1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。
16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。
