电厂粉煤灰分级分选系统

电厂粉煤灰分级分选系统电厂粉煤灰分级分选系统简介随着煤炭消耗的不断增加，产生的尾煤灰也随之增加。

尾煤灰中的粉煤灰（FA）具有一定的利用价值，可以用作水泥制造、混凝土添加剂等。

然而，粉煤灰中的颗粒大小和物理性质存在较大的差异，直接使用会导致水泥的性能下降。

因此，电厂需要一套粉煤灰分级分选系统来将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便更好地利用。

电厂粉煤灰分级分选系统主要由粉煤灰输送系统、分级设备和控制系统组成。

粉煤灰输送系统是将产生的粉煤灰从电厂锅炉中输送到分级设备的重要环节。

在输送过程中，由于粉煤灰的颗粒大小和密度不同，需要采用合适的输送方法，以确保灰分的均匀输送。

传统的方法是采用螺旋输送机，但其输送量有限，容易发生堵塞。

目前，常用的方法是采用气力输送，即利用气体的能量将粉煤灰从锅炉中输送到分级设备。

气力输送具有输送量大、输送速度快、精度高等优点，已经成为电厂粉煤灰输送的主要方法。

分级设备是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的核心部件。

常用的分级设备有筛分机和旋风分离器。

筛分机主要通过筛分网将粉煤灰分为不同的粒级，常用的筛分机有直线振动筛、圆振动筛等。

旋风分离器则利用气流的旋转力将粉煤灰分为不同的粒级，常用的旋风分离器有单级旋风分离器和多级旋风分离器。

分级设备的选型需要根据粉煤灰的颗粒大小、湿度和产量等因素进行合理选择。

控制系统是粉煤灰分级分选系统的智能化管理部分。

通过传感器和控制器的配合，可以实现对分级设备的自动控制和监测。

控制系统可以根据设定的参数，自动调节分级设备的振动频率、输送速度等，以确保粉煤灰的准确分级。

同时，控制系统还可以监测分级设备的工作状态和故障，并及时发出警报，提醒工作人员进行维修和保养。

总结而言，电厂粉煤灰分级分选系统是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的重要设备。

通过合理的输送、分级和控制，可以提高粉煤灰的利用率，减少环境污染。

随着科技的不断进步，粉煤灰分级分选系统将变得更加智能化和高效化，为粉煤灰的利用提供更多的可能性。

粉煤灰分选设备性能及其在电厂的应用分析许震【摘要】介绍了粉煤灰分选设备的结构、工作原理、工艺流程和性能特点,分析了粉煤灰分选设备运行流程及影响分选细度的因素,实例论证了粉煤灰分选设备具有的经济效益,为电厂实现废物利用多样性、降低生产成本和能耗提供了参考.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2017(019)012【总页数】4页(P18-21)【关键词】粉煤灰;分选设备;分级机;经济效益【作者】许震【作者单位】国电谏壁发电厂,江苏镇江212006【正文语种】中文0 引言粉煤灰是各种固体颗粒的集合体，包括微珠、漂珠、铁粉、炭粉、玻璃体、石英和莫来石等7种颗粒，粉煤灰中所有元素及形态颗粒混杂在一起，利用价值较低。

随着我国电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组越来越多，且因最新燃煤电厂大气污染物排放标准对电厂烟尘排放浓度要求严格，新、扩、改建机组几乎都采用高压静电除尘器，电厂干排灰比例增大。

由于干灰的性能比湿灰好，用途较广，对干粉煤灰进行加工处理，使其变为宝贵资源，可提高电厂粉煤灰的商品率和经济价值。

1 干粉煤灰的加工方法及特点1.1 磨细粉煤灰采用球磨机磨细干粉煤灰的方法。

此方法操作简单、产品率高，但电耗量大、成本较高，且设备投资大、施工周期长、功耗大，还破坏颗粒的球状形态，造成粉煤灰品质下降。

1.2 采用电除尘器收集采用电除尘器干除灰系统收集二、三电场的细灰。

此方法比较简单，但收集量较小(仅占总灰量的10 %—15 %)，且细度有时不符合国家技术规范对Ⅰ级灰的规定。

1.3 采用分选设备处理采用分选设备将原状态灰分选成细灰和粗灰并将其分离出来。

此方法不仅能提高粉煤灰的利用价值，变废为宝，还能集中灰中球形体颗粒，改善粉煤灰的性能，拓宽粉煤灰的利用范围。

因此，粉煤灰分选设备应用得较为广泛。

2 粉煤灰分选设备的结构及原理2.1 粉煤灰分选机的结构粉煤灰分选设备如图l所示，是一种涡壳式离心分级机。

图1 涡壳式离心分级机2.2 工作原理粉煤灰分选机的工作原理与旋风分离器相似，利用离心力使粗细粒子分离。

粉煤灰分选系统和经济效益分析摘要:唐山热电公司现役2×300MW燃煤机组，配备双室五电场电除尘器，配备一套分选能力为40t/h 闭路循环系统，干除灰系统采用正压浓相气力输送技术，将各电场电除尘器收集的干灰，通过相应的输灰管道吹送至可分别容纳1000立方的原灰库、粗灰库和细灰库中。

关键字:粉煤灰分选经济一、分选系统的工作原理：分选系统主要是由蜗壳分级机、高压变频离心风机、高效旋风分离器、电动锁气器、一次风门、二次风门和连接管道等组成的闭路循环系统，当高压离心风机启动运行后，分选系统管道的进口产生约7kPa的负压，而风机出口到一次风门段产生约1kPa的正压，在一次风门后产生约0.2kPa的微负压，恰好将原灰库通过电动锁气器均匀落下的原状灰，在负压吸附的作用下带入蜗壳分级机内进行高效快速运转，因为受到离心力的作用，颗粒较大的粗灰与颗粒较小的细灰被几乎全部分离开来，粗灰在重力和风幕的作用下，经分级机下部的电动锁气器直接进入粗灰库；被分离出的细灰，在负压气流的吸附下，由蜗壳分级机两侧孔板吸附出来的灰气混合气流在负压的带动作用下，通过连接管道送进灰库顶部的高效旋风分离器中，旋风分离器同样是利用离心力的作用，把灰气混合气流中的细灰和超细灰，再一次进行优化分离的过程，以达到符合节能环保的要求，灰气混合气流从直线运动方式变为圆周运动方式，该气流的绝大部分沿旋风分离器本体内壁呈螺旋状态向下运动，直至旋转到锥体时，因锥体形态的收缩而向分离器中心聚集，其中的细灰在离心力和重力的作用下，落到旋风分离器底部，由电动锁气器进入细灰库内，完成对细灰的收集目的，气流中的超细灰旋转方向从旋风分离器中部向上旋转，到达旋风分离器顶部的管道后，再次进入分选管道内，继续进行下一次的分选循环过程。

决定分选效率和细度最关键的设备一个是蜗壳分级机，另一个是高效旋风分离器。

二、分选系统主要设计参数：分选系统配备一台高压变频离心风机，电机功率为185kW，额定电流为160A，调试分选系统运行工况，配备负压筛析仪和45μm方孔筛测得相应灰种细度的测试结果：原状灰筛余量≤45%的范围内时，分选系统具有处理原状灰40t/h 的能力;分选出的细灰（II级灰）筛余量≤20%，细度合格;细灰产量可达到16t/h，粗灰产量可达到24t/h，此时的离心风机运行电流在140~160A 之间，分选机效率≥ 85%;除尘效率≥92%;尾气排放浓度≤150mg/Nm 。

电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。

在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和别离，以便进一步利用或处理。

本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成局部以及应用领域。

2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。

系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。

粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒那么会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。

分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒别离。

3. 组成局部电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成局部构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。

进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。

3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成局部。

它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。

根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。

3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。

气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重别离。

3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。

排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。

4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。

•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。

由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。

处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。

由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。

分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。

原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。

进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。

含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。

具体详见流程图。

系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。

阀门通径为DN250。

采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。

流程图中件8就代表此阀门。

系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。

阀门通径为DN250。

采用可调节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。

流程图中件5就是此阀门。

细灰粗细度的调节手段主要有以下两种：1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。

此方法属于粗调。

2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。

阀门开度不应大于50%。

此方法属于微调。

若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。

粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。

旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。

关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。

旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。

当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。

旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。

由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。

下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。

旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。

因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。

为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。

1、影响旋风分离器捕集效率的因素1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径）下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是：（1）式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ；Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ；ui—气体进口速度，m/s ；Nc—气体的旋转圈数；ρp、ρa—分别为颗粒和气体的密度，kg/m3 。

粉煤灰分选系统改造及经济性分析淮沪电力田集第二发电厂3、4号机组为2×660MW超超临界燃煤发电机组，分别于2013年12月和2014年4月建成投产。

3、4号机组除灰系统每台炉输送出力为105t/h。

正常运行时，一、二电场粗灰输送入二期粗灰库，三、四电场细灰输送入一期细灰库。

3、4号机组共设有灰库2座，均为粗灰库，二期工程与一期共用1座细灰库。

每座灰库直径为15m，有效容积3300m3，贮灰高度为18.6m，总高32m。

2建设必要性国家提出必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗。

2013年1月，国家发改委、环保部等十部委联合发布了《粉煤灰综合利用管理办法》，鼓励产灰单位对粉煤灰进行分选加工。

按照电厂现在的运行情况，电除尘器一、二电场收集的飞灰约达98％，全部进入粗灰库，使得细灰总量仅有2％。

加上如今粉煤灰市场上对细灰量的需求比粗灰大，而且前者市场价格将近后者的2倍，电厂原有的灰库系统无法更好地利用细灰资源。

2.1淮南市粉煤灰综合利用情况水泥行业：淮南市周边水泥行业具备285万吨的粉煤灰综合利用能力；新型墙体材料，淮南市各类新型墙体材料生产线43条，年生产能力21.6亿块（折标砖）。

粉煤灰加气砌块的施工工艺较复杂、配套费用高，存在开裂、渗水的隐患，粉煤灰类新型墙材的接受度相对较低，每年利用粉煤灰130万吨；商用混凝土，淮南市每年商用混凝土利用粉煤灰53万吨；筑路外运和塌陷区回填；商用干粉砂浆；超细活化粉煤灰：超细活化粉煤灰是利用管磨将粉煤灰磨细到粒径32微米以下，可替代30%的水泥，配置高强度、高性能泵送混凝土，降低商用混凝土的成本。

2.2粉煤灰（原状灰）粒径分布情况根据粉煤灰标准 GB 1596-2005，II级粉煤灰45um筛余量不大于25%，3、4机组原状粉煤灰至少能分选出50%的II级粉煤灰。

细灰可被掺用于混凝土中，能增加混凝土后期强度，提高其抗渗性和密实度，经久耐用且降低水化热反应，保证大面积混凝土不会开裂。

粉煤灰分选艺系统布置气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。

气流式分级机的二次风取自系统回风管。

开关柜和控制柜集中布置在控制室内。

控制室位置就近考虑。

工艺说明系统为负压闭路循环系统。

分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。

进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。

进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。

而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。

含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。

另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。

为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。

系统特点a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。

闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。

b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。

c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。

为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。

d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。

资料编号：1前言随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。

在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。

实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。

符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。

同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。

按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。

未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。

为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。

一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。

2 系统简介我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。

目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下：2.1 负压分选系统负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。

2.1.1系统工艺流程粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。

电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。

经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库1－1概述我国是世界人均耕地最少的国家之一。

由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25－30万亩耕地。

土地资源危机亮起了红灯。

砖汉瓦的历史，应该结束了。

发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。

我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。

每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。

因此必须大力研究开发利用粉煤灰，生产适合建筑业需要的墙体材料，特别是粉煤灰小型空心砌块、地砖、面砖等新型建材，实现产业化，使粉煤灰综合利用走上康庄之道。

国家对粉煤灰开发利用非常重视，一批科技专家致力于这一事业，对推动我国粉煤灰综合利用作出了重要贡献，如粉煤灰砌块在60-70年代曾占全市墙材的60%。

但到了70年代后期，由于发现粉煤灰砌块建筑存在诸如裂缝、粉刷脱落、装修困难，施工不便等缺点，当时没有认真的总结、研究、提高和改进，包括建筑结构体系的改进，而是一下子否定了。

坏名声一直影响到现在，给今天的粉煤灰建材的发展带来了深重的不良影响。

其实那时的粉煤灰砌块以生石灰粉为激发剂，通过高温高压固化成材，材料安定性欠佳、砌块部存在不利的温度应力，干缩率较大，表面光滑等缺点，再加上沿用砖混结构建筑体系，不可避免的造成了上述毛病。

火电厂粉煤灰分选系统性能试验研究及经济性分析作者：王晓芍来源：《大众科学》2023年第09期摘要：以某电厂2×660 MW燃煤机组粉库分选系统粗细分选性能优化为研究目标，探讨了风机频率、给料机频率、二次风门开度、乏风门开度等参数对分选系统性能特性的作用规律，并基于经济性分析确定了该粉库分选性能的最佳运行工况为给料机频率11 Hz，分选风机频率40 Hz，二次风阀开度100%，乏风门开度60%；可为燃煤机组粉库粗细粉煤灰分选系统性能优化提供理论指导，具有一定的应用价值。

关键词：分选系统风机频率风门开度粉煤灰中图分类号： TM621.7文献标识码： A文章编号： 1679-3567（2023）09-0040-03燃煤电厂粉煤灰主要来源于煤炭燃烧过程，在烟道中以静电或沉淀等方式收捕的粉末状颗粒，可广泛用于低端建材、水泥及矿坑回填等领域，实现粉煤灰高价值资源化综合利用[1-3]；但粉煤灰粒径影响其高值化利用材料的性能[4-5]。

王军龙等人的研究表明：粉煤灰磨制成超细粉煤灰可大幅度提高其活性，掺入超细粉煤灰可获得良好性能的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和砌筑水泥[5]。

因此，对燃煤电厂粉煤灰进行分选，以提高其综合再利用的性能及商业价值。

目前，某电厂2×660 MW燃煤发电机组年产粉煤灰约40万t；灰库配有粉煤灰分选系统；设备投运初期，风粉比例不当导致粗细灰分选比例严重失调，降低了其粉煤灰综合再利用价值；因此，需对煤灰分选系统进行性能优化，获得其最佳的运行工况，以提高燃煤机组粉煤灰综合利用性能。

本文以某电厂2×660 MW粉库粉煤灰分选系统性能优化为研究目标，探讨了分选风机频率、给料机频率、二次风门开度、乏风门开度等因素对粉煤灰分选比例及粒度分布的影响规律，为燃煤电厂粉煤灰分选系统性能调试提供理论指导。

某电厂粉煤分选系统由无锡市华通电力设备有限公司提供，设计处理能力为50 t/h；整体系统由轮式分选机、组合式旋风收集器、变频调速电动给料机、锁气卸灰器、高压离心风机、乏气排放手动风门、二次风电动门、联接管道及相关配套组成，如图1所示。