箱型钢柱加工工艺流程

1) 箱型钢柱的制作要领

a) 组装箱型柱内隔板和衬板。要求电渣焊SES垫板内表面应清除氧化皮，保持槽口内清洁。SES垫板与隔板和箱形截面内部尺寸偏差不大于1mm。电渣焊通过口与槽口应对齐，偏差不大于2mm。

b) .箱型柱内隔板预留焊接收缩余量,见图a。

c) .组装箱型柱翼,腹板和隔板。先组装下翼板和内隔板,见图b, 再组装两侧腹板见图c,d.

d) .对隔板采用CO2气体保护焊进行焊接见图e。

e) .组装上翼板见图f。

f) .采用电渣焊对须四面焊的隔板剩余两条焊缝进行焊接。

g) .四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形见图g。

h) 钢柱两端按照图纸上尺寸进行端面精加工。

i) .对精加工好的一端为基准划线，装焊连接板和安装板等附件。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸

的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工

后进行整体抛丸，抛丸除锈等级

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箱型钢柱制作工艺方案

1箱型柱制作工艺流程图表5-23

2焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透

焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级 一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口 焊接；坡口形式如下图表5-24所示：

3箱体主板下料、坡口

1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢 板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形， 对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力， 同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行 对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊 焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺 寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意：

a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。 b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以

内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号

料和切割。

d.气割允许偏差：

下料时长度方向加放50mm切割加工余量；

切割长度、宽度允许偏差：±2；

对角线允许偏差：3mm以内；

切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；

切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且 不得大于；

焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。

下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加

30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷 存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。施工人员必须 将下料后的零件加以标记并归类存放。

H 型钢、箱型梁、柱的焊接工艺

1、制作工艺确定

2、材料的采购

a 、 根据制作方案及图纸的要求,统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量, 按计划采购到厂, 并按标准进行质量验收。 指定专用场地库房保管, 专材专用。

材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交的依据。

材料进货检验和试验工作流程

b 、 工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。

工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符 合设计文件的要求。有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准的规定 合设计文件的要求,方可采用。

●质量证明书内容,项目不全。

●对钢材质量有疑问时。

●设计有特殊要求时。

c 、 由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢材表面出现锈 点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于板材

厚度负偏差的 1/2。

d 、 钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设 在受力较小处。

e 、 焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理

选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求:

●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。

●保护液态金属,防止空气侵入。

●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。

●飞溅少,脱渣容易。

f 、 焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化 学成分相近。

g 、 所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家 现行有关标准的规定。

h 、 钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要 时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。 3、工艺技术准备

a. 在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。

b. 工艺规程的主要内容:

金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理

一、材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。 SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀 镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核

要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。 8．材料

9．品质要求与工艺要求

10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）