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75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
Th锅炉锅筒吊装施工方案锅炉锅筒是锅炉的重要组成部分，它承载着锅炉的压力和热负荷。
锅炉锅筒的吊装施工是锅炉安装中至关重要的一步，直接关系到锅炉的安全运行。
本文将就锅炉锅筒吊装施工方案进行详细的介绍。
一、前期准备吊装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工的安全性和有效性。
1. 在施工前需要进行现场勘测，确定施工线路，判断是否有干扰物或断面狭窄现象等。
2. 选定吊装设备和工具，其中包括起重机、吊索、吊具、钩具、绳索以及检测工具等。
3. 针对吊装现场进行安全评估和管控，确定安全区域和安全预防措施，确保吊装现场的安全。
4. 针对所需吊装设备和工具的技能要求，进行技能培训和考核确保吊装技能水平符合要求。
5. 制定详细的吊装方案，确定起吊点、吊装过程中的安全措施、锅炉锅筒的放置位置以及调整架的位置等。
6. 提前进行好现场清理工作，确保吊装现场的干净整洁，方便操作和施工。
二、吊装模式针对不同的工地和吊装条件，可采取架空吊装、平地吊装和塔吊吊装等不同的吊装模式。
接下来，将针对架空吊装的情况进行描述和分析。
1. 架空吊装（1）设置吊点和吊绳在确定好吊点和吊绳的情况下，吊装机就可以进行吊装作业。
为了确保吊绳的稳定，应根据锅筒的大小和重量来选取吊绳的数量。
一般情况下，如果锅筒的直径小于或等于 8 米，则需要设置 4 条吊绳；如果锅筒的直径大于 8 米，则需要设置 6 条吊绳。
（2）设置调整架在设置好吊绳之后，还需要设置好调整架，其主要作用是将锅筒有平稳地吊升到空中，保证后续的吊装操作顺利进行。
调整架的设置需要根据锅筒的大小和重量来选择。
一般情况下，若锅筒重量较大或直径大于 10 米，则需要设置 2 架调整架。
（3）吊装作业在设置好吊点和调整架之后，吊装机就可以进行吊装作业。
在吊升的过程中，需要进行严格的控制，确保锅筒的稳定，同时检查吊绳的张力，保证吊绳的使用寿命和吊装的安全性。
在吊装时还应制定详细的吊装方案，确保整个作业过程的安全性和有效性。
一、工程概况本工程为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数如下：直径为1600-460mm，全长为8300mm，重量为17.99T，锅筒中心安装标高为24.200m。
本次吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，并自制门型吊装支架进行吊装。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和标准规范。
2. XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒设计文件及施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工工艺及方法1. 吊装准备：对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等进行检查和调试，确保其安全可靠。
2. 吊装顺序：先进行吊装支架的安装，然后进行锅筒的吊装。
3. 吊装过程：a. 使用卷扬机将锅筒提升至预定高度。
b. 使用滑车组调整锅筒的位置，使其与安装标高相符。
c. 将锅筒缓慢下降至安装位置，进行就位。
四、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各工种负责人为成员的安全生产领导小组。
2. 安全技术风险分析及防控措施：a. 针对吊装过程中的高空作业、交叉作业等风险，制定相应的安全措施。
b. 加强对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等的安全检查，确保其安全可靠。
c. 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
3. 吊装准备阶段安全保证措施：a. 施工机具、设备的验收：对吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等进行验收，确保其符合要求。
b. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育和培训，确保其熟悉操作规程；配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
c. 施工环境准备：确保施工现场环境整洁、安全，消除安全隐患。
4. 吊装施工阶段安全保证措施：a. 吊装安全措施：确保吊装过程中吊装设备、吊具、滑车组、门型吊装支架等安全可靠。
b. 吊车防倾倒措施：确保吊车在吊装过程中稳定，防止倾倒。
c. 起重机使用前的检查项目：对起重机进行全面的检查，确保其安全可靠。
d. 卷扬机的安全使用规定：严格按照卷扬机的操作规程进行操作，确保其安全可靠。
河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程220t/h循环流化床锅炉锅筒吊装方案编制：盛祥来审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程220t/h循环流化床锅炉锅筒吊装方案目录1工程简介 (1)2施工难点及方案确定 (1)3施工程序 (3)4吊装机具设置方法及考虑 (4)5吊装方案及步骤 (20)6施工安全技术措施 (22)7安全风险识别及控制对策表 (23)1工程简介河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程新建1台220T/h循环流化床锅炉，锅炉型号为XD-220/9.8-M1型，由唐山信德锅炉集团有限公司设计制造。
新锅炉位于一期厂区的北部，在老锅炉北侧与原一期锅炉平行布局，该锅炉为半露天布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成，前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。
两竖井之间由两个并列的旋风分离器相通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅筒内径为φ1600mm，壁厚100mm，总长约14.2m，两端为半球形封头，锅筒总重61.2T，材质为19Mn6（DIN17155），锅筒位于锅炉顶部，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由膨胀。
锅筒架上表面安装标高+46.5，锅筒就位中心标高+43.1m。
锅筒安装将利用滑轮组、卷扬机等来完成。
2施工难点及方案确定要顺利完成锅筒的吊装及就位，则锅筒上表面与吊挂滑轮组上滑子的梁下表面间的最小距离为：3~4.4m，其中锅筒上水平面与滑轮组间绑绳的高度为0.5~1.0m，滑轮组吊钩到滑轮中轴线的距离为0.5m,滑轮组上、下滑轮中轴线的最小距离为1~1.5m，顶梁下表面与滑轮组间绑绳的垂直距离为0.5~1m。
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉锅筒吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司龙达UG-130/5.3-M6锅炉锅筒吊装方案一、编制说明1、UG-130/5.3-M6锅炉锅筒长10800mm，锅筒外径1720mm，重约27t，锅筒中心标高为38000mm。
由两根锅筒吊架悬挂在顶板梁上，由于左1轴立柱与左2轴立柱之间的联系梁已安装，尤其是DL－13与斜拉撑30已安装，给锅筒安装带来很大的困难。
经计算，锅筒必须倾斜吊装，倾斜角度为35°左右。
2、吊装时采用抬吊两个吊点，炉右一侧用150t履带吊车，炉左用50t滑轮组。
支承架梁底平面距顶部钢架上平面1600mm，支承梁由两根立柱及其斜撑支承在两根梁DL－5和梁DL－6。
3、吊点位置：起吊阶段两吊点位置在吊杆中心向炉中偏移1000mm，起吊上升阶段锅筒纵向中心线与地平面的夹角≈35°。
4、锅筒上的吊点如后图所示，两吊点间距离为5100mm，为了避免滑车吊环对锅筒上件3（管接头υ133×10，H＝100）的损坏，为了避免锅筒件13（加药排污管座υ28×4）在锅筒就位过程中与梁DL－13相碰，锅筒最好按图54801－0的视图Ⅲ顺时针旋转24°。
二、吊装受力计算1、计算荷重P＝（Q＋q）×k＝（27＋3）×1.1＝30×1.1＝33 t ；其中： Q——锅筒自重；q——索具重量及吊杆链带；k——动荷系数，取K＝1.1。
2、主吊点滑车组钢丝绳串绕示意图3、主吊滑车组卷扬机牵引力3.1主吊滑车组采用HQD6－50t滑车2只，构成6－6滑车，单头出绳经两定向滑轮滑车去卷扬机，其出绳端垃力：S1＝P主/（iη）=16.5/（12×0.7）＝1.96 t；式中：P主——滑车组受力；i——滑车组的倍率，此处i＝12；η——滑车组的效率，查表η＝0.7；3.2卷扬机牵引力S＝S1K mσ=1.96×1.042＝2.12 t；式中：K mσ——滑车的机械系数，单个铜套滑车K mσ＝1.04；3.3主吊滑车组钢丝绳的选用，取安全系数K=5，则需（6×37＋1）股的钢丝绳破断拉力P破＝2.12×5＝10.6 t；现有抗拉强度为17.00兆帕，Ф21.5mm，37×6+1的钢丝绳，破断拉力为26.9t，大于10.6t。
一、工程概况本项目为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装工程，锅筒基本参数为直径1600mm×460mm，全长8300mm，重量17.99吨，锅筒中心安装标高24.200m。
为确保锅炉锅筒吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全规范》。
三、施工内容1. 吊装设备：两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架。
2. 吊装人员：专业吊装人员、电工、起重工、焊接工等。
3. 施工工具：钢丝绳、卡环、吊钩、滑轮、链条、扳手、钳子、焊机等。
四、施工步骤1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
（2）检查吊装设备、工具的完好性，确保安全可靠。
（3）制定吊装作业安全操作规程，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 吊装作业（1）根据锅筒重量和吊装位置，选择合适的吊装设备。
（2）将吊装设备安装在吊装支架上，确保设备固定牢固。
（3）将锅筒与吊装设备连接，检查连接是否牢固。
（4）启动卷扬机，缓慢提升锅筒，确保吊装过程平稳。
（5）当锅筒到达预定位置时，停止吊装，进行锅筒的定位和调整。
（6）完成锅筒的吊装后，检查吊装质量，确保锅筒安装位置准确。
3. 施工收尾（1）清理施工现场，恢复吊装区域。
（2）对吊装设备、工具进行检查，确保无损坏。
（3）填写施工记录，对施工过程进行总结。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 吊装设备、工具必须定期检查，确保其完好性。
4. 吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，严禁违章作业。
发放编号：文件编号：越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案迪尔集团有限公司2013年09月施工方案审批意见表越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、吊装方法简介 (1)4、吊装受力计算 (1)5、机具、索具的选用及设置 (7)6、工件的强度、稳定性验算 (10)7、施工工期计划 (10)8、主要操作程序及施工技术要求 (10)9、安全技术措施 (14)10、机具、锁具材料表 (18)11、后附锅筒吊装及机具布置简图 (18)1、编制依据1.1 《施工组织总设计》1.2 《锅炉专业施工组织专业设计》1.3 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.4 《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL 5190.2-20121.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6 迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件1.7 杭州锅炉集团提供的厂家图纸及其他技术文件1.8《起重吊装技术手册》1.9《重型设备吊装手册（第二版）》1.10《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.11、迪尔集团有限公司支持性文件《设备吊装安全作业管理规定》[DRQ10320-2012]2、工程概况本工程新建两台由杭州锅炉集团有限公司制造的型号为NG230/9.8-540-M型高温高压燃煤锅炉，此项作业为锅炉锅筒的安装，锅筒技术参数为：锅筒（内径×壁厚）：Φ1600mm×90mm 筒身长：7200㎜总长度：9668 mm（含管接头）材质：SA299GRA锅筒工作压力:9.8MPa 筒身重量：35.044t锅筒内部装置重量：4.473t 锅筒吊挂装置：2.700t锅筒总重量：42.217t 锅筒中心线标高为：42100mm3、吊装方法简介锅筒中心线标高为42100mm，两端由吊杆悬吊于顶板梁上，受热后可向两端自由膨胀，锅筒采用水平吊装，锅炉吊装采用两台10T卷扬机分别牵引一套50T与100T组合滑车组（根据实际到达现场的吊装机具进行选择），将锅筒连同吊杆（锅筒吊杆固定在锅筒上）从零米提升吊装，提升至稍高于安装标高（42100mm）位置，将两根锅筒U型吊杆直接穿入吊孔拧紧螺母就位，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
锅筒安装方案
锅筒重量约20.6t，布置于炉前Z1柱～Z2柱顶板大梁间,用U型吊带吊于顶板梁上。
1、锅筒卸车
用50t吊车卸车,置于便于吊装的位置。
2、锅筒吊装
1）吊装方法
锅筒起吊前拖运至安装位置正下方，锅筒中心线与锅炉中心线重合。
采用两台10t卷扬机牵引2套4门20t的滑车组，水平抬吊就位。
详见附图——《锅筒吊装方案图》。
锅筒吊装前，主结构和副结构必须验收完毕；在锅筒就位位置附近全部铺满跳板。
为使锅筒拖运和吊装方便，在锅炉钢结构吊装时，炉架以内妨碍锅筒吊装的梁、平台暂不装。
2）负荷分配
锅筒按均布载荷考虑。
负荷分配：F滑车组=20.6÷2＝10.3t
滑车组负荷率η滑车组=10.3÷20=51.5%；
t F吊=F×δ×β×α=20.6t×2.0×1.5×2.0=123.6 t
F吊:吊装锅筒实际需要的提升力δ:重力加速度系数
β:摩擦阻力系数α:安全系数
卷扬机、滑轮及线数布置图：
２０t
卷扬机1# 卷扬机2#
F卷1= F卷2= F吊÷K=123.6÷16=7.725t
F卷1:1#卷扬机受力 F卷2:2#卷扬机受力
F吊:吊装锅筒总力K:滑轮总线数
式中，由于F卷1=F卷2=7.725t远小于所选滑轮组（20t）的受力強度，可以认定，这样的布置安全、可靠。
Th锅炉锅筒吊装施工方案
一、施工前准备
1、施工前应了解所吊装设备的重量、尺寸、吊点和吊点高度等
技术资料；
2、应对吊装现场进行全面安全检查，对于施工现场存在的危险
因素和安全隐患应采取相应的措施进行处理；
3、现场作业人员需穿戴好安全鞋、安全帽、安全带等保护用品，必须经过安全培训和持证上岗；
4、确保吊装现场的道路畅通无阻，便于设备进场和出场，同时
确保进场和出场道路安全畅通；
5、确定吊装现场的停车场地，便于设备运输车辆的停放；
6、现场应配置吊装设备与工具，并对工具及设备的检查、调试
和校准进行必要的安全验收；
7、向船厂、码头等有关方面申请必要的施工许可证和接受监督。
二、吊装方案
1、用300T起重机进行现场吊装，主钢丝绳采用直径80mm钢丝绳；辅助钢丝绳采用直径50mm钢丝绳。
2、现场设立临时钢结构进行吊装。
主钢构采用φ114×6mm钢管，辅助钢构采用φ76×4mm钢管；。
锅筒吊装方案最终版-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII发放编号：文件编号：越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案迪尔集团有限公司2013年09月施工方案审批意见表越南安庆2X50MW燃煤电站项目工程锅筒安装施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1、编制依据...................................................................................... 错误!未定义书签。
2、工程概况...................................................................................... 错误!未定义书签。
3、吊装方法简介 .............................................................................. 错误!未定义书签。
4、吊装受力计算 .............................................................................. 错误!未定义书签。
5、机具、索具的选用及设置............................................................ 错误!未定义书签。
6、工件的强度、稳定性验算............................................................ 错误!未定义书签。
7、施工工期计划 .............................................................................. 错误!未定义书签。
8、主要操作程序及施工技术要求 .................................................... 错误!未定义书签。
9、安全技术措施 .............................................................................. 错误!未定义书签。
10、机具、锁具材料表 ..................................................................... 错误!未定义书签。
11、后附锅筒吊装及机具布置简图 .................................................. 错误!未定义书签。
1、编制依据《施工组织总设计》《锅炉专业施工组织专业设计》《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》DL《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件杭州锅炉集团提供的厂家图纸及其他技术文件《起重吊装技术手册》《重型设备吊装手册（第二版）》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、迪尔集团有限公司支持性文件《设备吊装安全作业管理规定》[DRQ10320-2012] 2、工程概况本工程新建两台由杭州锅炉集团有限公司制造的型号为NG230/型高温高压燃煤锅炉，此项作业为锅炉锅筒的安装，锅筒技术参数为：锅筒（内径×壁厚）：Φ1600mm×90mm 筒身长：7200㎜总长度：9668 mm（含管接头）材质：SA299GRA锅筒工作压力: 筒身重量：锅筒内部装置重量：锅筒吊挂装置：锅筒总重量：锅筒中心线标高为：42100mm3、吊装方法简介锅筒中心线标高为42100mm，两端由吊杆悬吊于顶板梁上，受热后可向两端自由膨胀，锅筒采用水平吊装，锅炉吊装采用两台10T卷扬机分别牵引一套50T与100T组合滑车组（根据实际到达现场的吊装机具进行选择），将锅筒连同吊杆（锅筒吊杆固定在锅筒上）从零米提升吊装，提升至稍高于安装标高（42100mm）位置，将两根锅筒U型吊杆直接穿入吊孔拧紧螺母就位，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。
4、吊装受力计算本型号锅炉锅筒为悬吊式，锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm ,材质为:SA299GRA，锅筒总长度为9668mm ,总重量约为（包括内部装置、吊挂装置），锅筒中心标高42100mm 。
锅筒的吊装可利用钢架吊装就位，即在顶板梁46100mm 标高处的左侧1483/311-79-8-0顶梁与右侧的1483/311-79-8-0顶梁上之间临时安装500*400*20*8000横梁一个，锅筒中心标高为42100mm，顶板梁高度为46100mm，顶板上皮至锅筒中心距离为4000mm, 顶板上皮至锅筒上皮净距离为3110mm，50T 的4轮滑子总长度为900mm ，100T的8轮滑子总长度为1100mm,(50T+100T) 的4轮组合滑子长度等于2000mm, 顶板上皮至锅筒上皮净距离3110mm 减2000mm 等于1110mm，（《根据建筑施工起重吊装工程安全技术规范》第14页的要求：滑轮组上、下定动滑轮之间是安全距离不应小于（即1500mm,1500mm减1110mm等于390mm加捆绑绳弧度200mm））因此临时吊挂梁的下皮的标高为46100mm 加上590mm，即46690mm(见后附图)，在横梁上设置吊索，吊索与两套滑轮组组成吊装系统，用两台10T卷扬机做牵引动力。
（见附图）水平吊装受力分析（见图）吊装计算载荷Q=K1•K2（Q1+q）=××（ +钢丝绳+滑轮组500kg）=（K1为动载系数，K2为不平衡系数，Q1为汽包总重量（含汽包、内部装置、吊架），q为滑轮组、钢丝绳重量）受力分析图同时起动两套滑轮组，则有F1+F2=QF1=F2∴F1=F2=Q/2=每套起吊系统最大承受力按设计每套滑轮组选用100T滑轮组为定滑轮，50T滑轮组为动滑轮，跑绳直接进入卷扬机。
跑绳选用钢丝绳6×37+1-28-1770，查表知载荷系数ɑ=， S（绕出绳的拉力）=*（定滑轮重量） =，起升卷扬机选用10T*2台。
主要受力部件的强度稳定性校核：a、起吊系统跑绳钢丝绳的选择与校核跑绳选用6×37+1-28-1770取安全系数K=7，其容许拉力：[Fg]=aFg/K=*458÷7==式中:[Fg]---钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；a--钢丝绳之间载荷不均匀系数；K—钢丝绳使用安全系数；[Fg]容许拉力= > 安全b、起吊滑轮组与所设横梁吊点钢丝绳的选择与校核吊索最大受力P= 选用6×37+1-28-1770钢丝绳取安全系数K=8，查表得知此钢丝绳的最小破断拉力为458kN，则单股绳容许拉力为P许=。
起吊滑轮组与梁吊点之间的钢丝绳有效股数按8股计算；则单股绳拉力P=8=< P许安全c、锅筒捆绑绳的选择与校核锅筒捆绑绳选用6×37+1-28-1770 有效股数按8股计算取安全系数K=10，查表得知此钢丝绳的最小破断拉力为458kN，则单股绳容许拉力为P许=则单股绳拉力P=8=<安全吊梁受力分析：500*400*20*9000方梁截面如图所示截面分析图其抗弯截面模量为Wx=受力分析图弯矩图其最大弯矩Mmax=×则最大弯曲应力maxσ=Mmax/ Wx=×=查得Q345吊装梁许用应力[]σ=160Mpa因为[]aMP160max=<σσ可得该梁抗弯强度满足要求。
横梁支柱强度及稳定性验算横梁支柱选用200×200×20方形梁，材质Q235，支柱高，各受轴压力约270KN，强度及稳定性计算如下：受压稳定系数计算：截面：方形1ix： mmiy： mmA：14400 mm截面材性：Q235绕X轴长细比为绕X轴截面为c类截面绕Y轴长细比为绕Y轴截面为c类截面按 GB 50017--2003 第132页注1 计算算得绕X轴受压稳定系数φx =算得绕Y轴受压稳定系数φy =强度验算：轴压力 N = 270 KN由 GB 50017--2003 第25页表3.4.1-1中查得，厚为20 mm的Q235钢材的抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 205 MPa计算得强度应力为 MPa < f，故，满足要求!稳定验算：计算得绕X轴稳定应力为 MPa 满足!计算得绕Y轴稳定应力为 MPa 满足!局部稳定验算：受压翼缘外伸宽度与厚度之比为 0 满足!(GB50017--2003 第40页 4.3.8)两腹板间受压翼缘宽度与厚度之比为 8 满足!(GB50017--2003 第40页4.3.8)腹板高厚比为 8 满足!(GB50017--2003 第66页5.4.3)5、机具、索具的选用及设置锅筒吊装采用10t卷扬机牵引，10t〉S（绕出绳的拉力）；起吊系统跑绳钢丝6×37+1-28-1770的[Fg]容许拉力= > S（绕出绳的拉力）；起吊滑轮组与所设横梁吊点钢丝绳选用6×37+1-28-1770单股绳容许拉力为P许，P〉；锅筒捆绑绳选用6×37+1-28-1770单股绳容许拉力为P许= 〉P=8=；6轮滑子50T〉吊索最大受力P=；卡环50T〉吊索最大受力P=。
吊装机具在使用前要进行彻底的检查、维修，要确保其在状态良好的情况下工作。
机具选用及设置本工程吊装选用两台10T卷扬机牵引两套50T滑轮组，卷扬机放至在K1-2柱、K1-4柱顶板梁上，卷扬机跑绳直接进滑轮组。
5.2.1锅筒起吊扁担梁、支墩制作：选用截面积规格为500mm×400mm×20mm×20mm箱型扁担梁，扁担梁长度为9000mm。
本箱型梁为锅炉厂家成品梁。
5.2.2锅筒起吊扁担梁安装：在锅炉汽包顶板梁上部安装锅筒起吊扁担梁安装，并加以焊接固定。
本箱型梁为锅炉厂家成品梁，其加固及固定焊接焊缝无漏焊、焊缝过渡圆滑饱满、匀直、接头良好、焊接牢固强度满足要求。
（扁担梁布置及制作见附图）5.2.3卷扬机固定：在锅炉两根钢架柱(零米K1-2柱、K1-4柱)顶板梁上分别放置一台（卷扬机布置见附图）5.2.4脚手架搭设：为了操作人员捆绑吊装钢丝绳时的安全方便，在锅筒的两侧下部搭设（不影响吊装的）临时平台、栏杆、扶手、安全网等安全设施。
5.2.6钢丝绳穿绕：在汽包上部将钢丝绳与滑轮组顺列穿绕，穿绕时注意钢丝绳不要拧劲。
