门窗安装工艺流程

门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。

材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。

2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。

3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。

对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。

第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。

（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。

（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。

（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。

2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。

（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。

（4）安装玻璃压条，固定玻璃。

3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。

（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。

（3）调试五金配件，确保其正常使用。

4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。

（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。

（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。

（4）固定门窗扇，确保其牢固。

5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。

（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。

第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。

2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。

第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

门窗安装的主要施工方法一、施工工艺工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→在门窗框上安装固定片→门窗框就位安装→门窗框与墙体间缝隙塞缝→涂刷 JS 防水→外饰面施工→打窗外密封胶→门窗扇及玻璃、五金配件安装→内饰面施工→打窗内密封胶→清理与验收二、主要施工方法1、门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，᳔上部（或᳔下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。

待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。

2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。

②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。

对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。

门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。

③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。

立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

门窗施工工艺流程1门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 施工准备1 技术准备① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸分格,不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点.② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核.事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量.③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差.要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm.否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补.④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1本值有方向；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1.当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1.b.门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高.由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A.根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2本值有方向及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.⑤ 逐个清理洞口.。

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。

（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。

（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。

（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程：
1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。

施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采用相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。

2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。

封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。

3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。

4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙≤2mm合页位距为立挺高度1/10。

装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。

5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。

6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。

锁安装好后必须包扎保护以防污染。

7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。

确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。

横竖缝应均
匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。

8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。

门窗安装工艺流程门窗安装工艺流程是指在建筑工程中，将门窗产品安装到建筑物中的整个过程。

这个过程需要经过多个步骤，包括准备工作、安装准备、安装门窗等环节。

下面将详细介绍门窗安装的具体工艺流程。

首先是准备工作。

在安装门窗之前，必须进行准备工作，包括确定门窗的型号规格，检查门窗是否完好无损，以及组织好安装所需的材料和工具等。

同时还需要对现场进行预处理，确保安装门窗的基础和固定部位符合要求，以便于门窗的安装和固定。

接下来是安装准备。

安装门窗之前，需要先对门窗进行测量和验收，确保门窗的尺寸和规格符合设计要求。

同时还需要检查门窗的开启方向、洞口的垂直度和大小是否匹配，是否需要调整洞口的尺寸。

同时还需要检查门窗的配件和附件是否齐全，以及材料是否符合施工要求。

只有在准备工作完成后，才能进行门窗的安装。

然后是门窗的安装。

门窗的安装需要按照设计要求和施工图纸进行操作，首先是将门窗放入预留的位置，然后使用专用的工具进行固定，确保门窗的牢固和平整。

在安装过程中，还需要进行调试和检查，并在必要的时候进行调整和修正。

安装门窗时还需要注意保护门窗的表面，避免划伤和损坏。

安装完成后，还需要进行验收和检查，确保门窗的安装质量符合要求。

最后是清理和保养。

门窗安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉安装过程中产生的垃圾和杂物。

同时还要对门窗进行保养和维护，定期进行清洁和润滑，确保门窗的功能正常和外观美观。

总之，门窗安装工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的准备和操作。

只有严格按照规范和要求进行施工，才能保证安装的门窗质量和使用效果。

因此，在门窗安装过程中，需要加强技术培训和质量控制，提高门窗安装工艺水平，确保建筑物的安全和使用效果。

同时还要注重施工现场的管理和整理，提高施工效率和安全性，做好门窗安装的细节工作，为建筑工程的成功竣工贡献力量。

门窗安装工艺流程门窗的安装工艺流程是确保门窗装置正确、牢固、美观的关键。

在门窗的安装过程中，需要进行多个步骤，包括准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等。

本文将详细介绍门窗安装的工艺流程。

1. 准备工作门窗安装前，需要进行准备工作。

首先，检查门窗的尺寸、型号、数量和配件是否与施工图纸一致，确保材料无损坏。

其次，确定门窗的位置和开启方向，并清理安装位置的杂物和污垢，确保安装环境整洁。

2. 测量在进行门窗的安装之前，需要进行精确的尺寸测量。

根据实际安装位置和开槽尺寸，在墙体上标记门窗的安装位置和开槽线。

同时还需确保门窗的垂直度和水平度，以确保安装后的门窗不会出现倾斜或变形的问题。

3. 开槽根据门窗的型号和尺寸，在墙体上进行开槽。

按照开槽线使用切割机或电锤进行开槽，确保门窗框体的插入牢固。

开槽时需要注意安全，避免损坏墙体结构或导致安装困难。

4. 安装框体门窗的框体是门窗安装的关键部分。

根据门窗的尺寸和墙体开槽情况，选择合适的钢筋、角铁或木方作为门窗的框架结构，并使用膨胀螺栓或自攻螺丝将框体固定在墙体上。

确保框体的垂直度、水平度和稳固性。

5. 安装玻璃门窗的玻璃是门窗的关键组成部分，安装时需要特别注意。

首先，根据门窗的设计要求选择合适的玻璃材料。

然后，使用密封胶或橡胶条将玻璃固定在门窗框体上，并保证玻璃的水平平整。

最后，在安装完玻璃后进行检查，确保玻璃无裂纹或破损。

6. 安装配件安装完成后，需要进行门窗的调整和配件的安装。

通过调整门窗的合页、滑轨和拉手，确保门窗的开关顺畅且紧密密封。

并安装门窗的密封胶条和防护膜，提高门窗的隔音、保温和防护性能。

通过以上步骤，门窗的安装工艺流程基本完成。

在实际操作中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量。

同时，门窗安装过程中需要注意安全，使用适当的工具和防护设备，避免意外事故的发生。

总结：门窗安装工艺流程涉及准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等多个步骤。

门窗工程施工工艺流程一、材料准备1.1.材料选购在进行门窗工程施工之前，首先需要进行材料的选购。

门窗的材料种类繁多，有铝合金、钢材、塑钢等多种选择。

根据建筑的设计要求和预算，选择适合的门窗材料。

1.2.材料检查在选购材料后，需要对门窗材料进行检查。

检查门窗的尺寸、质量、表面处理等是否符合要求，确保材料的质量达到标准。

1.3.材料存储门窗材料在施工前需要进行存储，避免受到潮湿、阳光直射等不良影响。

合理存放门窗材料，确保材料的质量不受损。

二、施工准备2.1.施工方案设计在进行门窗工程施工前，需要设计施工方案。

根据建筑设计图纸和材料要求，设计门窗的安装位置、高度、间距等细节，确保施工顺利进行。

2.2.施工队伍准备门窗工程施工需要具备一定的技术和经验，因此需要组织合适的施工队伍。

施工队伍要具备相关的证书和资质，确保施工的质量和安全。

2.3.施工设备准备门窗工程施工需要使用一些施工设备，如吊装设备、焊接设备等。

在施工前，需要准备好相关的施工设备，确保施工的顺利进行。

三、施工工艺流程3.1.门窗安装首先进行门窗的安装工作。

根据设计方案，确定门窗的安装位置和数量，用膨胀螺栓等固定门窗，确保门窗安装牢固。

3.2.门窗调试门窗安装完成后，需要进行门窗的调试工作。

调试门窗的开合、锁合等功能，确保门窗的使用顺畅。

3.3.门窗密封门窗安装完成后，还需要进行门窗的密封工作。

使用密封胶等材料对门窗与建筑物之间的缝隙进行密封处理，防止水汽渗透，确保建筑物的密封性。

3.4.门窗验收门窗工程施工完成后，需要进行门窗的验收工作。

验收门窗的质量、安全性和美观性，确保门窗符合相关标准要求。

四、施工质量保证4.1.监督检查在门窗工程施工过程中，需要进行监督检查工作。

对门窗的安装质量、材料使用等进行监督，确保施工质量达到标准要求。

4.2.质量控制门窗施工工程需要做好质量控制工作。

严格按照施工方案进行施工，合理安排施工进度，确保施工质量和进度达到要求。

铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。