铝及铝合金分析
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西南铝铝合金1050a成分摘要:1.铝铝合金1050a的概述2.铝铝合金1050a的成分分析3.铝铝合金1050a的应用领域4.铝铝合金1050a的优点与特性5.铝铝合金1050a的制备工艺正文:铝铝合金1050a是一种常见的轻质金属材料,广泛应用于各个行业。
以下将详细介绍铝铝合金1050a的成分、应用领域、优点与特性以及制备工艺。
一、铝铝合金1050a的概述铝铝合金1050a,顾名思义,是一种以铝为主要成分的铝合金。
其含义是含有99.00%的铝,6.00%的硅,0.50%的铜,0.25%的镁,0.10%的锌,余量为其他元素。
二、铝铝合金1050a的成分分析1.铝(Al):铝是铝铝合金1050a的主要成分,具有优良的导电、导热、耐腐蚀、可塑性等性能。
2.硅(Si):硅能提高铝铝合金的硬度和强度,使其具有良好的抗磨损、抗腐蚀性能。
3.铜(Cu):铜可以增强铝铝合金的导电性和导热性,同时提高其力学性能。
4.镁(Mg):镁能提高铝铝合金的硬度和抗拉强度,使其具有更好的抗磨损性能。
5.锌(Zn):锌可以提高铝铝合金的耐腐蚀性能,增加其使用寿命。
三、铝铝合金1050a的应用领域铝铝合金1050a由于其优良的性能,广泛应用于以下领域:1.航空航天:铝铝合金1050a用于制作飞机、火箭等部件,以减轻整体重量,提高飞行性能。
2.交通运输:汽车、火车、船舶等交通工具的车身、零部件等都可以采用铝铝合金1050a。
3.建筑行业:铝铝合金1050a可用于制作门窗、装饰材料、支架等。
4.电子电器:铝散热器、电子元件等都可以使用铝铝合金1050a。
5.机械制造:铝铝合金1050a可用于制作轴承、齿轮、壳体等各种零部件。
四、铝铝合金1050a的优点与特性1.轻质高强:铝铝合金1050a具有较高的强度和良好的可塑性,能够在保证轻质的同时具备较高的力学性能。
2.导电、导热性能好:铝铝合金1050a的导电、导热性能优于纯铝,有利于提高设备的运行效率。
铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法编制说明(送审稿)一、工作简况(包括任务来源、协作单位、主要工作过程)任务来源根据国标委《国家标准委关于下达年第四批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔〕号)文件精神,《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》由全国有色金属标准化技术委员会负责归口,由广东省工业分析检测中心负责,项目计划编号为,完成时间为年。
年月日~月日,全国有色金属标准化技术委员会于云南省昆明市组织召开有色金属标准工作会议,会议对国家标准《铝及铝合金化学分析方法第部分:银含量的测定火焰原子吸收光谱法》进行任务落实,由广东省工业分析检测中心负责起草,参与起草单位有北京有色金属与稀土应用研究所理化中心、昆明冶金研究院、西安汉唐分析检测有限公司、贵州省分析测试研究所、山东兖矿轻合金有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、广东省韶关市质量计量监督检验所。
项目编制工作组单位简介广东省工业分析检测中心广东省工业分析检测中心是我国南方从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保()指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的专业机构。
先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),年月经广东省机构编制委员会批准成为广东省科学院属下的独立事业法人单位。
中心是一个检测设备配套齐全、检测技术完备、人员结构合理、管理科学的检测机构。
近十年来获得省部级科技进步奖项。
累计申请专利件,其中授权发明专利件、授权实用新型专利件。
承担国家、省级各类项目余项,主持和参与国家、行业标准余项,发表专著部,发表论文余篇。
北京有色金属与稀土应用研究所北京有色金属与稀土应用研究所始建于年,年转制为全民所有制企业。
研究所坚持自主创新,形成了稀贵金属功能材料与焊接材料、铝合金功能材料与焊接材料、其他有色金属材料研发生产体系。
铝合金的焊接性分析一、铝合金具有特殊的物理化学性能铝合金的外观呈银白色,密度小、电阻率低,热膨胀系数和导热系数大。
由于铝为面心立方结构,无同素异构转变,无“延一脆”转变,因而具有优异低温韧性,在低温下能保持良好的力学性能。
此外,铝及铝合金还具有优异的耐蚀性能和较高的比强度,对热和光都具有良好的反射率,磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为660"C,而铝合金随着其含的合金元素的不同,它的熔点在482C~ 660'C之间变化。
铝及铝合金从常温加热到熔化状态时,没有颜色的变化,这就使判断是否接近熔点变的十分困难。
铝及铝合金可以铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚扎等各种方法制成形状各异的制品。
铝及铝合金容易机械加工,且加工速度快,这也是大量使用铝零件的重要因素之一。
铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的变化范围也较宽。
铝及铝合金的机械性能随纯度而变化,纯度越高,强度越低,塑性越高。
随着温度的升高,其抗拉强度降低;温度降低,则抗拉强度就增高,延伸率随之增加。
铝及铝合金察露在空气中时,会很快形成种黏着力强且耐热的氧化铝薄膜。
在焊接前,必须仔细清除这层氧化膜,才能在熔焊时,基体和填充金属熔合良好。
在钎焊时,钎料有很好的流动性。
氧化膜可用溶剂去除,也可在惰性气氛下,由焊接电弧的作用去除,或者用机械的或化学的方法去除。
熔焊时,就需要高的热量输入。
对大型截面焊接时,需要进行预热。
二、铝及铝合金的焊接工艺方法(一)铝合金的焊接方法铝合金的焊接方法很多,各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外,其他-些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金的气焊氧一乙炔气焊的热效率低,焊接热输入不集中,焊接铝及铝合金时需采用熔剂,焊后又需清除残渣,接头质量及性能也不高。
因为气焊设备简单,无需电源,操作方便灵活,常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件,如厚度较薄的薄板及小零件,以及补焊铝合金构件和铝铸件。
教案高中化学铝和铝合金
教学目标:
1. 了解铝的性质及其在生活中的应用;
2. 了解铝合金的制备方法和特点。
教学重点:
1. 铝的性质和应用;
2. 铝合金的制备方法和特点。
教学难点:
1. 铝合金的特点;
2. 铝合金的应用。
教学准备:
1. 实验室用品:试管、酒精灯、燃烧管、试管夹等;
2. 实验药品:铝箔、氢气气体等。
教学过程:
一、铝的性质及应用
1. 理论讲解铝的性质:铝是一种轻金属,具有良好的导电性和导热性,且耐腐蚀。
2. 示范实验:将铝箔置于燃烧管中,用酒精灯加热,观察铝箔的反应。
3. 结果分析:铝箔在燃烧管中生成了白色的氧化铝,释放出氢气气体。
二、铝合金的制备方法和特点
1. 理论讲解铝合金的制备方法:利用不同金属的合金化特点,可以制备出不同性质的铝合金。
2. 示范实验:用实验室制备好的铝合金样品展示,让学生观察其外观和特点。
3. 结果分析:铝合金具有更高的强度和硬度,常用于航空航天、汽车制造等领域。
三、综合应用
1. 讨论铝合金在生活中的应用:让学生思考并讨论铝合金在不同领域的应用,并分析其优
势和劣势。
2. 总结铝和铝合金的特点及应用:让学生复习并总结铝和铝合金的性质、制备方法和应用。
教学反馈:
1. 学生可以通过问题回答、讨论等方式进行反馈;
2. 教师可以通过实验结果、讨论内容等进行评价。
教学拓展:
1. 学生可以自行利用铝和其他金属进行合金制备实验,拓展对铝合金的理解;
2. 学生可以深入研究铝合金在不同领域的应用,并进行报告展示。
铝及铝合金及其成分检测方法介绍
9×××系:该系是备用合金
2.铝合金材料系列牌号的检测
2.1 检测的必要性
由于铝合金的分类不同,所以各种系列铝合金有其特定用途。
然而大部分铝合金的产品,仅从外观是无法判断是否为合适牌号,可导致铝材的混用和错用情况发生,对生活和生产造成不必要的麻烦。
2.2 检测的标准方法
目前国标规定的铝合金检测(仪器分析)标准方法,如下:
①GB/T 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法第25部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法
②GB/T 20975.26-2013 铝及铝合金化学分析方法第26部分:碳含量的测定红外吸收法
③GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读光谱仪分析
④SN/T 1112-2002 铝锭中化学成分的测定电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP - AES)法
目前判断铝合金牌号的标准,如下:
①GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
②GB/T 1173-2013 铸造铝合金
③GB/T 15115-2009 压铸铝合金
④ASTM B179-2014 所有铸造工艺铸件用铝合金锭和溶融铝合金的规格
⑤ASTM B209M-2014 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)
结束语
通过以上标准规定的标准方法可以准确测定铝合金的各种合金元素和杂质元素的含量。
由测定结果可以:对比两种(或两种以上)铝合金是否为同种铝合金;判断铝合金是否为指定的牌号(包括国标和美标牌号);推荐未知牌号的铝合金合适的牌号(按需要可推荐国标和美标牌号)。
铝合金成份分析方法一、硅的测定1.试剂1.1氢氧化钠:优级纯:15%溶液1.2硝酸1.3尿素:10%1.4铜酸铵:5%溶液1.5硫酸一草酸混合溶液:3%草酸液与1:3硫酸等体积混合。
1.6硫酸亚铁铵:6%溶液,100毫升硫铁铵液中,滴加1:1硫酸6滴(当天配制)。
1.7双氧水:30%1.8亚硝酸钠:10%2.分析步骤称取试样0。
5克放入200ml 特种烧杯中,加入15%NaOH 26ml,加热溶解,待试样无气泡后,加入30%双氧水3-5滴,继续加热并煮沸2-3分钟,冷却,移入盛有(1:1)34ml硝酸的250ml毫升容量瓶中、摇匀,并用水冲洗烧杯3-4次(如有沉淀,则水浴加热溶解),如有褐色加入1-3滴10%亚硝酸溶液,使褐色退去,再加入10%尿素10 ml,充分遥动,使气泡跑掉,冷却至室温,用水稀释至刻度,摇匀,此液供测定硅、铜、铁、锰、钛、之母液。
吸取母液10毫升容量瓶中,加入5毫升5%钥酸铵溶液,在沸水浴中加热30秒取下,迅速冷却至室温,加入34ml硫草酸,6%硫酸亚铁铵溶液10毫升,用水稀释至刻度,摇匀。
72型光光度计,1厘米比色皿,660nm波长处,以水作参比,以同条件操作的空白液作参比进行比色,测定其消光值E。
计算:Si%=(E-E0) X kE----试样的消光值;E0-------水空白的消光值;K--------常数(铜、铁、锰、锌、钛、镁均用此种计算方法计算,以下省略不再重写)附K值的求法硅、铜、铁、锰、锌、镁的K值可以按下列公式求得:标样某元素的百分含量K=标样某元素的消光值—空白消光值如硅K值求法:称60633标样0。
5g:60631标样0。
5g,按测硅的方法进行化验,测定消光值,同条件进行空白测定消光值:硅含量0。
268%K=标样60633消光值—空白消光值硅含量0。
70%K=标样60633消光值—空白消光值将60633与60631两个硅的K值进行平均:K60633+K60631K Si=2检验K Si值正误的方法:用K60633的值X60631标样消光值(减空白值后)=0。
铝及铝合金的焊接性分析铝及其合金化学活泼性很强,表面易形成氧化膜,且多具有难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃,MgO的熔点约为2500℃),加之铝及其合金导热性强,焊接时容易造成不熔合现象。
由于氧化膜密度同铝的密度极其接近,所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。
同时,氧化膜(特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。
此外,铝及其合金的线胀系数大(约为钢的2倍),导热性又强(比钢约大一倍多),焊接时容易产生翘曲变形。
一.焊缝气孔(一)铝及铝合金熔焊时形成气孔的特点铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因,氢的来源,主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。
其中,焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分,对焊缝气孔的产生,常占有突出地位。
1.弧柱气氛中水分的影响弧柱空间总是或多或少存在一定量的水分,尤其是在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时。
由弧柱气氛中水分分解而来的氢,熔入过热的熔融金属中,可成为焊缝气孔的主要原因。
此时所形成的气孔,具有白亮内壁的特征。
弧柱气氛中的氢之所以能使焊缝形成气孔,与它在铝及其合金中的溶解度变化特性有关。
在平衡条件下,氢在铝中的溶解度在凝固点时可从 1.69突降到0.036ml/100g,相差约20倍(在钢中只相差不到2倍),其次,由于铝的导热性很强,在同样的工艺条件下,铝熔合区的冷却速度可为高强钢的4-7倍,不利于气泡的逸出,而残留在焊缝金属中形成气孔。
实际的冷却条件下并非平衡状态,伴随着凝固过程的发展,在已结晶的枝晶前沿形成许多微小气泡,枝晶晶体的交互生长致使气泡的成长受到限制,并且不利于浮出,因而可沿结晶的层状线形成均布形式小气孔。
不同的合金系统,对弧柱气氛中水分的敏感性是不同的,纯铝对气氛中水分最为敏感。
Al-Mg合金含Mg量增加,氢的溶解度和引起气孔的临界分压PH2均随之增大,因而对吸收气氛中的水不太敏感,相比起来,仅对焊接气氛中的水分而言,同样焊接条件下,纯铝焊缝产生气孔的倾向要大些。
铝及铝合金化学分析方法第18部分:铬含量的测定方法二:火焰原子吸收光谱法9 范围本方法规定了铝及铝合金中铬含量的测定方法。
本方法适用于铝及铝合金中铬含量的测定。
测定范围:0.010%~0.60%。
10 方法提要试料用盐酸和过氧化氢溶解,于原子吸收光谱仪波长357.9nm处,以空气―乙炔(或一氧化二氮-乙炔)富燃性火焰测量铬的吸光度。
11 试剂11.1高纯铝[ω(Al)≥99.99 %,不含铬]。
11.2 硝酸(ρ1.42 g/mL)。
11.3氢氟酸(ρ1.14 g/mL)。
11.4过氧化氢(ρ1.10 g/mL)。
11.5盐酸(ρ1.19g/mL)。
11.6 盐酸(1+1)。
11.7硫酸(1+1)。
11.8铝基体溶液(20 g/L):称取20.00g经酸洗的高纯铝(11.1),置于1000 mL烧杯中,盖上表皿。
分次加入总量为600 mL的盐酸(11.6),加1滴汞助溶。
待剧烈反应停止后,缓慢加热至完全溶解,然后加入数滴过氧化氢(11.4),煮沸数分钟,分解过量的过氧化氢,冷却。
将溶液移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。
11.9氯化镧溶液:称取100g氧化镧,置于500 mL烧杯中,加入200 mL盐酸(11.5)溶解。
移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。
11.10 铬标准溶液:称取1.414g预先在140℃下烘干并于干燥器中冷却的基准重铬酸钾,置于400mL烧杯中,盖上表皿。
用20mL水和10 mL 盐酸(11.6)溶解。
滴加10 mL过氧化氢(11.4),放置12 h~24 h至溶液黄色完全消失,温热(不要煮沸)分解过量的过氧化氢,冷却。
将溶液移入1000 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。
此溶液1 mL含0.5 mg铬。
11.11铬标准溶液:移取25.00 mL铬标准溶液(11.10)于500 mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。
此溶液1 mL含0.025 mg铬。
目前直读光谱仪被得到了广泛的应用,在关于铝及铝合金的分析中使用光电直读光谱仪,使用直读光谱仪分析铝及铝合金得到准确的结果,需要做到以下几点:
一、要做好标准化工作。
为了调节因电子元件、光源、分光系统等因素的变化而引起的工作曲线的漂移,分析试样前应对工作曲线做好标准化。
二、合理使用标样或控样。
为了解决因进口的标准化样品与本厂试样结构状态等不同而造成的差异及第三元素的影响,应采用与待测试样成分相近、组织结构相同的标样或控样来校正。
三、分析标样或控样与分析试样时的条件必须一致,方能保证试样分析数据准确可靠。
这些条件包括:分析面的平整度、光洁度,氩气的流量和纯度,温度湿度,分析间隙和火花台状况等。
四、仪器维护非常重要,特别是日常维护内容必须及时完成,这是保证仪器良好运行的前提。
平时工作时要留心观察,当听到声音不正常或看到不正常现象,或闻到不正常的气味时,要立即停止分析,及时检查、判断、处理,仪器正常后方可进行分析工作,切不可让仪器带病工作。
铝及铝合金分析铝在元素周期表中属ⅢA族,其相对原子质量为26.98154,密度2.6989g/cm3(20℃)。
纯铝呈银白色,具有良好的导电性、导热性、延展性及抗腐蚀性。
铝是典型的两性元素易,溶于盐酸和其他氢卤酸,也溶于强碱溶液不溶于冷的浓硫酸和硝酸。
铝易与氟化物、柠檬酸盐、酒石酸盐、乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)以及许多含氧、含氮有机试剂等生成稳定的结合物。
铝及铝合金的用途很广泛。
高纯铝抗腐蚀性强,可用来制造保存和运输硝酸、过氧化氢、甲醛、有机酸的器具,并在食品工业上用作包装材料。
纯铝可用于制造电缆、电线、电容器、整流器、汇流板等。
铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
变形铝合金根据其成分不同有防锈铝、硬铝、锻铝、超硬铝、特殊铝等;铸造铝合金根据成分不同有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等。
铝合金广泛用于航空工业、汽车工业、化工、机械制造工业以及民用建筑等。
在铝及铝合金中需要对Fe、Si、Cu、Ti、Ca、Mg、Mn、Zn、Pb、Ni、Cr、V、Sn、Zr、Ga、RE、Be、Sb、Li、B、Cd等元素进行测定。
根据上述元素含量的多少,选用不同的分析方法。
铝及铝合金中铁的测定一般采用邻菲罗啉分光光度法或原子吸收光谱法。
邻菲罗啉分光光度法是在pH2-9范围内,Fe2+与邻菲罗啉形成橙红色络合物,该方法有较高的灵敏度和良好的稳定性。
原子吸收光谱法选用较窄的通带,一般采用波长248.3nm处,在空气-乙炔氧化性火焰中进行测定。
对硅、镍、钒较高的试样,在测定时要加入一定量的锶盐消除其干扰。
铝合金中硅的含量大于1%时,一般采用重量法,近年来也采用改进的硅钼蓝分光光度法。
铝及铝合金中硅的含量小于1%的试样可采用硅钼蓝分光光度法。
溶液中,硅酸与钼酸盐形成黄色的硅钼杂多酸,它有两种形态,α-硅钼酸;β-硅钼酸。
通常分析中多采用β-硅钼酸形态,这是由于形成β-硅钼酸的酸度较高,避免某些较易水解元素的干扰,加入适当的还原剂,如抗坏血酸1-氨基-2-萘酚-4-磺酸等,由硅钼黄变成硅钼蓝。
铝合金中磷、砷干扰测定,加入草酸、柠檬酸、酒石酸或提高溶液的酸度,以破坏磷钼杂多酸和砷钼杂多酸。
铝及铝合金中铜测定,根据铜的含量高低选择合适的分析方法。
对高含量的铜的测定一般采用恒电流电解重量法。
用恒电流电解时,能和铜一起析出的金属有As、Sb、Sn、Bi、Ag、Hg、Au等,在铝合金中除锡以外的金属含量极微,可以不考虑。
对锡的干扰,可在试样处理时,加入氢溴酸和溴水使其成溴化物从高氯酸溶液中挥发出去。
在电解将近终了时,由于溶液中Cu2+浓度较低,电解速度较慢,要使这一部分铜沉积完全需要1~2h,在这段时间内,其他的杂质元素也容易析出,因此电解到一定程度后,用分光光度法测定残留液中铜。
铝及铝合金中铜的测定常用的分光光度法有双环己酮草酰二腙分光光度法、新亚铜试剂(2,9-二甲基-1.10-菲罗啉)分光光度法。
在pH8~9溶液中,Cu2+与双环己酮草酰二腙形成蓝色水溶性络合物,当pH<6.5时络合物不形成,pH>10时络合物的颜色迅速褪色,而显色最佳的pH8~9,铝合金中共存元素不干扰测定。
在pH3~7溶液中,Cu+与新亚铜试剂形成黄色络合物,可被三氯甲烷萃取,铝及铝合金中一般共存元素均不干扰测定。
铝及铝合金中Ti的测定,除了过氧化氢分光光度法,目前多采用二安替比林甲烷分光光度法。
铝及铝合金中钙和镁测定通常都采用原子吸收光谱法,也可采用EDTA、CDTA(1,2-环己二胺四乙酸)滴定法测定镁的含量。
铝合金中Cu、Fe、Mn、Ni、Cr、Ti、Zn、Ca、Sn等元素干扰镁的测定,必须进行分离或加入适当掩蔽剂。
试样如果用氢氧化钠溶解,镁可与基体铝分离,然后加入铜试剂分离Cu、Fe、Mn、Ni等。
试样如果用盐酸溶解,过滤并回收残渣中镁,在过氧化氢氰化钾和少量铁的存在下,以氢氧化钠沉淀镁与大量Al、Cu、Zn、Ni、Cr等元素分离。
用盐酸溶解沉淀,在高锰酸钾存在下,以氧化锌沉淀分离少量Fe、Mn、Al、Ti,滤液调整酸度后,以甲基百里酚蓝作指示剂用CDTA标准溶液滴定。
铝及铝合金中锰的测定,通常都采用高碘酸钾分光光度法和原子吸收光谱法。
铝及铝合金中高含量锌的测定用EDTA滴定法,在测定之前必须分离,常用的分离方法有沉淀法、萃取法、离子交换法。
离子交换法是目前常用的分离方法,它是在c(HCl)=2mol/L溶液中,加被测试液通过强碱性阴离子交换树脂后,再用c(HCl)=0.005mol/L溶液洗脱吸附在树脂上的锌,以双硫腙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。
原子吸收光谱法是测定铝及铝合金中锌的最好方法,优点是简单快速。
于波长213.9nm,用空气-乙炔氧化性火焰测定,含有1mg/mL的Mg、Mn、Cu、Co、Pb、Sr、Ca、Cd、Fe、Al、Ni、Ti等对1μg/mL 锌的测定均不干扰。
铝合金中铅的测定,采用原子吸收光谱法为好。
吸收线283.3nm,虽然灵敏度较低,但不受背景的干扰,故常被采用。
铝合金中微量镍的测定,通常采用丁二肟分光光度法和原子吸收光谱法。
用原子吸收光谱法测定镍时,在空气-乙炔火焰中,与镍共存的杂质元素几乎没有干扰。
铝合金中铬的测定,通常采用二苯基羰酰二肼分光光度法和原子吸收光谱法。
铝及铝合金中钒的测定,一般采用N-苯甲酰苯羟胺分光光度法。
铝合金中微量锡的测定,通常采用苯基荧光酮分光光度法。
在酸性溶液中Sn(IV)与苯基荧光酮形成红色络合物,加入动物胶或聚乙烯醇作分散剂,可以使体系稳定。
铝合金中锆的含量一般在0.4%以下,通常采用二甲酚橙分光光度法测定。
铝及铝合金中微量钙的测定,通常采用丁基罗丹明B分光光度法。
铝合金中稀土(铈族)的测定,通常采用分光光度法—二溴-氯偶氮氯膦分光光度法、三溴偶氮胂分光光度法。
在有草酸存在下,铝的允许量可达100mg,Fe3+、Ti(IV)在试液中超过允许量时,可加入过氧化氢和乙醇消除其干扰,Zr (IV)的干扰用酒石酸掩蔽。
铝合金中锑的测定,可采用碘化钾分光光度法。
在酸性溶液中,Sb(III)与碘形成黄色SbI4络合物,Cu2+、Fe3+干扰测定,可加入硫脲可掩蔽Cu2+和抗坏血酸掩蔽Fe3+。
铝合金中铍的测定,通常采用分光光度法。
多元络合物显色体系铍-铬天青S-聚氧乙烯烷基酚体系、铍-溴邻苯三酚红-混合表面活剂体系、铍-依莱铬氰R-CTMAB体系等的应用,提高了测定方法的灵敏度和选择性。
pH7.0~9.5Be 与依莱铬氰R和CTMAB形成稳定的络合物。
铍0.1~2.0ìg/50mL符合比尔定律,当采用EDTA酒石酸钠为掩蔽剂时,共存元素的允许量(mg)如下:Mg(11)、Zn(1.6)、Cu(1.5)、Mn(1.2)、Fe(0.6)、Ti(0.3)、Ni(0.1)、Sb(0.02)、Sn(0.01)。
铝合金中镉、锂、锶都可采用火焰原子吸收光谱法。
但都必须在制备工作曲线溶液时加入铝基底溶液。
对于锶还需在氯化镧存在下进行。
铝合金中硼的测定,采用氟硼酸根离子选择电极法。
大量铜、铁干扰测定,用EDTA掩蔽消除。
铝合金中稀土总量的测定是在pH2时用草酸丙酮沉淀稀土,将草酸稀土灼烧成氧化物并换算成稀土总量。
铝及铝合金中杂质元素通常采用原子发射光谱法测定。
用摄谱法测定时,需要选择合适的光源和标准样品,以及考虑第三元素和组织结构影响的消除。
由于铝及铝合金的光谱比较简单,除稀土以外,对一般分析元素来说,用中等色散率的石英棱镜摄谱仪或光栅摄谱仪就能满足要求。
高压火花电源是分析铝及铝合金的主要光源之一,已用于铝及铝合金中高含量合金元素和低含量杂质元素的同时测定。
高压整流火花光源的分析的再现性和稳定性比简单火花光源好。
低压整流火花光源放电精度高,激发能力强,可以有效地消除或减少铝合金组织结构影响和第三元素影响,是分析复杂的铝合金较适合的光源。
直流电弧适用于痕量元素分析。
如纯铝中痕量元素的测定,可把金属铝经化学处理转变成Al2O3,以粉末法直流电弧为光源进行分析,其检出限为1×10-4%10-3%。
交流电弧的燃弧稳定性优于直流电弧,但分析灵敏度比直流电弧差,已用于工业高纯铝中Si、Fe、Cu和纯铝中微量Zn、Ga、V、Ni、Cr、B以及铝合金中Pb、Zn、Sn、Ni等元素的分析,其检出限为1×10-3%左右。
原子发射光谱分析要求标准样品的化学成分、冶金过程以及形状大小应与分析试样基本一致。
铝及铝合金中杂质元素也可用原子发射光电光谱法测定,一般使用非真空型光电光谱仪测定。
光电光谱仪配备了性能优良的光源,并具有仪器结构小型化、光学系统性能好、自动化程度高的特点,因而提高了分析灵敏度和精密度。
可控波形高压火花电源,在整个放电过程中,电流单向流动,不出现“零值”,因而放电电流密度大,激发能力强。
由于放电波形、放电电压、放电时间可精确控制,因而提高了分析精密度。
此种光源可用于组成较复杂的铝合金的分析。
还有一种高能预火花电源,大能量预燃可使试样表面的金相组织更加均匀化,有利于消除组织影响和第三元素影响,曝光时采用小电容,产生小电流脉冲能形成精密的放电,使分析具有良好的再现性,这种光源可高精度控制脉冲放电的波形,因而分析精密度高。
电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)摆脱了原子发射光谱法对固体标准样品的依赖,又不存在试样组织结构影响的问题,基体效应小,分析精密度高,适用性强,可进行铝及铝合金中杂质元素的同时测定。