电厂粉煤灰分级分选系统

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

粉煤灰分选系统和经济效益分析摘要:唐山热电公司现役2×300MW燃煤机组，配备双室五电场电除尘器，配备一套分选能力为40t/h 闭路循环系统，干除灰系统采用正压浓相气力输送技术，将各电场电除尘器收集的干灰，通过相应的输灰管道吹送至可分别容纳1000立方的原灰库、粗灰库和细灰库中。

关键字:粉煤灰分选经济一、分选系统的工作原理：分选系统主要是由蜗壳分级机、高压变频离心风机、高效旋风分离器、电动锁气器、一次风门、二次风门和连接管道等组成的闭路循环系统，当高压离心风机启动运行后，分选系统管道的进口产生约7kPa的负压，而风机出口到一次风门段产生约1kPa的正压，在一次风门后产生约0.2kPa的微负压，恰好将原灰库通过电动锁气器均匀落下的原状灰，在负压吸附的作用下带入蜗壳分级机内进行高效快速运转，因为受到离心力的作用，颗粒较大的粗灰与颗粒较小的细灰被几乎全部分离开来，粗灰在重力和风幕的作用下，经分级机下部的电动锁气器直接进入粗灰库；被分离出的细灰，在负压气流的吸附下，由蜗壳分级机两侧孔板吸附出来的灰气混合气流在负压的带动作用下，通过连接管道送进灰库顶部的高效旋风分离器中，旋风分离器同样是利用离心力的作用，把灰气混合气流中的细灰和超细灰，再一次进行优化分离的过程，以达到符合节能环保的要求，灰气混合气流从直线运动方式变为圆周运动方式，该气流的绝大部分沿旋风分离器本体内壁呈螺旋状态向下运动，直至旋转到锥体时，因锥体形态的收缩而向分离器中心聚集，其中的细灰在离心力和重力的作用下，落到旋风分离器底部，由电动锁气器进入细灰库内，完成对细灰的收集目的，气流中的超细灰旋转方向从旋风分离器中部向上旋转，到达旋风分离器顶部的管道后，再次进入分选管道内，继续进行下一次的分选循环过程。

决定分选效率和细度最关键的设备一个是蜗壳分级机，另一个是高效旋风分离器。

二、分选系统主要设计参数：分选系统配备一台高压变频离心风机，电机功率为185kW，额定电流为160A，调试分选系统运行工况，配备负压筛析仪和45μm方孔筛测得相应灰种细度的测试结果：原状灰筛余量≤45%的范围内时，分选系统具有处理原状灰40t/h 的能力;分选出的细灰（II级灰）筛余量≤20%，细度合格;细灰产量可达到16t/h，粗灰产量可达到24t/h，此时的离心风机运行电流在140~160A 之间，分选机效率≥ 85%;除尘效率≥92%;尾气排放浓度≤150mg/Nm 。

电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。

在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和别离，以便进一步利用或处理。

本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成局部以及应用领域。

2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。

系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。

粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒那么会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。

分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒别离。

3. 组成局部电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成局部构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。

进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。

3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成局部。

它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。

根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。

3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。

气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。

通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重别离。

3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。

排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。

4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。

•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。

电厂粉煤灰分级分选系统粉煤灰是煤燃烧后的灰渣，传统上被视为废弃物。

然而，随着对可持续发展和环境保护的关注日益增加，粉煤灰的再利用和回收成为了一种重要的方式。

电厂粉煤灰分级分选系统是一种有效的粉煤灰回收技术，它可以将粉煤灰分级，从而使得不同等级的粉煤灰在后续利用过程中能够更好的发挥其特性和作用。

粉煤灰分级分选系统的工作原理该系统主要由物料传输系统、筛分系统、吸附分离系统和控制系统等部分组成。

物料传输系统是将原始的粉煤灰从贮煤仓中传送到筛分系统的重要部分。

物料传输系统可以采用传送皮带或气力输送的方式，运输过程中应该注意避免过大的运输速度，以避免物料破损。

在筛分系统中，原始的粉煤灰首先经过筛分将其分为不同的粒度等级。

筛分系统可以使用不同精度的筛网进行筛分以得到所需的粉煤灰等级。

吸附分离系统是将分级后的不同规格的粉煤灰进一步分离，得到所需的纯度和细度。

该系统具有强制分级、强力吸附和多级离心等特点，可以有效地将不同尺寸的粉煤灰分离，从而得到所需的细度等级。

控制系统是整个系统的核心部分，它可以根据所需的粉煤灰等级和细度，在系统中自动调节各部分的运作状态，从而实现高效的分级和分选效果。

粉煤灰分级分选系统的应用领域在电厂粉煤灰分级分选系统中，分离所得到的不同规格的粉煤灰可以直接用于水泥制造、铸造和建筑材料（如制砖、石材等）的生产过程中。

此外，粉煤灰也可以作为含有难降解有机物质的土壤（如矿区、工厂废弃场等）的补充材料，有利于提高土壤的养分和保水能力同时也可以降低土壤中的有害物质。

除此之外，还可以将粉煤灰用于道路建设与养护中，用于改良路面的基础、增加路面的抗滑性和抗裂能力，并改善公路运输安全性。

总之，电厂粉煤灰分级分选系统是一种具有高效节能和环保意义的粉煤灰回收技术。

将其应用于产业生产过程中，不仅可以达到资源再利用、减少废弃物排放的目的，同时也可以提高产品的品质和性能，满足人们对质优价廉、环保和可持续发展的需求。

因此，应加强该技术的开发和应用。

华能东方电厂2×330MW超超临界燃煤发电机组干灰分选系统技术方案承诺书武汉华电电力设备修造有限公司2010年6月24日目录第一章总则 (2)第二章供货范围 (23)第三章技术资料及交货进度 (28)第四章监造检验和性能验收试验 (30)第五章监造检验和性能验收试验 (31)第六章技术服务和联络 (33)第七章分包和外购 (36)第八章大部分情况 (37)第九章包装技术承诺 (38)第十章运行维护手册格式 (39)第十一章性能罚款条件 (40)第十二章需要说明的其它条件 (41)第十三章文件附图 (55)第一章总则1.1.1 本技术承诺书适用于华能东方电厂2×330MW超超临界燃煤发电机组新建工程干灰分选系统，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术承诺书并不规定上述系统的详细设计和设备的选型及工艺布置。

我方将确保所提供的设备与本承诺书中描述的服务目的相适应。

同时，所提供的设备符合技术承诺书中的所有的要求。

1.1.2 需方在本承诺书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，我方提供一套满足本承诺书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，能满足其要求。

1.1.3 如果需方没有以书面形式对本承诺书的条文提出异议，则供方认为供方提供的设备完全符合本承诺书和标准的要求。

1.1.4 本承诺书所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时，我方愿意按较高标准执行。

1.1.5 供方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）产品制造商的选择我方需事先征得需方的认可。

1.1.6 在合同签订后，需方有权因承诺、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，1.2 工程概况1.2．1 概述华能海南发电股份有限公司东方电厂位于海南省西部东方市境内，厂址位于东方市南约6km处小洲塘。

1．2.2 厂址地形地质厂址位于海湾边。

电厂粉煤灰分选设备汇报材料一、前言电厂粉煤灰分选设备是一种关键的环保设备，主要用于将电厂产生的粉煤灰进行筛选和分选，以达到降低污染排放和提高资源利用率的目的。

本文将对电厂粉煤灰分选设备进行全面详细的汇报。

二、设备介绍1. 设备原理电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，通过振动筛、气流分类器等多种设备，将粉煤灰按照不同颗粒大小和密度进行筛选和分离。

其中，振动筛主要用于初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离。

2. 设备组成电厂粉煤灰分选设备主要由振动筛、气流分类器、输送机等组成。

其中，振动筛是最基础的设备之一，它可以将原始颗粒进行初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离；输送机则可以将不同颗粒大小和密度的物料输送到不同的位置。

三、设备优势1. 精度高电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，具有筛选精度高、分选效率高等优点。

可以将粉煤灰按照不同的颗粒大小和密度进行筛选和分离，从而提高资源利用率。

2. 环保节能电厂粉煤灰分选设备可以对粉煤灰进行有效处理，降低污染排放，达到环保节能的目的。

同时，设备采用了先进的物理分离技术，减少了化学药品使用量，也符合环保要求。

3. 维护简便电厂粉煤灰分选设备采用了模块化设计，维护简便。

同时，在设计过程中考虑到了操作人员的使用习惯和安全性问题，使得操作更加方便安全。

四、应用案例1. 案例一某电厂在生产过程中产生大量的粉煤灰废料，对环境造成了很大影响。

为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于废料处理过程中。

经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将废料进行了筛选和分离，达到了降低污染排放和提高资源利用率的目的。

2. 案例二某电厂在生产过程中，由于粉煤灰质量不稳定，导致生产效率低下。

为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于原料筛选过程中。

经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将原料进行了筛选和分离，提高了生产效率和产品质量。

操作规程1.总述分选系统的主要设备包括：分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。

2.分选系统2.1.分选系统概述2.1.1.概述60T/H的分选系统采用闭路循环，原灰（1号）库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下，大颗粒的粉煤灰被分离出来，靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠（2号）灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下，通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库（根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库，分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。

至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道，形成闭式循环，有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空。

2.1.2.设计指标：处理灰量：60t/h分选器分选效率：≥80%旋风分离器效率：≥95%成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）：2～20%系统漏风系数：＜5%1.1.3.耗电量：分选系统平均耗电量 4.4KW/h（低压部分）分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分）分选系统平均耗电量220KW/h（6KV）分选系统最大耗电量220KW/h（6KV）1.2.生产流程图及概述#1粗灰库（原灰）——→气动插板门——→手动蝶阀——→变频给料机——→负压灰管道——→分选机（微珠经#1舌板阀进入#2粗灰库）——→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、#3 舌板阀下至#3灰库）——→高压离心风机——→负压灰管道1.3.设备简介及规范1.3.1.粉灰粒度分选器1.3.1.1.粉灰粒度分选器工作原理在负压作用下，气、固二相混合流由进口进入分级机，在重力及离心力的作用下，大质量的颗粒具有较大的离心力而趋向壁面，当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧导叶运动，直至碰到对侧壁面由落灰出口落入粗灰库中，小质量的颗粒因所受离心力小，无法克服涡流的负压而被吸如蜗壳，由出口排出，进入离心分离器等设备，被分离的细灰落入细灰库，合理的设计涡流的强度，就能有效地实现粉粒以某临界质量为界限的分离。

电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。

经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库1－1概述我国是世界人均耕地最少的国家之一。

由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25－30万亩耕地。

土地资源危机亮起了红灯。

秦砖汉瓦的历史，应该结束了。

发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。

我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。

每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。

因此必须大力研究开发利用粉煤灰，生产适合建筑业需要的墙体材料，特别是粉煤灰小型空心砌块、地砖、面砖等新型建材，实现产业化，使粉煤灰综合利用走上康庄之道。

国家对粉煤灰开发利用非常重视，一批科技专家致力于这一事业，对推动我国粉煤灰综合利用作出了重要贡献，如上海粉煤灰砌块在60-70年代曾占全市墙材的60%。

但到了70年代后期，由于发现粉煤灰砌块建筑存在诸如裂缝、粉刷脱落、装修困难，施工不便等缺点，当时没有认真的总结、研究、提高和改进，包括建筑结构体系的改进，而是一下子否定了。

坏名声一直影响到现在，给今天的粉煤灰建材的发展带来了深重的不良影响。

其实那时的粉煤灰砌块以生石灰粉为激发剂，通过高温高压固化成材，材料安定性欠佳、砌块内部存在不利的温度应力，干缩率较大，表面光滑等缺点，再加上沿用砖混结构建筑体系，不可避免的造成了上述毛病。

影响干灰分选细度的因素及运行调整随着科技的发展，粉煤灰综合利用的途径越来越广泛，尤其是经过分选设备分选出来的一、二级灰，需求量大幅度升高。

大唐彬长电厂分选一、二级灰的利用量也不断扩大，如果分选系统运行调整不当，则会导致故障频发，达不到设计要求，影响效益发挥。

因此，文章通过对影响粉煤灰分选系统分选细度的因素进行分析，找出运行中调整细度的方法，便于指导运行调整。

标签：粉煤灰分选系统；分选细度；细度调整1 前言粉煤细度是评价粉煤灰质量一个重要经济指标。

我厂分选系统粉煤灰细度有时在20%左右（8-15%为I级灰），且都超过一级灰标准，由于粉煤灰细度超标达不到一级灰标准，细度调节成为阻碍生产的重要因素。

为了提高一级粉煤灰的产量，通过对分选系统设备及运行工况的分析、调整，找出影响负压分选系统分选细度的因素及细度调节方法。

2 干灰分选系统流程干灰分选系统为闭路循环分选形式。

原灰由原灰库经插板阀及变频给料机以定量给料形式进入灰气混合器与负压风混合，在离心风机的作用下，进入分级机进行粗、细灰分选。

分选出粗灰经分选机下部的锁气卸料阀进入粗灰库，细灰则通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的细灰经锁气卸料阀进入细灰库，气体及微量余灰经风机回到灰气混合器循环使用。

利用一次风阀对系统风压平衡进行调节。

平衡风管接入细灰库，分选机二次风源为一次风。

粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。

系统主要由分选机、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、锁气卸料阀、乏气释放阀、补气装置、风机控制柜、低压控制柜及各设备之间相关连接管道等所组成。

干灰分选系统流程图3 影响分选系统细度的因素3.1 飞灰颗粒平均尺寸的影响进入分选系统飞灰颗粒平均尺寸越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。

从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。

粉煤灰分选设备性能及其在电厂的应用分析许震【摘要】介绍了粉煤灰分选设备的结构、工作原理、工艺流程和性能特点,分析了粉煤灰分选设备运行流程及影响分选细度的因素,实例论证了粉煤灰分选设备具有的经济效益,为电厂实现废物利用多样性、降低生产成本和能耗提供了参考.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2017(019)012【总页数】4页(P18-21)【关键词】粉煤灰;分选设备;分级机;经济效益【作者】许震【作者单位】国电谏壁发电厂,江苏镇江212006【正文语种】中文0 引言粉煤灰是各种固体颗粒的集合体，包括微珠、漂珠、铁粉、炭粉、玻璃体、石英和莫来石等7种颗粒，粉煤灰中所有元素及形态颗粒混杂在一起，利用价值较低。

随着我国电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组越来越多，且因最新燃煤电厂大气污染物排放标准对电厂烟尘排放浓度要求严格，新、扩、改建机组几乎都采用高压静电除尘器，电厂干排灰比例增大。

由于干灰的性能比湿灰好，用途较广，对干粉煤灰进行加工处理，使其变为宝贵资源，可提高电厂粉煤灰的商品率和经济价值。

1 干粉煤灰的加工方法及特点1.1 磨细粉煤灰采用球磨机磨细干粉煤灰的方法。

此方法操作简单、产品率高，但电耗量大、成本较高，且设备投资大、施工周期长、功耗大，还破坏颗粒的球状形态，造成粉煤灰品质下降。

1.2 采用电除尘器收集采用电除尘器干除灰系统收集二、三电场的细灰。

此方法比较简单，但收集量较小(仅占总灰量的10 %—15 %)，且细度有时不符合国家技术规范对Ⅰ级灰的规定。

1.3 采用分选设备处理采用分选设备将原状态灰分选成细灰和粗灰并将其分离出来。

此方法不仅能提高粉煤灰的利用价值，变废为宝，还能集中灰中球形体颗粒，改善粉煤灰的性能，拓宽粉煤灰的利用范围。

因此，粉煤灰分选设备应用得较为广泛。

2 粉煤灰分选设备的结构及原理2.1 粉煤灰分选机的结构粉煤灰分选设备如图l所示，是一种涡壳式离心分级机。

图1 涡壳式离心分级机2.2 工作原理粉煤灰分选机的工作原理与旋风分离器相似，利用离心力使粗细粒子分离。

火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺火电厂粉煤灰湿法分选漂珠和磁珠工艺摘要：某火电厂身处粉煤灰滞销区，粉煤灰的处理不仅增加了经营成本，而且增加了灰场的安全风险。

根据粉煤灰的特点，该火电厂对粉煤灰的成分进行了化验分析，并自主设计了湿法分选漂珠和磁珠的系统，丰富了粉煤灰的综合利用产品，打开了销售局面，扩大了销售半径，有效地解决了粉煤灰滞销的瓶颈。

关键词：粉煤灰;漂珠;磁珠;分选1 概述某火电厂一期工程为2×350MW机组，随着国内粉煤灰综合利用的提升，将原有的水利除灰系统更改为干除灰系统，同时增加了分选系统，将粉煤灰分选为一级灰和三级灰。

后期该电厂又上马了二期工程2×660MW机组，除灰系统直接为干除灰系统，也一并建造了分选系统。

由于该周边电厂较多，粉煤灰的销售很快就陷入了滞销。

为了保证机组安全生产，该电厂只得将干灰加湿后，用汽车运至灰场填埋，不仅增加了经营成本，而且灰场库容日渐减少，安全风险日渐增大。

为解决这一问题，该电厂从粉煤灰的深度综合利用出发，另辟蹊径，通过该电厂粉煤灰成分比例的研究，在原有分选系统的基础上，增加了漂珠和磁珠的分选系统，有效解决了一难题。

2 漂珠、磁珠的性能、用途及市场情况漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，容重为720kg/m3，418.8kg/m3，粒径约0.1毫米，表面封闭而光滑，热导率小，耐火度≥1610℃，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。

漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种功能，现已广泛应用于耐火材料原料之一。

磁珠，即铁粉，粉煤灰中铁含量因燃煤的产地不同约在2.5%-7.0%之间，有的甚至高达15%，从粉煤灰提取的铁粉可做炼铁原料和生产水泥的骨料。

3 粉煤灰漂珠分选的原理和方法对粉煤灰性质的研究表明，粉煤灰各珠体之间、珠体与非珠体之间均是单体结构，并是游离固相形式，而且它们在物理性质和化学性质上又有明显的差别，因此可以通过物理方法或化学方式将煤粉灰里相应的成分进行分选。

粉煤灰分选艺系统布置气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。

气流式分级机的二次风取自系统回风管。

开关柜和控制柜集中布置在控制室内。

控制室位置就近考虑。

工艺说明系统为负压闭路循环系统。

分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。

进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。

进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。

而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。

含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。

另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。

为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。

系统特点a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。

闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。

b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。

c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。

为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。

d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。