钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作(de)基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作.普通钣金工作平台没有确定(de)尺寸标准,但常用(de)台面有以下几种规格：600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm.台面高度 h 约为650～700 mm （有(de)平台高度可调）.其材料多为铸铁,背面有加强肋.平板固定在支架上,便形成工作平台,如图2-1所示.二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线(de)基本工具.一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到(de)地方.划针长度约为120 mm,直径为4～6 mm.为了能使其在板料上划出清晰(de)标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°～20°之间,且具有耐磨性.划线时,划针(de)尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过,如图2-3所示.2、划规：划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4.3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间(de)距离,或直接将钢板尺上(de)尺寸引到金属板上.圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理.常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理.样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示.划线盘(de)结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件.它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成.6、划线工具(de)应用：圆弧线(de)划法（1）划规开档位置(de)调整：为了使划规尖脚移取(de)尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差(de)大小.如10mm,一次差,往往不容易看出来,若量5次后相差就能明显地看出来了,如图2-8所示.（2）中心点在工件边缘(de)划法：如图2-9所示,如果圆弧(de)中心点在工件(de)边缘上,可借助于辅助支座进行.（3）中心点在工件之外(de)划法：如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔(de)延长板夹在工件上.（4）使用圆规划圆(de)方法：如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中.划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆.7、材料(de)合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示,由于工件(de)形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度(de)工件集中一次划线下料.（2）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料(de)下料.下料时先将较长(de)料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小.（3）零料拼整法：如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去(de)材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料.（4）排板套裁法：如图2-14所示,当工件下料(de)数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状(de)工件或各种不同形状(de)工件进行排样套裁.排样(de)方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等.三、整形工具1、锤子：锤子是汽车钣金维修中(de)基本工具,它(de)形状很多,作用也不一样.（1）扁头锤：主要用于敲击平面,也可以敲击较深(de)凹陷和边缘拐角,如图2-15a所示.（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具和垫铁使用,如图2-15b所示.（3）拱锤：主要用于圆弧形工件(de)整形和制作,如整修或配制小型车(de)轴端盖等,如图2-15c所示.（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d 所示.（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位,如图2-15e所示.（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面(de)小凹坑,如图2-15f所示.（7）其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g.钣金锤(de)使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤(de)使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上(de)油污,以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动,以免锤头脱出造成事故.2、顶铁：顶铁是一种手持(de)铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫铁或衬铁,如图2-17所示.图2-18所示为各种不同形状(de)顶铁.用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式.“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生(de)隆起变形,即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a所示.当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2-19b所示(de)“正托”法进一步敲平.顶铁法敲平(de)工序如图2-20所示.所用顶铁(de)端面形状应与被修正壁板形状吻合.3、匙形铁：匙形铁是车身修理(de)特殊工具,主要用于抛光金属表面,所以也叫修平刀,如图2-21.如图2-22所示.不同(de)匙形铁可与不同(de)面板形状匹配使用.当面板背面(de)空间有限时,匙形铁也可当作顶铁使用,如图2-23所示.4、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板(de)凹陷,无法利用现成(de)孔洞使用撬镐撬起时,可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理,此时需在表面皱褶处钻孔.凹坑拉出器如图2-24所示,拉出器(de)顶端呈螺纹尖端形式,或呈钩状形式.将拉杆(de)弯钩插入所钻(de)孔,钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26）,视具体情况在周围轻轻捶击,将凹坑拉起,同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞,喷漆复原.使用钣金吸盘可即时修复凹坑,如图2-28.5、夹具与撬具：在钣金修理中,对部件进行整形,板料折边或固定划线等加工,经常用到各种夹具,其形状如图2-29.为完成某一特定形状(de)板件而使用(de)各种撬具如图2-30.6、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来(de)凹凸不平(de)痕迹,锉刀外形如图2-31.车身锉刀(de)使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时,以30°角握锉刀直推,如图2-32a 所示；或直握锉刀偏30°角斜推,如图2-32b所示.步骤2：凸起(de)表面,沿曲率最小(de)弧面(de)母线方向握住锉刀直推,如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推,如图2-33b所示.四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀,一般用于某种条件下单件生产或半成品(de)修整工作.如图2-34所示.手工剪切方法：（1）直线(de)剪切方法：如图2-35所示,剪切短料直线时,被剪去(de)那部分,一般都放在剪刀(de)右面.（2）外圆(de)剪切方法：如图2-36所示,剪切外圆应从左边下剪,按顺时针方向剪切,边料会随着剪刀(de)移动而向上卷起.若边料较宽时,可采取剪直线(de)方法.（3）内圆(de)剪切方法：如图2-37所示,剪切内圆时,应从右边下剪,按逆时针方向剪切,边料会随着剪刀(de)移动而向上卷起.（4）厚料(de)剪切方法：如图2-38所示,剪切较厚板料时,可将剪刀夹在台虎钳上,在上柄套上一根管子、右手握住管子,左手拿住板料进行剪切.也可由两人操作,一人敲,一人持剪刀和板料,这样敲击也可剪切较厚板料.2、电动剪：电动剪属于振动式剪刀,由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动,与下刀头配合达到剪切(de)目(de),如图2-39所示.3、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪.其特点是体积小,重量轻,操作灵活轻便.风动手提式振动剪如图2-40所示.五、锯割工具目前钣金件修理中多使用可调式锯弓,如图2-41所示.可调式手锯(de)使用方法：步骤1：选择锯条.选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚.步骤2：安装锯条.步骤3：将工件夹持在台虎钳上,锯缝应靠近钳口处,以免切割时工件颤动.步骤4：右手紧握锯柄,左手挟持前端弓架,手锯握持方式如图2-42所示.步骤5：起锯时,锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上,如图2-43所示.步骤6：锯割时,右手推动手锯,左手向下略施压力,并扶正锯弓作往复运动；步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还应考虑工件(de)材料.六、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少(de)工艺.用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便(de).图2-44所示为电动抽芯铆枪.图2-45为铆接过程示意图.先将铆钉组件插入被连接件(de)通孔中,用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断,铆接即告成功.电动工具一、手电钻手电钻是以电为动力(de)手持式钻孔工具,电源电压一般有220V和36V两种,其尺寸规格有φ~φ13mm若干种.如图2-46所示.二、手提砂轮机按砂轮直径分,常用(de)规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种,图2-47所示为手提电动砂轮机.三、盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作时用(de)砂轮片粒度为60,80或120等,一般常用(de)是80,如图2-48所示.盘式砂磨机(de)使用方法：步骤1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上,用手旋至紧固即可,如图2-49a所示.（2）将砂轮片放在软垫上,如图2-49b所示.（3）最后,用特殊扳手紧固,如图2-49c所示.步骤2：右手抓住砂磨机前面把手,左手抓住后面把手,启动开关.步骤3：在金属表面开始打磨.打磨方法：正确(de)打磨方法如图2-50所示,应使砂轮片(de)1／3表面与被加工表面接触,其研磨效果最好.四．磨光机1.包括具有导槽(1)(de)机座(2),机座 (2)上导槽(1)(de)一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机 (4),其特征是,所述机座(2)上还设有导水管(5),导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)(de)上方,并对应所述抛光轮(3)位置.角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具.操作方法2.磨光机操作(de)关键是要设法得到最大(de)抛光速率,以便尽快除去磨光时产生(de)损伤层.同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到(de)组织,即不会造成假组织.前者要求使用较粗(de)磨料,以保证有较大(de)抛光速率来去除磨光(de)损伤层,但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细(de)材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低.五.电焊机实际上就是具有下降外特性(de),将220V和380V交流电变为低压(de)直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源(de)；一种是直流电(de).直流(de)电焊机可以说也是一个大功率(de)整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性(de)电源,输出端在接通和断开时会产生巨大(de)电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生(de)电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合(de)目(de).焊接变压器有自身(de)特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降(de)特性.六.小工具锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等.。
