给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准

水压试验的合格标准水压试验是指在给水系统、燃气系统、供热系统等管道安装完成后，进行的一种检测方法，以验证管道系统的密封性和耐压性能。

水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，下面将详细介绍水压试验的合格标准及相关内容。

首先，水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验过程。

试验压力是指在试验过程中对管道系统施加的压力值，一般情况下，试验压力应该是设计压力的1.5倍。

试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间，一般情况下，试验时间应该不少于15分钟。

试验过程是指在试验中对管道系统进行观察和记录的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录等。

其次，水压试验的合格标准还包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录。

试验前的准备工作包括对试验设备的检查和试验介质的准备等；试验中的压力监测包括对试验压力的实时监测和对泄漏点的及时处理等；试验后的数据记录包括对试验结果的分析和对试验过程中出现的问题的总结等。

最后，水压试验的合格标准还包括试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理。

试验结束后对试验结果的评定是指根据试验数据对管道系统的密封性和耐压性能进行评定，以确定试验是否合格；对试验过程中出现的问题的处理是指对试验中出现的泄漏点和其他问题进行处理，以保证管道系统的安全可靠运行。

综上所述，水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，包括试验压力、试验时间、试验过程、试验前的准备工作、试验中的压力监测、试验后的数据记录、试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理等内容。

只有严格按照这些合格标准进行水压试验，才能确保管道系统的安全可靠运行。

GB50242-2002 建造给排水及采暖工程施工质量验收规范前言本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈 阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验 收规范》GBJ242-82 和《建造采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修 订而成的。

在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研 究，总结了多年建造给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分 离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建造中水系统 及游泳池水系统安装、 换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如: 复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多 种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8 月经审查定稿。

本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建造工 程施工质量验收统一标准》 GB50300 的规定执行； 提出了使用功能的检验和检测内 容；列出了各分项工程中主控项目和普通项目的质量检验方法。

本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在 《工程建设标准化》杂志上。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。

为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累 资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建造给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F ，邮政编码:110002，EMAIL:)本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位:中国建造东北设计研究院沈阳山盟建设(集团)公司辽宁省建造设计研究院沈阳北方建设(集团)公司中国建造科学研究院哈尔滨工业大学总则，以供今后修订时参考。

给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。

试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。

试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

、吹洗在试运行前进行。

2、清洗可分为人工清洗、水力冲洗、气体吹洗。

3、管道的公称直径大于或等于DN800时可采用人工清洗。

4、蒸汽管道采用蒸汽清洗。

、工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。

、试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。

在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。

、试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。

、对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。

新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。

气体吹扫：1、吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

2、吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力/3、每次吹扫管道的长度不宜超500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。

4、吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

清管球清扫：每次吹扫长度同气体吹扫。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

空气A:强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。

2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

3、管道焊接检验、清扫合格。

4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。

气压试验强度试验压力和介质应符合下表规定：A：严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

管道功能性试验一、强度严密性试验1、消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。

2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。

3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。

4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。

消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。

5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。

6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。

二、管道冲洗试验1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。

排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。

4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

三、严密性试验1、消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。

2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。

（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。

管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。

则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃
气管道功能性试验的规定
1K415032 掌握燃气管道功能性试验的规定
燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。

根据检验目的又分强度试验和气密性试验。

一、强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于
0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。

二、气密性试验
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。

气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa;当P5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。

三、管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。

每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。

通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m. 注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。

热力管道功能性试验燃气管道功能性试验试验用介质洁净水。

★给排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。

一、水压试验：（一）基本规定1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。

（二）试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）（二）试验过程与合格判定1、闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。

给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。

其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。

下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。

一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。

这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。

同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。

二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。

试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。

2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。

试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。

3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。

试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。

三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。

逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。

2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。

通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。

3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。

通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。

四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。

在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。

给排水管道功能性试验9. 1 一般规定9. 1. 1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：1压力管道应按本规范第9. 2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定：设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2无压管道应按本规范第9. 3、9. 4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录C注水法。

9. 1. 2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。

9. 1. 3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。

9. 1. 4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

9. 1. 5冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。

9. 1. 6单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

9. 1. 7全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

9. 1. 8管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。