5~6月汇总面板外观不良品管理记录表

不良品记录表格模板1. 引言在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。

为了更好地管理和追溯不良品情况，制作一个不良品记录表格是必不可少的。

本文档提供了一个不良品记录表格模板，用于帮助企业或组织记录和分析不良品情况。

2. 不良品记录表格模板以下是一个不良品记录表格模板示例：序号日期产品编号不良品数量发现环节不良现象描述原因分析解决措施1 2021/1/1 001 5 原材料采购产品出现划痕原材料质量问题更换供应商2 2021/1/1 0013 生产加工产品尺寸不符合要求生产设备出现故障维修设备，重新加工3 2021/1/2 002 2 组装部分组件装配不完整操作工操作失误加强员工培训，检查工艺流程4 2021/1/3 003 1 组装产品包装不严密包装工操作不规范加强员工培训，完善产品包装流程5 2021/1/4 004 10 质检产品出现色差印刷工艺有问题，颜色调配不准确调整印刷工艺，颜色调配仔细控制6 2021/1/5 005 4 市场投诉产品外观有明显瑕疵生产过程不合理，产品质量控制不严格优化生产工艺，增强产品质量控制管理3. 表格列解释•序号：记录的行数序号，用于查找和排序不良品记录。

•日期：发现不良品的日期。

•产品编号：不良品所属产品的编号。

•不良品数量：出现的不良品数量。

•发现环节：发现不良品的具体环节，例如原材料采购、生产加工、组装等。

•不良现象描述：具体描述不良品的现象，例如划痕、尺寸不符合要求、装配不完整等。

•原因分析：对不良品出现的原因进行分析，例如原材料质量问题、生产设备故障等。

•解决措施：对不良品问题进行解决的具体措施，例如更换供应商、维修设备、加强员工培训等。

4. 使用方法根据实际情况，在上述不良品记录表格模板的基础上进行填写。

每发现一起不良品情况，新增一行记录，并填写相应的内容。

可以根据需要对表格进行排序、筛选和分析，以帮助企业或组织更好地管理和改进产品质量。

5. 总结一个完善的不良品记录表格能够方便记录和分析不良品情况，对于改进产品质量和管理流程非常重要。

统计不良品的表格模板统计不良品是企业质量管理非常重要的一项工作，通过收集和分析不良品数据，能够帮助企业识别问题，并采取相应的措施改进和优化生产过程。

为了更好地进行统计不良品数据，下面将介绍一种表格模板，帮助您系统地记录和分析不良品情况。

表格模板表格模板如下，包括了不良品的相关信息：日期不良品名称不良品数量不良品类别不良品原因2022-01-01 产品A 5 外观问题模具磨损2022-01-02 产品B 3 功能问题零部件寿命2022-01-03 产品A 2 外观问题没有进行抛光2022-01-04 产品C 1 功能问题装配错误2022-01-05 产品B 4 功能问题设计不合理表格字段说明•日期：不良品发生的日期，记录具体的年月日。

•不良品名称：发生不良的产品名称或编号，以便唯一标识。

•不良品数量：发生不良的产品数量。

•不良品类别：根据不良的性质和原因，将不良品分类，例如外观问题、功能问题等。

•不良品原因：导致不良品发生的具体原因，例如材料质量、生产工艺等。

使用说明1.在表格中填入相应的数据，包括日期、不良品名称、不良品数量、不良品类别和不良品原因。

2.使用日期字段按照不良品发生的日期进行排序，以便实时跟踪不良品情况的变化。

3.使用不良品类别字段将不良品进行分类，有助于分析不良品发生的主要原因和问题类型。

4.对于不同的不良品原因，可以使用筛选功能，查看特定原因导致的不良品情况，从而采取相应的改进措施。

5.定期对表格进行分析和总结，汇总不良品数据的统计结果，发现问题所在，并及时采取对策。

如何优化统计不良品数据1.建立系统化的质量管理制度，明确不良品的标准和处理流程。

2.加强生产过程的监控和控制，减少不良品的发生。

3.提高员工的质量意识和技术水平，培训员工掌握质量管理知识和技能。

4.定期分析和总结不良品数据，找出问题所在并采取相应的改进措施。

5.引进先进的质量管理工具和技术，例如六西格玛、故障模式和影响分析等，提高生产过程的稳定性和质量水平。

不良品处理流程表格模板1. 引言不良品处理是企业生产过程中的重要环节，它能够提高产品质量和客户满意度，并且对企业形象有着重要的影响。

在这个表格模板中，我们将介绍不良品处理流程的各个环节，以便企业能够规范管理和高效处理不良品。

2. 流程概述不良品处理流程是指对于生产过程中产生的不良品的处理方式和流程。

该流程通常包括不良品的接收、分类、处理措施和结果反馈等环节。

下面是不良品处理流程的表格模板。

3. 不良品处理流程表格模板序号环节描述1 不良品接- 不良品从生产线上流出后，由质检人员进行接收。

收- 质检人员要对不良品进行确认，并填写相关信息。

2 不良品分- 根据不良品的种类和程度，进行分类。

类- 可以将不良品分为可修复和不可修复的两类。

3 不良品处- 对于可修复的不良品，进行修复或改进。

理- 对于不可修复的不良品，进行处理或报废。

4 处理措施- 对于可修复的不良品，确定具体的处理措施。

- 对于不可修复的不良品，确定合适的处理方式。

5 处理结果- 将处理结果进行记录，并进行结果反馈。

- 可以将处理结果通过电子邮件或报告的形式反馈给相关部门。

4. 流程详细说明4.1 不良品接收不良品从生产线上流出后，需要由专门的质检人员进行接收。

质检人员要对不良品进行认真的确认，并填写相关的信息，例如不良品的数量、不良品的种类和程度等。

4.2 不良品分类根据不良品的种类和程度，将不良品进行分类。

一般来说，不良品可以分为可修复和不可修复两类。

这样可以更好地针对不同类型的不良品制定相应的处理措施。

4.3 不良品处理根据不良品的分类，对不良品进行处理。

可修复的不良品可以进行修复或改进，使其符合要求。

不可修复的不良品需要进行处理或报废，以避免对下游工序产生影响。

4.4 处理措施对于可修复的不良品，需要确定具体的处理措施。

这可以包括修复方法、改进措施等。

对于不可修复的不良品，需要确定合适的处理方式，例如报废、焚烧或回收等。

4.5 处理结果将处理结果进行记录，并进行结果反馈。

不良品分析报告表格篇一：产品不良报告格式篇二：不良分析报告导光板不良品分析报告一、数据收集123、二、主要不良原因分析1、导光板来料不良因为厂家在1000级净化房生产，10000级贴保护膜，导致导光板来料存在大量毛尘、杂质，来料不良率在30%左右，其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%，直接造(转载于: 小龙文档网:不良品分析报告表格)成半成品不良在6%左右2、存储与来料检验（参考实验1）来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面，贴合时揭膜又吸附到产品表面，因为IQC、库房不是每包都拆，所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右，占总不良2%左右3、车间生产环境车间环境无尘室等级在10W级别，贴合机里动态能到1000，边缘治具旁边在1W级，我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜，停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜，这个过程中也会产生毛尘，一般的显示产品都是在1000级房生产，所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法，从产线一些数据可以看出此问题，平常生产不良15%左右，如果有几个外来人员在无尘室工操作，不良能达到25%，空调不开，拆包拿出来烘烤等也会产生不良，总共5%-10%左右4、标准问题成品标准：1、周边区域（距四周边1cm范围内）直径小于0.25，数量小于3个，间距大于3cm；2、中心区域直径小于0.15，数量小于2个，间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点，会扩大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的误判产品三、改善措施及建议1、导光板来料不良联系厂家处理，退货或返工，要求厂家立即改善厂家品质经理回复将他们库存进行复检，将保护膜贴合移到1000级洁净房生产，并收到不良品三天内回复8D报告2、存储与来料检验后续拆包产品必须在无尘车间从新进行清洁方可上线使用，用气枪吹去表面毛尘IQC检验环境需进行改善建议后续在无尘室检验。

显示器不良品记录表格模板
，内容完整。

由于显示器的使用密度越来越高，现在的消费者在使用过程中也发生一些不良
事件。

售后服务要严格检查显示器，以避免消费者抱怨。

下面是一个检测显示器不良品记录表格模板，供消费者和专业人员使用。

此模板由以下部分所组成：
第一个部分，统计不良品数量和百分比：
统计不良品率，包括拒收不良品和投诉不良品；
统计不良品数量，具体分类如下：触控屏不良、真实控制类不良品、外观质量
类不良品、显示效果类不良品等。

第二部分，不良品类型：
此部分中将会归纳全部的不良品类型，根据功能不良的频次，划分为少频类型、中频类型、高频类型，以便快速定位不良品种类，从而实现改善。

第三部分，不良品原因分析：
此部分将显示器不良品所属原因分类统计，根据不良品的类型，包括环境原因、组装原因、装配原因等，通过对根源的分析，找到问题的起源，实现不良品质量的改善。

第四部分，改善措施：
介绍不良品的改善措施，包括人员管理、工艺把控、质量管控等，从多方面思
考如何源头解决问题，从而减少不良品的数量，保证消费者的利益。

通过上述模板，可按照实际情况准确记录不良品信息，专业人员可以根据此模
板进行分析，从根本上解决不良品问题，为市场提供可靠的显示器产品。

统计不良品的表格模板1. 引言不良品统计是企业生产管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行改进。

为了有效地进行不良品统计，统计人员需要一个合适的表格模板来记录和分析生产过程中出现的不良品情况。

本文将为您提供一个统计不良品的表格模板，以便您能够更方便地进行不良品数据的管理和分析。

2. 表格模板下面是一个统计不良品的表格模板的示例：日期产品型号生产批次生产数量不良品数量不良率2022/1/1 A001 20220101 1000 50 5%2022/1/2 A001 20220102 800 40 5%2022/1/3 A002 20220103 1200 60 5%2022/1/4 A002 20220104 900 45 5%2022/1/5 A003 20220105 1500 75 5%………………3. 表格字段说明•日期：记录生产的日期，以便后续对不良品情况进行时序分析。

•产品型号：记录生产的产品型号，以便对不同型号产品的不良情况进行比较和分析。

•生产批次：记录生产的批次号，以便追溯不良品产生的原因。

•生产数量：记录每个批次的生产数量，用于计算不良率。

•不良品数量：记录每个批次的不良品数量。

•不良率：计算每个批次的不良率，即不良品数量与生产数量之比。

4. 使用方法使用该表格模板进行不良品统计的方法如下：1.根据生产日期、产品型号和生产批次等字段，逐次记录每个批次的生产情况。

2.在每个批次中记录生产数量和不良品数量。

3.根据生产数量和不良品数量计算每个批次的不良率，并填写在表格中。

4.根据需要，可以在表格中添加其他字段，如责任部门、不良原因等，以便更详细地分析不良品情况。

5.对表格中的数据进行分析，找出不良品产生的主要原因，并采取相应改进措施。

5. 总结统计不良品是企业生产管理中的重要环节，通过合适的表格模板可以更方便地进行不良品数据的管理和分析。

本文提供的统计不良品的表格模板可以帮助企业进行生产过程中的不良品统计工作，以便及时发现问题并采取改进措施，提升产品质量和生产效率。