.3 厂生产岗位具体执行本规程，对安全管理部门提出不符合项进行落实整改。

3 引用标准4 程序与要求4.1 原料4.1.1 氯乙烯含量≥90％（V/V）。

有毒，极易燃烧爆炸，保证密封严密无泄漏。

4.2 中间产品氯乙烯单体纯度＞99.99％，含乙炔小于或等于20ppm,含高沸物小于或等于50ppm、含铁小于或等于5ppm。

4.3 安全生产要点4.3.1 生产控制要严格执行工艺指标。

4.3.2 操作时应注意防止设备超压运行。

4.3.3 按时巡检，防止视镜、液位计等薄弱环节损坏。

4.3.4 防止高、低塔蒸干或淹塔，造成质量事故。

4.3.5 注意尾冷操作，防止下料管结冰堵塞，造成安全事故。

4.3.6 生产过程中必须保证冷却用工业水、低温盐水的供应。

4.3.7 应定期清理高低塔的内部。

4.3.8 生产突然停电、停气、停水时，应立即停车。

4.3.9 压缩机安全阀应定期进行校验。

4.3.10 注意各排放点定时排放水及高沸物。

4.3.11压缩机定期检查运转部件，保证润滑油正常，防止发生意外事故。

4.3.12 岗位上应备足一次水并备有充足的消防器材及防毒面具，接触氯乙烯必须穿戴劳保用品。

4.4人体防护4.4.1 发生氯乙烯急性中毒，应迅速将患者转移至新鲜空气处。

如心跳或呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（在连续作两小时以上）或边抢救边送医院救治。

4.5 氯乙烯球罐贮存安全4.5.1 贮存容器基础应坚固可靠，容器规范、牢固，具备抗御突发性自然灾害的能力。

4.5.2 阀门、安全附件齐全灵敏可靠。

4.5.3 贮存库区应与周边设置屏障隔离，并且有醒目的产品标识和安全警示牌。

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程范文聚氯乙烯（PVC）冷冻工段安全操作规程一、工段概述聚氯乙烯冷冻工段是指在聚氯乙烯生产过程中，将塑料颗粒冷冻至特定温度的工段。

该工段主要包括冷冻装置、冷冻设备、冷冻管道和冷冻控制系统等。

二、安全操作要求1. 前期准备（1）在进入工作岗位前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

（2）进入工作区域前需检查相关设备和管道的安全保护装置是否正常，如有问题应及时汇报并等待处理完毕后方可正常工作。

（3）在工作区域临时停电或紧急情况发生时，应立即停止工作，并按照应急预案执行。

2. 冷冻装置操作（1）操作前必须了解冷冻装置的工作原理、结构和操作程序，并经过相关培训合格方可操作。

（2）严禁在冷冻装置运行时打开冷冻设备下部的盖板，防止冷冻介质泄露。

（3）定期检查冷冻装置的冷冻介质和制冷剂储存情况，如发现问题应及时上报。

（4）不得擅自更改冷冻装置的运行参数，如需更改必须经过相关负责人同意并在设备操作台记载。

3. 冷冻设备操作（1）在操作冷冻设备前，需检查设备是否停机，佩戴好个人防护装备后方可进行操作。

（2）在对设备进行清洗或维修时，必须先停机，并确保设备与电源完全断开，操作人员上锁操作开关，防止误操作造成伤害。

（3）冷冻设备运行时，不得随意触摸设备的运转部位，以免造成触电或夹伤等事故。

（4）不得将非标准的容器或工具放入冷冻设备中，以免破坏设备或引发意外。

4. 冷冻管道操作（1）在冷冻管道上开展维护和检修工作前，必须确保相关工艺停机、压力放空，并采取防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。

（2）在操作冷冻管道过程中，不得将手或任何物品放入管道内，以防止被冷冻介质夹伤。

（3）若发现冷冻管道出现漏气、漏液等问题，应立即上报并采取措施进行修理，严禁擅自处理或忽视问题存在。

（4）遵循冷冻管道操作规范，不得私自拆卸管道或更改管道连接方式。

5. 冷冻控制系统操作（1）在操作冷冻控制系统前，必须了解系统的控制原理和操作规程，并经过相关培训合格方可操作。

合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。

1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。

1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。

1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。

1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。

解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。

1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。

2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。

2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。

接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。

根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。

树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。

一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。

本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。

转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。

压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。

精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。

在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。

二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。