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谷物联合收割机的总体设计研讨谷物联合收割机的总体设计研讨摘要：谷物联合收割机的设计包括零部件设计和总体设计两方面。
一台机器设计的好坏固然与每个零部件的设计有关，但对整机性能起决定作用的却是总体设计。
如果在设计中对整体缺乏全盘考虑，即使各部件的设计是良好的，但组合在一起却不一定获得好的效果。
因此在进行谷物联合收割机设计时考虑总体原那么是十分必要的。
一、谷物联合收割机的类型和特色按动力装备和挂接方式的不一样谷物联收机分为自走式、拖拉机牵引式。
按作物喂入脱粒设备的方式分为全喂入式谷物联合收割机--带穗禾秆悉数进入脱粒设备和半喂入式谷物联合收割机--穗部进入脱粒设备、另一端被夹持输送。
按谷物联收机用处分为普通型收成小麦为主、水稻联收机和坡地型谷物联收机等。
牵引式谷物联合收割机的构造较自走式优势为：作牵引动力的拖拉机在非收成时节可移作其他工作的动力，但在工作时的机动灵活性差。
在每一地块上开始工作前均需用人工或其他类型的机械先行开道。
自走式谷物联合收割机能自行开道、机动灵活性好、变换工作地块便利和劳动生产率高。
但其发动机的年利用率低。
悬装式和半悬装式谷物联收机兼有牵引式和自走式的长处, 但拖拉机手的驾驶座不够高时，对机器前方地面的视界差沮机器的分量散布和传动装备受拖拉机构造的约束而难以合理, 从而影响机器的稳定性和操作功能。
半装挂式同拖拉机的联接较悬装式简洁习惯地势改变能力强。
全喂入式谷物联合收割机收对各种作物的通用性较好, 但所需功率较大,收成后茎秆断碎散乱只能还田作肥料或用作饲料。
半喂入式谷物联收机所需功率较小，能保持茎秆相对完整，但对作物成长情况的习惯性较差不能收成玉米、豆类等作物。
二、谷物联合收割机总体配置的原那么进行总体配置就是要合理地布置各部件的位置，从而进一步确定机器的总体尺寸；估算机器的质量和重心位置，确定传递路线设计并布置操纵机构及驾驶台安排附件等。
总体配置对联合收获机的整体性能起决定性作用。
1 设计目的本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为 8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装 置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种 作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑， 并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想， 明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决 定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为 纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表 9.6‐1 采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为 A 型和 D 型，由于 D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1 滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定 时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加 大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种 作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的 离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于 稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到 一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样 的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小 直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗 一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径 D 时，应首先从可以配用的最大凹板 弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直 径。
1、引言半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。
作物可在滚筒四周的不同位置进行脱 粒，分上脱、下脱和倒挂脱三种形式。
脱粒时夹持输送链将谷物根部整齐地夹住，使茎杆不进入滚筒， 仅谷穗部分进入滚筒和凹版筛之间的脱粒间隙 ， 夹持输送链夹住谷物沿滚 筒轴向移动，在轴向移动的过程中，谷穗不断受到滚筒弓齿的梳刷、冲击将谷粒脱下。
脱下的谷粒将穿 过凹版筛落到清粮室或谷物搅龙上，而完整的禾秆则油出口端被夹持链排出，被弓齿拉断的短禾秆和断 穗等由滚筒排至副滚筒（排杂筒）的下方，经副滚筒再次脱粒后抛出机外。
这种脱粒装置基本上保持了茎杆的完整，并解决了脱粒不净与籽粒破碎之间的矛盾，由于茎杆不进入脱粒装置内，所以消耗的功率也比较少。
2、结构的设计与计算2.1 、方案确定水稻半喂人脱粒机由夹持输送装置、脱粒滚筒、副滚筒、切刀、清选装置、籽粒推运器和出粮筒等组成．其结构如图 l 所示。
按照要求，本设计主要设计水稻半喂入脱粒机的喂入和脱粒部分。
2.2、喂入方式采用下脱式，具有以下特点：（1）、凹版包角小，分离面积小，分离率低，夹带损失大（2）、凹版筛孔被茎杆遮挡，分离效率低，湿脱时筛孔容易阻塞（3）、喂入性能好，断穗、带柄均少（4）、脱到和脱麦的通用性好2.3、滚筒的长度用最少的弓齿数、最短的滚筒长度达到净脱、分离、消耗动力少而负荷均匀是设计的目的。
而滚筒 长，配置的总齿数多，凹版面积大，脱净率高，分离干净，夹带损失小，生产率有所提高。
所以，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较小的滚筒长度。
根据实验研究和给定的喂入量 s kg q / 5= , 取滚筒长度 mm L 700 = 能满足脱粒要求。
2.4、滚筒直径弓齿滚筒式脱粒装置工作时茎杆是被夹持进行工作的。
滚筒的直径D （不包括弓齿高度）与茎杆的喂 入长度l ，以及茎杆的喂入部分对应滚筒的圆心角a 之间有一定的关系：ap p pa l D D 2 , 1 2 ³ ³ · 茎杆的喂入长度必须大于谷物结穗部分的长度，不然将产生漏脱现象。
毕业设计(论文)题目：小型谷物清选机设计学院：农业工程与食品科学学院专业：机械设计姓名：XXx学号：XXX指导教师：XXX毕业设计（论文）时间：二О一О年三月一日～六月十八日共十七周摘要谷物清选机械目前国内己经基本上能够自给自足，但是由于市场上大部分都是种子加工成套设备，由于其价格高，能耗大，还不能完全适应小型种子生产和经营部门的要求。
因此，开发符合我国国情的谷物清选机械，对提高我国种子产品质量、农业经济效益和农业生产现代化水平具有重要意义。
论文立足国情，基于我国不同类型种子生产和经营部门的经济和技术水平，研制开发一种实用性强、市场前景好的小型谷物清选机械。
本文在介绍国内外种子加工机械的发展现状与动态的基础上，分析了研制价格低、操作简单、使用方便的小型谷物清选机的意义和市场需求，制定了系统总体设计方案，对系统的机架、筛体、振动机构、风机进行了重点研究设计。
该小型谷物清选机采用单相220伏交流电源供电，使用非常方便，而且节约能源，动力只需1.5kw。
机架设计为车驾式，整机可框在地排车下盘上，移动方便。
进料装置采用了结构简单的顶置式人力提升装置，采用插板活门控制流量，其结构简单，操作方便，喂料均匀。
筛体的上筛采用圆孔平面筛、下筛采用编织筛，提高了生产率，而且对粗混杂物及小谷粒有较高的分离率。
传动机构采用三角带传动，传动平稳，结构尺寸小。
振动机构采用曲柄连杆机构，平稳可靠有效。
清选风机采用低压后向直叶片离心式风机。
在整机设计过程中充分考虑到性价比，选用价格低、性能稳定的零部件。
关键词:清选机，单相电源，平面筛，曲柄连杆传动机构,风筛式AbstractAt present, the grain cleaner can be basically already self-sufi}cient athome. But the most part is the complete sets seed-processing equipment, and its high price, heavy weight and high energy consumption can't meet the demand of the small-size seed producing and running department. Therefore,developing the grain cleaner which accords with of our national conditions has great significance to improve seed quality, agricultural economic benefits and agricultural modernization. According to the economy of the department and engineering level of the different kinds of seeds of our country, the thesis bases on the national conditions and we have exploited the small-size gain cleaner which has strong practicability and good market prospects.Based on introducing the states-of-art of the seed processing equipment at home and abroad, the significance and market demand of the small-size grain cleaner which is easy to operate, convenient to use and has the low price are analysed. Having made the overall design plan of the system, the framework, vibrosieve, vibrating mechanism and the centrifugal fan of the system are mainly researched and designed.This small-size gain cleaner is adopted single-phase 220 volts to supply power and it is very convenient to use, economize the energy and motive force only need 1.Skw The framework is designed for the thill. The machine is fixed the underwall of the vehicle and it is convenient to move. The feeding device is adopted the overhead men hoisting device and used flashboard valve to control the flow. It is of simple structure, easy to operate and even to feed the material. The top sieve of the vibrosieve is adopted round-hole prissy screen and round-hole plansifter of the lower sieve. The thick impurity and small valley have the higher rate of the grain separation. Because the vertical arris of the triangle has increased the possibility of the directed movement of the tiny and have promoted the lower floor of the valley to pass separation process which sifts the hole. A part of the sieve hole is the side of the arris, which not only forms the groove in the bottom surface, but also has increased effective area of sieve hole .At the same time, it does not produce the restriction to the directed movement of the valley. Transmission organization are adopted triangular belt to drive which has steady transmission and little physical dimension. The belt wheel has been taken thesolid wheel. The vibrating mechanism is adopted the eccentric bearing link mechanism. The eccentric bearing is a standard component which not only simplified the processing connecting, but also reduced the frictional dissipation. It is adopted the hypopiesia, backward, prismatic blade centrifugal fan. the method of adjusting the area of the inlet opening to adjust the input air.During the whole design process, choosing the low performance for use are sufficiently considered. Through price with steadyn}nning test, result of the test and designing requirement are unanimous basically,system has better economic benefits and social benefit.Keyword:small-size grain cleaner ，single-phase electric power supply ，round-hole prissy screen ，eccentric bearing link mechanism, energy-saving目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ............................................................................................................................................ I V 第一章概述. (1)1.1 课题研究的目的及意义 (1) (1) (1)1.2 国内外研究现状 (2) (2) (5) (5) (6) (6) (7)第二章谷物清选机的结构、特点及总体设计 (8) (9) (9) (9) (9)2.3.2 筛子的形状尺寸 (10)2.3.3 筛子的参数选择 (11)2.3.4 振动机构的设计 (12)2.4 清选风机的设计 (17)2.4.1 清粮风机的特点 (17)2.4.2 清选风机的结构性能参数 (17)2.4.3风机的加工工艺： (15)2.5 电机的选型 (15) (15) (15) (16) (16)2.6 传动机构的设计 (16)—风机带轮三角胶带传动的参数选择 (16)2.6.2电机一摇臂轴带轮三角胶带传动的参数选择： (22)2.6.3 带轮材料的确定： (25)2.6.4 带轮的结构和尺寸： (25)第三章结论与展望 (26) (26)3.2 展望 (26)3.2.1 课题展望 (26)3.2.2 谷物清选机的发展展望 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第一章概述1.1 课题研究的目的及意义课题研究的目的近几年来，农业种植结构调整和加入WTO都对我国农业机械化产生了较大的影响，我国农业机械产品的升级换代和产品结构调整势在必行，农业机械化进入了一个调整发展的新时期。
联合收获机清选筛箱轻量化设计与试验目录一、内容概览 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状综述 (3)1.3 主要研究内容与方法 (5)1.4 论文结构安排 (6)二、联合收获机清选筛箱轻量化设计理论基础 (7)2.1 清选筛箱的功能与性能要求 (8)2.2 轻量化设计的基本原理与方法 (9)2.3 轻量化设计材料选择与处理 (11)2.4 轻量化设计结构优化策略 (12)三、联合收获机清选筛箱结构分析与轻量化设计需求识别 (13)3.1 清选筛箱结构特点分析 (14)3.2 轻量化设计需求识别与分析 (15)3.3 设计难点与问题提出 (16)四、联合收获机清选筛箱轻量化设计实践 (17)4.1 基于材料选择的轻量化设计 (19)4.2 基于结构优化的轻量化设计 (20)4.3 基于控制策略的轻量化设计 (21)4.4 轻量化设计方案实施与验证 (22)五、联合收获机清选筛箱轻量化设计效果评估 (23)5.1 评估指标体系构建与权重确定 (23)5.2 评估方法与数据处理 (25)5.3 评估结果与分析 (26)5.4 设计改进与优化建议提出 (27)六、结论与展望 (28)6.1 研究成果总结 (29)6.2 存在问题与不足 (30)6.3 后续研究方向与展望 (31)一、内容概览本文档旨在探讨联合收获机清选筛箱轻量化设计与试验的相关内容。
联合收获机作为一种重要的农业机械，其性能与效率对于农业生产具有至关重要的意义。
清选筛箱作为联合收获机的重要组成部分，其设计对于整个机器的工作效率和性能有着直接影响。
对其进行轻量化设计，不仅能够降低机器的整体重量，提高作业效率，还可以降低制造成本，提高市场竞争力。
本文档首先介绍了联合收获机清选筛箱的背景和意义，阐述了轻量化设计的必要性和重要性。
对清选筛箱轻量化设计的目标进行了明确，包括降低材料成本、减轻重量、保证结构强度和使用寿命等。
详细阐述了清选筛箱轻量化设计的流程，包括设计思路、设计方案、材料选择、结构优化设计等。
1.引言所谓双滚筒式脱粒装置，就是两个脱粒装置的组合。
它的第一滚筒为钉齿式，第 二滚筒为纹杆式。
脱粒时作物经第一滚筒脱出的成熟麦粒通过第一凹板分离后，未 脱下的较难脱的麦粒和茎杆进入第二滚筒，然后将麦粒完全脱净。
4LQ-2.5联合收割 机滚筒转速(转/分）的调整范围：钉齿：400/1330，纹杆：400-1200共八级，滚筒 与凹板间隙(毫米)调整范围，钉齿上侧间隙5，纹杆入口：0-60、出口：0-45。
由于 这些结构参数和运动参数选择的不恰当，脱粒过程中常常引起麦粒的破碎。
麦粒的 破碎率是衡量脱粒装置工作性能的重要指标。
因此，合理选择滚筒的速度和正确的 调整滚筒与凹板的间隙， 用正交法对4LQ-2.5联合收割机脱粒机构进引室内性能试验 是降低麦粒破碎率的必要措施。
2.理论介绍本次设计的是纹杆——钉齿双滚筒，第一个滚筒有喂入的谷物层均匀和拉薄作用， 进入第二滚筒谷物层较均薄，因而脱净率高，而破碎较低，但作物经二次脱粒，碎 秸草增加，清选工作负担大，因此功率消防大。
双滚筒装置对潮湿的作物适应性较 强。
双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二个滚筒为纹杆式滚筒。
第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力强，第二滚筒 用纹杆式有利于提高分 离率，减少碎茎杆。
这种形式适用于收获稻麦。
配置双滚筒要注意保持作物脱粒工艺流程通畅。
要使第一滚筒脱出的作物秸杆 能顺利地喂入第二滚筒，中间设置过渡板，过渡板作用是保证正确的喂入第二个滚 筒，保证脱粒工作顺利的进行。
脱粒装置工作复杂，工作原理主要靠冲击，揉搓，梳刷等原理脱粒。
双滚筒脱粒装置采用前后两个脱粒滚筒，前脱粒滚筒为钉齿式，转速较低。
使 成熟饱满，易脱落的谷粒快速脱落下来，然后将未脱净的稻杆投入后齿杆脱粒滚筒， 使稿杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速滚筒更强力的打 击落下来。
常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
农业机械学课程设计-纹杆式脱粒装置设计-8KG（含图纸） .doc1 设计目的图纸加153893706本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为A型和D型，由于D型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。
1.设计目的：本次设计一个清选装置，其喂入量为 8kg/s。
在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉 粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益 性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路， 掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力通过对联合收割机清选装置的设计，弄清装置工作的基本原理，掌握设计的基本过 程，进行设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算和查阅相关资料图册 等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，主要学习结构设计和 计算，机械制图。
2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等 组成。
工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于 清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带 出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。
谷粒在移动过程中自 筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。
3.形式选择：主要利用气流吹浮作用并辅以筛子抖动作用将混杂在谷粒中的大小杂质清楚排走。
由于它的效果较好，所以本机器选用风扇筛子式清选装置。
4.结构设计4.1风扇与筛子的配置风扇筛子式清选装置，要求筛面上的谷粒混合物处于疏松状态，有利于谷粒分离， 而且谷粒混合物层由厚变薄。
4.1.1要求筛子的前部风速达到下 s m / 8 7 - ，中部达 s m / 6 5- ，后部达 s m / 2 1- ，风扇出风 口的平均风速需 s m / 10 8- 。
4.1.2风量V 的计算由公式9.8‐3, mrBQV =…………………………………………（4‐1） Q ——机器喂入量（kg/s ）B ——清除杂质占机器喂入量的比例，对全喂入机型，小麦取 15～20%，水稻取 10～15%，对半喂入机型，小麦取10～15%，水稻取8～12%。
1.设计目的：本次设计一个清选装置，其喂入量为 8kg/s。
在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉 粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益 性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路， 掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力通过对联合收割机清选装置的设计，弄清装置工作的基本原理，掌握设计的基本过 程，进行设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算和查阅相关资料图册 等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，主要学习结构设计和 计算，机械制图。
2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等 组成。
工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于 清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带 出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。
谷粒在移动过程中自 筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。
3.形式选择：主要利用气流吹浮作用并辅以筛子抖动作用将混杂在谷粒中的大小杂质清楚排走。
由于它的效果较好，所以本机器选用风扇筛子式清选装置。
4.结构设计4.1风扇与筛子的配置风扇筛子式清选装置，要求筛面上的谷粒混合物处于疏松状态，有利于谷粒分离， 而且谷粒混合物层由厚变薄。
4.1.1要求筛子的前部风速达到下 s m / 8 7 - ，中部达 s m / 6 5- ，后部达 s m / 2 1- ，风扇出风 口的平均风速需 s m / 10 8- 。
4.1.2风量V 的计算由公式9.8‐3, mrBQV =…………………………………………（4‐1） Q ——机器喂入量（kg/s ）B ——清除杂质占机器喂入量的比例，对全喂入机型，小麦取 15～20%，水稻取 10～15%，对半喂入机型，小麦取10～15%，水稻取8～12%。
ρ——空气密度 )/ ( 3m kg μ——携带杂质气流的混合浓度比，约0.2‐0.3，取μ=0.2。
则 sm V / 65 . 4 29. 1 2 . 0 8 % 15 3= ´ ´ =静压取为 Pa 250 200 - ，本机取200Pa 。
吹风筛子的气流与筛面夹角，可获得较大的吹风面积。
气流与筛面的夹角j ，一般为 o o 30 25 - ，取j o 30 = 。
4.2阶状抖动板的设计由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在 o o 3 ~ 10 - 之间，在此取为2°。
阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、 尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度。
抖动板的尾部装有指杆筛，且高出 筛面一定距离约 mm 100 ，本机选区为100mm 。
4.3清选筛的设计为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛与 下筛相互交错。
上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。
下筛主要选出干 净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。
通过下筛的干净谷粒都落至谷粒螺旋输送 器，送往粮箱，筛面的杂余在筛尾下落，进入杂余螺旋输送器，送去再处理。
清选筛由 曲柄连杆——摇杆机构驱动作往复运动。
4.4筛子的选择4.4.1上筛采用鱼鳞筛，鱼鳞筛的各个鳞片转轴是联动的，可同时改变开度。
鱼鳞筛的通用性好，引导气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高，故 用做上筛。
4.4.2下筛采用冲孔筛。
筛孔比较准确。
可以得到较清洁的谷粒。
4.5 清选筛的主要尺寸Q ——机器喂入量（kg/s ）s Q ——进入清选装置的谷粒混合物 ) / ( s kg B ——筛子的宽度(mm) L ——色子的长度（mm ）由公式 1 0q B =q ………………………………………… (4‐2)q 为每米宽筛子所允许的负荷 本机器取 4kg/m.s.1 q =Q(1—λK) kg/s.式中 Q —机器喂入量 .λ—茎秆部分占整个谷物重量的百分比 本机器取 7.5%.K —考虑茎秆破碎情况的系数 本机器取 0.7.则筛子宽度 B =) ( 90 . 1 47 . 0 % 5 . 7 1 8 m = ´ - ´ ）（ 本机器取B=2.0m.由公式 ssBq Q L =…………………………………………（4‐3） 式中 )/ ( 8 . 4 % 60 8 % 60 s kg Q Q s = ´ = ´ = s q —筛子单位面积可以承担的谷粒混合物喂入量 ) /( 2m s kg × ，对编织筛约为 ) /( 5 . 2 5 . 1 2 m s kg × - 取 )/( 9 . 1 2 m s kg q s × = 则： ) ( 26 . 1 0. 2 9 . 1 4.8m L = ´ =取L 为1500mm 。
4.6筛架的设计筛架的设计选用双筛架形式驱动方式采用曲柄连杆——摇杆机构。
上下筛作相对运 动，有利于防止二筛之间的堵塞，亦可平衡部分惯性力。
4.7驱动机构筛架由曲柄连杆机构驱动，为避免运动时扭转，采用双边驱动。
曲柄半径 mm 30 ~ 23 ，在此取为30mm ，连杆长度L ≥5r 。
连杆与筛架支吊杆的联接需互相接近垂直。
4.8风扇的设计与选择采用两段式风机（直叶片）现代联合收割机的脱离.分离清选装置的宽度都趋向不断加宽，影响了风扇横向气 流的均匀性，因而有的机型上采用两个并联的离心风扇！尤其是当叶片长度大于 2-3 倍叶轮直径时，叶轮左右两端有明显的吸风现象，常采用两个风扇并联的结构！两个 风扇中间隔开100mm 左右，出风口的风速均匀性就得到改善！ 其尺寸要求：叶轮外径2 D 大多在 mm 550 ~ 350 ，选定叶轮 mm 100 采用直叶片式。
为了配合筛长的需要，风扇 壳出口高度一般为叶轮外径的 6 . 0 ~ 4 . 0 倍，取0.5倍Cbfe农用型风扇尺寸（表一） 名称 尺寸本机尺寸叶轮外径 2 D mm 500 ~ 300 mm500 叶轮内径 1 D 26 . 0 ~ 5 . 0 D mm 300 叶片数4~ 3 4叶片的后倾角 21a a左右 o o 10 30 ~ 20 oo 12 25 外壳宽度 k B 2 5 . 1 D £ mm 450 进风口直径 0 D 2 8 . 0 ~ 65 . 0 D mm 350 出风口高S 2 45 . 0 ~ 35 . 0 D mm 200 圆筒形外壳 kD 2 12 . 1 ~ 05 . 1 D mm 550 螺线蜗壳形外壳扩展尺寸A 2 2 . 0 ~ 1 . 0 D mm 70 叶轮端面与壳体间距离 f203 . 0 D » mm154.9清选筛主要参数的确定 清选筛的工作条件（1）物料要有下移，且要有上移 （2）物料下移量大于上移量 （3）物料不能被抛起则确定其条件 2 p x sK r K K w >>> 按下图进行计算筛子摆幅近似为2r ，上筛架 mmr 80 60 2 - = ，取 mm 70 下筛架 mm r 40 30 2 - = ，取35mmr 2 w 的值上筛为(2‐5)g ，取 g r 2 2 = w ； r 2 w 的值下筛为（1‐1.5）g ，取 gr 1 2 = w 曲柄半径r 为25‐30mm ，取r=30mm ；转速n 为200‐350r/min ，取n=240r/min=4r/s; 其中 ) cos( )sin( j a e j a + + + = gK s ;…………………………………………（4‐4）)cos( )sin( j a e a j - + - = gK x ;…………………………………………（4‐5）cos sin()p K ga e a = + ;…………………………………………（4‐6）筛子的倾角a 为 o 10 10- - ，上筛筛面负荷大a 取正值，下筛取负值，摆动方向与筛 面的夹角 ae + ;其中上筛为 o 15 5- ,下筛为 o 4 3- ； 对于本机上筛a 取5 o， ae + 取 o 10 ，可得： sin(530) 0.74 cos(1030) s K g + == + o o o o gsin(305)0.45 cos(1030)x K g - == - o o o og cos 55.73 sin10p K g == oog 满足条件 2 p x s K r K K w >>> ，说明该设计合理。
对于本机下筛a 取 o 5 - ， ae + 取4 o，可得：sin(530) 0.51 cos(430) s K g -+ == + o o o og sin(305)0.64 cos(430)x K g + == - o o o o gcos 514.3 sin 4 p K g - == oog则满足条件 2 p x s K r K K w >>> ，说明该设计合理。
5.结论：综合上述的计算结果，在此得出筛子主要参数 ：风量V=4.65 )/ ( 3s m 长度L=1500mm 宽度B=2000mm参考文献:【1】 中国农业机械化科学研究所主编.农业机械设计手册.北京:机械工业出版社,1988 年2 月 （第975-986页）【2】 张伟,徐树来,秦春兰主编.农业机械学（第 92-95 页）.哈尔滨：东北林业大学出版社,2000 年 4 月【3】 何月娥主编.谷物收割机械理论与计算.长春：吉林人民出版社出版（第128-154页）。
