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超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法一、前言超深超厚地下连续墙施工是一项复杂的工程，对于深基坑工程来说，它起到了保障工程安全和稳定的关键作用。
而传统的施工方法往往存在着泥浆处理难、污染环境等问题，因此我们推出了超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法，旨在解决传统施工方法的难题。
二、工法特点该工法以泥浆护壁支护技术为基础，在连续墙开挖过程中利用大容量泥浆循环利用技术，实现泥浆的高效利用。
其特点如下：1. 采用泥浆护壁支护技术，确保墙体的稳定性；2. 通过循环系统，对泥浆进行净化处理，实现泥浆的循环利用；3. 大容量泥浆循环利用系统，提高施工效率，降低成本；4. 减少泥浆对周边环境的污染，减少环境风险。
三、适应范围该工法适用于超深超厚地下连续墙的施工，尤其适用于复杂地质条件下的工程。
适用范围包括但不限于地铁站、地下商场、大型基础设施工程等。
四、工艺原理超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法的原理如下：1. 技术措施：通过循环系统，将开挖过程中产生的泥浆进行净化处理，并循环利用；2. 工法与工程联系：通过采用泥浆护壁支护技术，保证在开挖过程中墙体的稳定性；3. 实际应用：该工法已经在多个工程项目中得到了应用，在工程实践中取得了良好的效果。
五、施工工艺施工工法分为以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工图纸编制、材料准备、机具设备的检查和调试等；2. 墙体开挖阶段：采用连续墙开挖机进行开挖，同时泥浆循环系统启动，将产生的泥浆进行收集、处理和循环利用；3. 泥浆处理阶段：采用沉淀、过滤、搅拌等处理方式，将泥浆中的固体颗粒和杂质进行分离和清除；4. 施工周期链式推进：采用链式推进方式，循环进行墙体开挖、泥浆处理和墙体支护，直至达到设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理安排劳动组织，确保施工的高效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括连续墙开挖机、泥浆循环系统、泥浆处理设备等。
超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法一、前言超深超厚入岩地下连续墙是一种常用的地下结构工程，常常用于大型高层建筑、地下车库和地下管廊等工程中。
其中，多槽段接头处理施工工法是超深超厚入岩地下连续墙施工中一个关键的环节，决定了施工效果和墙体的强度和稳定性。
本文将介绍超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法具有如下特点：1. 施工工艺先进：采用机械化施工，提高施工效率和质量。
2. 结构牢固：使用合理的接头处理方法，确保墙体的连接强度和稳定性。
3. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全性高：在施工过程中注重安全措施，避免施工人员和设备的安全事故发生。
5. 经济性好：施工周期短，成本低，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于超深超厚入岩地下连续墙工程，特别是在截水墙和基坑围护墙等场合应用广泛。
四、工艺原理该工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取以下技术措施来实现多槽段接头处理：1. 确定接头类型：根据具体工程要求和土层情况，选择合适的接头类型，包括拉杆接续、扣板槽段、焊接连接等。
2. 施工顺序设计：根据施工工艺要求，将不同的施工阶段进行合理组织和顺序设计，确保施工过程的连贯性和有效性。
3. 接头加固措施：根据实际需要，采取合适的加固措施，提高接头的强度和稳定性。
4. 接头处理施工方案：根据工程实际情况，制定接头处理施工方案，包括施工工艺、设备使用、材料选择等，并进行详细的施工图纸绘制。
五、施工工艺1. 前期准备：包括现场测量、基坑开挖、设备安装等。
2. 接头处理：根据设计要求，选择合适的接头类型，并执行加固措施。
3. 地下连续墙的设置：采用机械化设备进行墙体的钻孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
第2章围护结构车站基坑两端宽分别为73.5m和109m，纵向直线长度为263m,弧线长度为298m，深度约为23。
4m。
车站基坑两侧边围护结构为地下连续墙，连续墙厚度为1200mm，深度为42～52m.西端头隔断墙采用1.0m宽连续墙，东端头隔断墙采用旋喷桩；基坑西北角处联络通道处有部分围护结构采用宽800地下连续墙，部分为Φ800＠600旋喷桩挡墙,厚度为3m；联络通道开挖时采用Φ600@2500钢管支撑，壁厚14mm。
2。
1 地连墙施工方案2.1。
1地下连续墙总体施工方案本工程地下连续墙施工采用跳槽逐幅施工，液压抓斗槽壁机成槽，液压双轮铣槽机、反循环冲击钻机辅助。
槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。
考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放150mm。
墙体间采用“十”字接头，钢板外靠为接头箱。
2。
1。
2 地下连续墙分幅本工程地下连续墙总长841m,0。
8m和1m宽连续墙按6m分段，1。
2m按设计要求分段，标准段墙幅长度为5.0m。
其中,1.2m宽连续墙108幅，1.0m连续墙19幅,0。
8m连续墙17幅，共144幅。
地下连续墙分幅与施工顺序如图3-2-1.2。
1.3 成槽试验根据本工程地质条件,选择标准幅为5m作为成槽工艺试验槽段。
根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。
地下连续墙分幅图3—2-12。
1.5 施工方法2.1。
5.1 施工准备⑴测量放线在施工前，首先依据设计单位提供的施工平面布置图和监理工程师提供的平面控制网和高程控制点进行，并认真复核，确保精度.⑵抓斗施工平台施工城际站房侧的抓斗施工平台布置在地连墙外侧,宽度为6。
0m,地连墙外侧填筑6.0m宽的素砼平台,供设备停放、交通使用;城际站房对面曲线段抓斗施工平台布置在地连墙外侧，连续墙深53m段宽度为8。
超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法是一种用于地下连续墙施工的新技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展，需要在地下建设更多的基础设施和建筑物。
超深地下连续墙作为地下工程的重要组成部分，在城市基础设施建设中起着关键作用。
而“II”型钢接头施工工法则是一种相对新的方法，能够有效地解决地下连续墙施工中的一些难题，提高施工效率和质量。
二、工法特点超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法具有以下几个特点：1. 采用“II”型钢接头作为主要连接部分，具有较高的承载力和刚度，能够承受较大的拉压力和弯曲力。
2.施工过程中采用悬臂施工法，减少了支撑的数量和使用量，提高了施工效率。
3. 施工过程中可以通过调整“II”型钢接头的间距和角度，适应不同地质条件和设计要求。
4. 施工过程优化，能够减少施工噪音和对周围环境的影响。
三、适应范围超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法适用于土层和岩层条件较好的地质环境，尤其适用于较深的地下连续墙施工。
它可以用于各种类型的地下工程，包括地铁隧道、地下车库、地下水池等。
四、工艺原理超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的工艺原理是通过选择合适的“II”型钢接头，将钢板连接在一起形成地下连续墙的结构。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如悬臂施工、钢板的安装和定位等，以确保施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺超深地下连续墙“II”型钢接头施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 地基处理：清理施工区域并进行地基处理，包括碾压、挖填补等。
2. 钢板安装：将预制的“II”型钢接头连接件与钢板进行组合和连接，形成地下连续墙的结构。
3. 悬臂施工：使用支撑体系将钢板悬挂在施工区域上，逐步完成钢板的安装。
4. 后续工序：进行土方填筑、地基加固、装修等后续工序，完成地下连续墙的施工。
