人工挖孔桩(墩)施工方案

人工挖孔桩（墩）施工方案

一、人工挖孔工程桩（墩）设计

本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m，人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。

桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。

材料：桩身砼等级C35一种商品砼，护壁砼等级C20（现场自拌）。

钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于Φ25的采用挤压连接。

人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm，加劲箍采用搭接电焊，焊缝长度10d，邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。

人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。

由于场地地下水在强透水性土层中对砼结构有弱腐蚀性。一般情况下，桩砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。

二、计划工期安排

挖孔桩(墩)工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。把挖孔桩(墩)分成2批施工，每批桩施工工期为15天。单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。

计划开工日期：3 月

计划竣工日期：5月

具体开工日期按甲方开工通知。

计划总工期：60天（日历天）

三、施工方法的选定

根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：

成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土； 护壁：采用现场搅拌砼C20；

钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；

桩（墩）芯砼：直接购买商品砼C35；

四、施工段的划分

本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。

水平施工段划分：共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础，并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。

五、施工准备

一）、技术准备

1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。

2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

3、编制具体的专项方案和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以产施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。

二）、资源准备

1、施工机械设备及建筑材料准备

施工中计划投入的大型施工机械包括：人工挖孔桩机械、土方机械、柴油发电机等，施工中所需的各种机械机具设备均齐备完好，无需订购。 对商品砼、水泥、钢材、砂石等大型建筑材料，特殊材料、副材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、管理人员及劳动力准备

人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开工后由办公室负责人组织编制更改详细的计划。

三）、现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

四）、准备工作计划表

序号 项目 内 容 进场后第

几天完成 承办单位

1 施工专项方案编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 2 公司

2 建立施工组织机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 1 公司

3 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 1 项目经理部

4 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 2 公司

5 材料计划 原材料和各种半成品需量计划。 2 项目经理部

6 图纸会审 全部施工图。 1 项目部

7 砂浆、砼配合比 各种标号的砂浆，砼配合比设计。 2 有关单位

8 现场定位放线 点线复核，建立平面布置的定位和控制细部。 2 项目经理部

9 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施。 2 项目经理部

10 主要机具进场 机械设备进场就位。 2 项目经理部

六、测量放线

施工测量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其要求精度高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应工程类型和场地情况。为保证工序问的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。

1.测量放线工作的基本准则

1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为建筑施工服务。

1.2遵守先整体后局部和高精度控制底精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

1.3选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争作到省工、省时、省费用。

1.4要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

1.5执行验线制度，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

2.测量记录和计算工作的基本要求

2.1测量记录应做到原始、正确、完成、工整。

2.2应在规定的表格上记录，填好所列各项表头，并熟悉表中所载各项内容和相应的填写位置。

2.3记录应当场及时填写清楚，记错或算错的数字，应将错数划一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”。

2.4记录过程中的简单计算，应在现场及时进行，并做校核。草图、点志记图等，应当场绘制，其方向、有关数据和地名等应标注清楚。

2.5图纸上的数据和外业观测结果是计算工作的依据，计算前，应认真仔细逐项审核与校核。

2.6计算完后，应采取复算校核、变更计算方法校核或总和校核等方法进行校核。

3.施工测量前的准备工作

3.1了解设计意图，学习和校核图纸。要求了解工程的总体布局、定位及标高情况。

3.2了解施工部署，制定具体的测量放线方案。

3.3校核红线桩与水准点。 3.4检定、校正测量仪器。

4.测量施工方法

根据设计院提供的总平面图，利用四角的红线点，首先测定本建筑物各大角的轴线控制桩，控制桩设在建筑物基坑外2-3m处，并应加强保护，防止受到破坏。建筑物四周和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线。

4.1施工测量仪器及工具

全站仪、激光经纬仪、N2级光学经纬仪、S2级水准仪、钢尺、墨线、塔尺等。

4.2建筑物的定位放线

进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各边界线、控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为施工控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。

4.3轴线测控及桩位放线

轴线控制点布置，根据交验后的控制点及施工图纸，将关键轴线用经纬仪在基坑周边设置控制点，施工放线时将经纬仪架设在一边的控制点上，对准另一边的控制点，固定经纬仪的水平旋转，向下旋转经纬仪望远镜，在基坑设点，即可将轴线引测到基坑上。形成闭合导线，便于检验。

根据各轴线控制桩，用经纬仪导出各桩孔的中心点，自检合格，请监理验收后，在孔圈外围架上十字轴线，待第一节护壁完成后，再将十字轴线引到护壁上，并作明显的标注，同时用水准仪测出各桩护壁上端的标高，作为施工中校正中心点、垂直度和测定桩标高之用。

七、孔桩（墩）成孔与护壁施工

人工挖孔桩（墩）最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正。以保证整个工程的顺利进行。

1.孔桩开孔前桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2.由于本工程人工挖孔桩（墩）直径大小不一，并且各种型号孔径的桩（墩）位分布较为杂乱，这给现场施工人员带来困难。为了防止在施工过程中导致孔桩（墩）桩（墩）径搞混的现象发生。在桩(墩)位放线时，用灰砂砖砌出桩（墩）径挖孔大小；灰砂砖顶部标高要高出基坑垫层顶部标高20cm，以防止地表水流入桩（墩）基成孔内。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩（墩）径尺寸，以免出错。

3.挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩（墩）身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。

4.孔桩（墩）挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直运至地面，用人力车水平运输至基坑指定位置集中后，采用装载机装运到汽车上运出场。基坑堆放弃土的位置，待到其余位置孔桩（墩）挖土工作完成后，最后进行挖土施工。所挖土方采用提升架运至基坑顶部，然后用汽车运走。

5.在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：

a.护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。

b.砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。

c.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

d.孔桩（墩）支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实。预留好泄水孔。

e.护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。

f.拆模板后发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况,适当使用速凝剂。

6.桩(墩)孔护壁表面埋入Ф16钢筋，间距400mm，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩（墩）内使用。