凝泵安装使用说明书

C720-4a凝结水泵安装使用说明书

目 录

一、技术规范、性能与要求

二、泵的构造与组成

三、验收、搬运、保管与安装工具

四、泵的安装

五、运转及操作

六、维护及保养

七、解体、拆卸与装配 一、技术规范、性能与要求

1.1冷凝水泵与电动机技术规范

冷凝水泵技术规范 电动机技术规范

型 号：c720-4a

吸 入 口 径：900mm

吐 出 口 径：500mm

流 量：1712m3/h

总 扬 程：325m

转 速：1480r/min

输 送 液：冷凝水

输送液体温度：≤80℃ 型 号：YKKL900-4

输 出 功 率：1800kW

额 定 转 速：1480r/min

额 定 电 压：6000V

额 定 电 流： A

电 源 频 率：50Hz

极 数：4P

绝 缘 等 级：F级

1.2轴封水要求

轴封形式:填料密封 水质:纯净水

水压:0.1～0.2MPa 水量：6～9L/min

二、泵的构造与组成

请安装和使用NLTD型水泵的人员注意，在安装和使用NLTD型水泵前，先仔细阅读说明书，并妥善保管。

以下简述了泵的结构及要素，泵的结构请查阅泵的总装图。

2.1概述

NLTD系列凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。水泵主体通过中间轴承座用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内、外筒体安装在地坑式基础上。泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。轴封有填料密封或机械密封。

2.2筒体部件

筒体主要由外筒体和吐出弯管组成。外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，吐出弯管下端与外筒体的安装底板相联接，经中间轴承座将泵转子部件及内壳体悬吊在泵的外筒体内。

2.3筒内壳体部件 筒内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下，悬吊在外筒体内，由中间轴承座、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。

2.4转子部件

泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴端螺母（即下轴承压盖）等零件组成。泵轴与电机轴通过刚性联轴器联接，泵的轴向推力由电机推力轴承承受。若泵的轴向推力由泵推力轴承承受，则泵轴与电机轴用弹性联轴器联接。转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整，使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及轴端螺母等固定在轴上。

2.5轴封部件

轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。

2.6平衡管

吐出弯管的下部有一平衡管口，用管道与冷凝器上部相通，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与凝结器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵的运行性能。

三、验收、搬运、保管与安装工具

3.1验收及搬运

设备到货后，应立即根据厂家提供的货物运输单，和承运人一起对设备进行清点。若设备件数不符或包装有破损现象，应进行详细记载，双方签字认可，作为今后索赔的依据。设备到货后3天内通知厂家派人参加货物开箱验收，做好记录。若有短缺应及时通知厂家。开箱验收时，不要遗漏对小件的查验。

在搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，沉重的零、部件不用人力搬运。在没有行车的情况下，需动用其它机械时，应使用结实的木材作垫；用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。

注意：吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。此时要注意使用能承受此重量的钢索和其它吊具。 另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触机器，特别要注意切勿碰伤小配管。

3.2安装准备及保管

(一)安装准备

1、当所交货品的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货品是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关联，以及有特殊规定的货物，如外筒体、中间轴承座、吐出弯管、转子部件及其它部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。

2、厂家发运时，根据泵的大小设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。

3、请仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品备件在作业前另作整理。

（二）货物保管

1、当验收后的零、部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光的直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需特别加以注意。

2、易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应用汽油等洗净，完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。

请注意，如果没有完全除去湿气，即使是重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。

3.3安装用工具及器材

安装过程中所必需的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好，特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。

(a)带磁力表架的千分表（百分表） (f)直尺

(b)精密水平仪 (g)经纬仪

(c)校平垫块 (h)衬垫、斜垫铁、垫片类

(d)垂标坠 (i)铅或铜锤

(e)塞尺 四、泵的安装

安装质量是否良好，会对水泵的运行产生重大影响，务必做到认真、仔细。

4.1泵的基础要求

1、泵的基础应充分牢靠、坚固、严禁产生丝毫的振动缺陷。

2、外筒体与基础之间采用斜垫铁（用户自备）调整高度及水平度，使外筒体的安装底板处于水平平面上，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆。

3、地脚螺栓孔二次灌浆完全强化后进行水平校正，用水平仪检查水平度，水平度要求为0.05/1000mm以下。

水平校平后斜垫铁与安装底板（外筒体法兰）之间须进行点焊，以防松动，然后用水泥砂浆均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。

4.2管路联接

在泵的安装符合要求后，联接泵的进出口管路和阀门。联接进出口管路和阀门时,容易产生附加力矩使水泵本体发生位移和变形并造成泵内部不良接触，直接影响泵的正常运行。所以在阀门和进出管路安装完毕后，应再次校正泵中心、机组水平度。

4.3管路内不要混入异物

在施工与安装过程中，联接管路容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤。所以在安装和运行前，务必清理和用水冲洗管道。

4.4吸入管路安装注意

吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1:100以上的斜度。另外，设置弯管时要尽量远离水泵。

吸入法兰联接时必须谨慎，要防止空气从接合面进入泵内，因为吸入管道进入空气时，泵无法正常运行。

4.5机组轴中心的调校

(一)泵为填料密封方式时

确定轴中心如图1所示，向填料函体的填料腔内嵌入对中块（它为哈夫分半型），找正泵轴中心，然后再拧动设置在吐出弯管上的电机调整螺栓，使电机水平移动，以使电机联轴器与水泵联轴器吻合，并调至两者处于同一轴心线上。同时在管路联接完成后，再度检测轴中心，直至管路对轴心没有影响为止。

注意：若填料已装好，则在对中前，先要卸下填料压盖，取出一节填料后方可插入对中块。

(二)泵为机械密封方式时

确定轴中心如图2所示，先测量机械密封衬套与轴之间的间隙g值，找正泵

轴中心，然后拧动调置在吐出弯管上的调整螺栓来移动电机，从而使电机联轴器与水泵联轴器相吻合，并在同一轴心线上。同时在管路联接好以后，再次检测轴中心，并确认管路对轴心确无影响。水泵轴与电机轴轴心偏差≤0.05mm。

4.6轴中心精度测量

泵与电机轴心的对中测量如图3所示，按以下步骤进行：

(1) 2δ1为千分表（百分表）读数的最大值与最小值之差。测量时千分表（百分表）安装在电机联轴器上，轻轻转动电机联轴器，记下读数。所求出的读数差是双方轴心的偏差，为尺寸δ1的2倍。

(2) δ2是用塞尺测得接触面之间间隙的最大值与最小值之差，差值为δ2。

4.7联轴器的联接

1 旋转调整螺母确认调整转子部件的提升高度（如图4），用塞尺在圆周对称部位进行检测，转子提升高度4-5mm。它是转子总窜动量的一半。

2 将电机联轴器螺栓孔与泵联轴器（或中间联轴器）、调整螺母的螺栓孔对准，并穿好螺栓、拧上螺母。当旋转调整螺母符合要求而孔未对准时，应将它与最近的螺栓孔对准，穿插螺栓（调整螺母可以手动旋转）。

3 将刚性联轴器联接螺栓、螺母拧紧，此时水泵转子部件应已提升至规定值。拧紧螺母时应180°位置交替进行（如图5，6）。

4 当联接螺栓不能穿过螺孔时，请再次校正中心。否则，泵运行将会发生故障。

4.8安装、拆卸、装配时的注意事项

进行装配时，为了使工序正常进行，就必须注意以下事项。

1、用行车起吊时，首先须保证起吊工具能承受泵零部件的重量，同时要考虑钢索的挂放位置以及为防止损伤物品而应采取的保护措施。

2、在吊运过程中可能会使泵零部件产生变形、冲击，甚至使泵零部件内部产生故障，因此在吊运时要严加注意，防止这种事故发生。

3、货物发运时的法兰遮盖和、保护用布带、防锈材料等，不到安装时不要拆卸。

4、附属于泵的小配管、阀门类，不要因钢索或其它的力使它发生弯曲、破损。 5、联接管路时务必确认管道内没有焊接残渣及其它异物。

6、法兰及其它接触面应用棉布完全除去灰尘等异物。

7、加设适当的支撑以保证管路重量不加在水泵本体上。

8、当法兰螺栓孔没有对准时，切勿强行拉靠管道。强行拉靠会使转子部件的中心发生变位，使转子与壳体内部产生异常接触等，影响泵运行的平稳性。

9、对有对位标记、组合号码时，一定要按标记组合、装配。

10、在安装过程中，应注意联接管道内、泵内部切勿落入异物（如螺栓、螺母、铁片、焊接残渣、砂尘、破布等），对此切勿忘记、务必检查，否则泵试运转时，会对泵造成损害。

11、即使在泵的保管中或安装后，当泵周围施工时，有可能发生异物进入泵内现象，对泵造成损害或因尘埃引起泵工作不良，因此必须采取措施加以保护。

12、安装完毕时，一定要拆下对中块及其它检测器材，并装好运转所必需的填料及有关零、部件。

五、运转及操作

本章记载了由运转前的准备直至停机的注意事项及确认事项。

5.1运转

以下三条是关于水泵运转时必须注意事项，若忘记而常会使水泵不能正常使用，然后又不得不重做，因此特别加以提醒：

1、无水运转的严重后果

泵内的密封环、级间衬套、轴承、轴封装置等的各个动配合及磨擦面通过自身输送液得到润滑与冷却。而造成无水运转的原因，可以考虑以下几种情况：