中联重科49米泵车操作说明书
一、使用输送泵相关规程
1、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
2、作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
4、臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时风速每秒16-17m，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
5、泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2-3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
6、作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
7、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
8、紧急关闭按钮。输送泵泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情
况，只需按下其中的某一个紧急关闭按钮或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
二、输送泵使用要点
1、混凝土输送泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
2、所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
3、输送泵泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为30，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
混凝土输送泵操作规程
1.1操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。未经培训或工作不认真的操作者所造成自己或他人伤害，由操作者负责。
1.2安全装置不得更改。
1.3泵机开机前，应检查操作可靠性。
1.4泵机运行中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须立即采取措施进行检修，必要时通知负责人。泵机不得带“病”工作。
1.5由于忽略或未遵守有关安全规则而引起的事故，操作者应负责任。
1.6由于操作人员未经培训或缺乏有关安全知识而造成的事故，操作者不负责任，而应由操作者的管理体制人员负责。
1.7操作者使用泵机时，应对整个工作区域负责，并具有良好的视野。如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇注混凝土的地点与泵机建立通讯联系。操作者离开泵机时，应保证不得由未经批准的人员操作泵机。
1.8按交通规则规定，封闭工作区域的交通。
1.9如果在化工工地以水泥或添加剂做为砂浆进行泵送时，整个工作区域内的操作人员必须佩戴劳动保护用品（安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。 1.10禁止未经批准人员在泵机的危险区逗留。对于任何在此逗留人员必须给予警告。警告后逗留人员如果仍未离开、则停止工作。
1.11堵管后重新开始泵送时，末端软管必须下悬自由摆并且不允许有人在末端软管可达到的范围内逗留。
2操作前后检查
2.1检查并保证管卡子插有保险销，以防止管卡子自行脱开。
2.2开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管确保其联接可靠。
2.3泵机设置在斜坡上时，应用V型木挡住轮胎，然后，支撑泵机。
2.4泵机必须置于坚实的地面上，以保证其稳定。应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟，因为这些地方容易在支腿的压力作用下坍塌。
2.5必须检查场地，确保泵机的稳定。如果场地不够坚实，用适当的材料（木方）交叉放置两层以增加支撑面积。
2.6支腿及支腿底板必须用机械装置锁住。
2.7泵要在工地使用前应进行试运转。
2.8检查水位，水箱内应加满冷却水，水箱内水位要超过活塞杆。
混凝土输送泵使用操作规程
一、安全使用基本要求
1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。
2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件,不能随意去掉。
3、连接的输送管道,支承和固定必须良好,杜绝泵体承载管道和其它外力。
4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区,否则将发生崩裂或堵管。
5、用其它钢管或软管代替随机配置管路时,必须采用有煤安标志符合煤矿有关规程的产品,且其直径绝对不可变小。
6、操作和维护必须由专业人员进行,其他人员不得擅自进行操作,以免对人身或机器造成伤害。
7、检修、调整和更换零部件时,应关闭主机,并将开关打零位、闭锁、挂牌。
8、更换活塞时全操作过程应一人单独进行,另外有一人在旁监护进行提示和帮助确认,但禁止参与操作。整个更换活塞过程中,严禁将手伸入输送缸内,以免活塞运动造成意外伤害。
9、泵送系统压力不能大于19Mpa,搅拌系统压力不能大于8Mpa。
二、开机前检查
1、液压油们是否达到油位计的3/4。
2、水箱内是否加满清水。
3、泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置,手动球阀是否处在开通状态。
三、泵送混凝土操作程序
1、启动电机,使油泵空载运行,若环境温度较低,要适当延长空转时间,使液压油的温度升至15℃以上才能泵送。
2、向料斗内加入一满斗清水,开正泵将水打入管道中,以湿润料斗及输送管道。
3、启动搅拌器,向料斗加入水泥砂浆1—3斗,开正泵打入管道中,使管道润滑。
4、只有2、3项程序完成后,才能往料斗内加入成品混凝土,进入正常泵送混凝土工作,否则会造成堵管现象。
四、作业中的注意事项
1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10—20CM高度,供料跟不上时,要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟,暂停期间应每隔3—5分钟作两个冲程反泵和正泵操作,防止混凝土沉积堵管。
2、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。
泵车使用说明范文
1.引言
泵车是一种用于输送混凝土的工程机械设备。它具有自动卸料和抽水功能，广泛应用于建筑工地和大型基础设施项目中。本使用说明书将介绍泵车的结构和工作原理，以及使用和维护的注意事项。
2.泵车的结构
泵车主要由车架、液压泵系统、搅拌罐和送泵装置组成。
2.1车架
车架是泵车的主要支撑结构，负责承载整个设备。车架采用坚固的钢材制成，具有良好的稳定性和可靠性。
2.2液压泵系统
液压泵系统是泵车的主要动力系统，它通过操纵杆控制液压缸的伸缩，从而实现输送混凝土的功能。该系统具有高效、可靠的特点，能够在各种工况下正常工作。
2.3搅拌罐
搅拌罐主要用于混合水泥、沙子和骨料，并将其搅拌成混凝土。搅拌罐采用耐磨板制成，具有良好的耐磨性和密封性。
2.4送泵装置
送泵装置由输送管道和活塞组成，它负责将混凝土从搅拌罐中泵出并送到指定的位置。送泵装置具有自动卸料和抽水的功能，能够高效地完成工作任务。 3.泵车的工作原理
泵车的工作原理是利用液压系统将混凝土从搅拌罐中抽出，并通过输送管道将其送到指定位置。具体的工作流程如下：
3.1准备工作
在使用泵车之前，需要将搅拌罐清洗干净，并确保所有的管道和连接部位都处于正常状态。同时，需要调整泵车的平衡装置，以确保泵车的稳定性和安全性。
3.2泵车的启动
打开泵车的动力开关，启动液压泵系统。然后，通过控制杆将液压缸伸缩到适当的位置，将混凝土从搅拌罐中抽出。
3.3输送混凝土
将送泵装置的活塞伸缩到适当的位置，并通过操作面板控制混凝土的输送速度和方向。同时，需要确保输送管道的畅通，避免堵塞和漏料的情况发生。
3.4完成工作
当混凝土输送到目标位置时，关闭液压泵系统，并将泵车稳定放置。然后，清洗搅拌罐和输送管道，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4.使用和维护的注意事项
为了确保泵车的正常工作和延长使用寿命，需要注意以下事项：
4.1定期检查和维护 定期检查泵车的液压泵系统、搅拌罐和输送管道的状态，并及时清洗和更换易损件。同时，要定期进行润滑维护，确保设备的顺畅运行。
