门窗安装施工工艺流程图

木门安装工艺流程图说明：1 、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；2 、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；3 、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ；4 、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；5 、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；6 、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；7 、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8 、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9 、锁具安装；10 、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装；11 、密封条安装；12 、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

木门安装详细要求与工艺说明木门安装流程示意图一、安装条件1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。

2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。

二、安装工具电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。

三、安装材料60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。

四、安装程序首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。

一、铝合金门窗工艺流程图0 [4 g6 p ^* ~* _放样→ 下料→ 机加工→ 组件拼装→ 安装二、制作：# I4 B! s0 Z" Q8 h4 M0 Y* Z$ J8 Z1 放样在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。

2 下料* u7 ~, ]+ ~ |+ U7 I下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。

3 机加工铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于± 0.1mm9 {% x: v# j9 i4 j2 F6 w" v槽：定位尺寸± 0.5mm 。

# }( R5 \+ c4 n; B) Y6 c/ ^7 w& Q槽尺寸± 0.5mm 。

豁尺寸± 0.5mm 。

榫尺寸± 0.5mm 。

孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。

槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m 。

! ?8 K3 G3 U6 @& u0 E6 w8 }7 y上下要对齐，以免影响杆件变形。

4 组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。

6 H9 l4 S; N C. K组件框允许偏差见表：表：Untitled-19 c# J5 u: z1 Y0 m拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。

三、产品的保护: O _) v# |" O# j, R3 S已加工、拼装完毕的门窗框半成品、成品在运输前应全部用塑料纸或胶带纸包扎完毕，以免表面擦伤。

门窗在室内应竖直排放，并用弹性垫块垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁，干燥，通风。

门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作,需要公司所有部门的密切配合。

工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务,主要以工程部为牵头部门,其它部门以工程部为核心,一切围绕工程施工提供服务。

其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。

一、施工前准备营销部召开中标〔合同交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标〔合同交底会当工程中标或签订合同后,为更好地组织和安排工作,由公司营销总监组织召开中标〔合同交底会。

其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报,说明合同主要内容,明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求〔包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺,编制《合同交底表》。

2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开,其主要内容为安排工程项目部进场计划。

包括：项目管理人员配置计划,施工队伍选拔计划,办公设备及场地安排计划,工程施工图、样板、色板报批计划,第一批材料采购、到场计划,制作尺寸提交计划,生产工艺改进安排计划,资金调配使用计划等。

参会各部门根据计划内容发表意见,工程部汇总意见,按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。

3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识,按工程甲方要求的时间,安排工程项目部人员及施工队伍进场。

项目部了解现场情况,编制工程施工进度计划,跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作,并安排人员核查洞口、窗型等,做好施工前的准备工作。

4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1、技术部编制施工图纸,提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。

图闸门安装施工工艺流程图一、安装前准备1.1 确认安装位置在进行图闸门的安装前，需要先确定安装位置，明确图闸门的尺寸和型号等信息，以便提前准备好所需材料和工具。

1.2 检查基础条件在安装位置确定后，需要检查基础条件是否符合要求，包括地面平整度、墙体垂直度等，确保基础条件满足安装要求。

1.3 准备施工工具和材料根据图闸门的特点和安装要求，准备好相应的施工工具和材料，如钢板、钢管、膨胀螺栓、螺丝等。

二、安装步骤2.1 安装门扇将门扇与图闸门底座固定，使用水平仪调节水平度和垂直度，并用螺丝固定门扇。

2.2 安装门框在门扇安装完成后，需要将门框与门扇连接，并使用钢板、钢管和螺丝等固定。

2.3 固定地脚螺栓门框固定完成后，需要在地面上打洞，然后将地脚螺栓插入并用膨胀螺栓进行固定。

2.4 调整门扇位置安装完成后，需要使用水平仪对门扇的水平和垂直度进行调节，确保门扇平稳运行，并进行必要的调整。

2.5 安装配件安装完成后，还需要进行相应的配件安装，例如锁具、门把手等，确保图闸门功能正常。

三、安装后检查3.1 检查水平度和垂直度安装完成后，需要使用水平仪检查图闸门的水平度和垂直度，确保其满足安装要求。

3.2 检查门扇的开闭性在门扇安装完成后，需要进行开闭测试，以检查门扇是否平稳、流畅，并且满足图闸门的安全要求。

3.3 检查安全隐患在安装施工完成后，还需要检查安装区域内的安全隐患，例如墙体开裂、地面积水等，确保安装完成后不会对周边环境和人员带来潜在的危险。

四、保养维护4.1 定期保养图闸门的定期保养工作非常重要，可以保证图闸门的正常运行和延长使用寿命，具体可参考图闸门的保养维护说明书。

4.2 软硬件维护图闸门的软硬件都需要进行定期维护，例如清洁门扇、润滑铰链、更换磨损部件等，确保图闸门的各个部件都能够正常运行。

4.3 防止损坏在图闸门的使用过程中，需要注意防止对图闸门的损坏，例如避免重物碰撞门扇、不要用力开关等。

五、总结在图闸门的安装过程中，需要进行细致而周到的准备工作，以确保安装的顺利进行和高质量的完成。

门窗工程施工工艺一、门套、窗套施工工艺流程图：2、操作要点：a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

c. 采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。

木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

二、门、窗扇的安装工艺流程图:2、主要操作要点:a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2 ㎜以上要进行修整。

要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。

由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。

c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。

然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。

塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。

技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。

根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。

否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。

由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。

当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

门窗安装工程（1）工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→洞口内埋设连接铁件→金属门拆包检查→按图纸编号运至安装地点→见车金属门保护膜→金属门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门扇→安装五金配件→安装密封条→框边打密封胶（2）弹线定位1）在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直、位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。

2）墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定金属窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。

3）防腐处理a.窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与金属门表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门。

b.安装金属窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀金属门。

4）金属窗安装就位根据划好的定位线，安装窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5）金属窗的固定a.建筑外窗的安装必须牢固。

在砌体上安装窗及连接件严禁用射钉固定。

b.当墙体上有铁件时，可直接把金属窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

c.当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将金属窗的铁脚固定到墙上。

d.当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6）窗框与墙体间缝隙的处理a.金属窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。

门窗施工工艺流程（1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备① 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。

工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。

其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。

一、施工前准备营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标（合同）交底会当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。

其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。

2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。

包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。

参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。

3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。

项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。

4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。

1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面容：对图纸容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。

型材塑钢门窗工艺流程图型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。

工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。

2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。

二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。

同时，造成中梃歪斜。

工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。

操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。

检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。

三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。

重庆公司外墙门窗标准做法1、适用范围重庆公司所有在建项目2、总说明2.1 门窗框与洞口间的缝隙要求注：（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。

企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

2.2 门窗洞口允许偏差2.3 门窗安装定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

2.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。

具体处理方法见下表：50mm C20 2φ10 φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

2.5 混凝土窗台板（下带）及企口2.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。

窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图窗台板下带做法2.5.2 企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。

铝合金门窗工程施工方案1.施工工艺流程图2.门窗施工各工序的内容（1）放线依据已确认的基准线弹出门窗边框线, 标高线。

（2）检查安装位置根据弹出的各条线检查洞口是否具备安装条件及满足安装要求, 对于条件不具备的, 及时与相关部门协商解决。

（3）框的安装根据设计的要求, 将框就位, 临时固定、抄平、正侧在吊靠垂直, 使之满足规范要求后, 将框与墙体固定, 固定牢固且拉片数量符合要求, 并作好保护。

（4）扇的安装将扇事先将玻璃、配件装好, 待土建将框与墙体缝隙填实后, 安装扇, 作到开启方向正确、灵活, 配件齐全。

（5）清理全部安装完毕, 条件具备时进行清理, 并进一步复检, 准备验收。

（6）验收经自检、复检合格后, 报监理公司、业主及市质检部门验收, 并附全套验收资料。

（二）铝窗的施工方法1.铝窗框的安装, 经过测量, 确定土建及幕墙洞口尺寸与施工图在允许偏差内, 采用螺栓按图纸要求, 将铝窗框与钢角片连接后, 通过射钉固定在土建或钢龙骨上, 钢角片与铝框间加隔离垫片之后进行检测和调整。

保证铝框洞口的精度。

2.玻璃的安装: 框架在洞口中安装好后进行玻璃的安装, 玻璃在加工厂已预制完成。

每块玻璃都有标号, 按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上, 调整玻璃的左右位置, 使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致。

用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条, 避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。

3、开启扇的安装：固定扇的玻璃安装好后, 安装开启扇, 小的误差做适当调整, 情况严重的要卸下玻璃进行调整, 检查窗扇与窗框的吻合是否均匀, 开启是否灵活, 否则须再次校准。

铝板幕墙板块的安装方法：按分格图上相应的标号位置将在工厂内加工完成的铝板块放在横梁指定的位置定位块上, 调整板块的左右位置, 使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致, 安装压板, 用螺钉进行固定之后扣上扣板。

板块的安装顺序基本是从上往下推进, 每安装的两块板块安装一块压板, 安装后的板块保持平整, 协调注胶, 注胶工艺和玻璃幕墙操作一致。

木门安装工艺流程图说明：1、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；2、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；3、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm__1000mm；4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；5、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；6、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；7、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，8、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9、锁具安装；10、门脸线安装；在发泡胶结资料注入四小时以后，举行门脸线的安装；11、密封条安装；12、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

木门安装详细要求与工艺说明木门安装流程示意图一、安装条件1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。

2、木门须在门口空中工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可举行安假装业，若遇墙体湿润应用隔潮资料隔离。

二、安装工具电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。

三、安装材料60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮资料。

4、安装步伐首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。

门窗安装施工工艺标准总则适用范围本分项适用于门窗的安装工艺。

一，施工准备1）技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

2）材料要求(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。

(2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

3）主要机具(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。

4）作业条件(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm 水平线，门窗进出线。

(4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

二，施工操作工艺1）工艺流程A划线定位→附框安装→附框固定→处理附框与墙体之间缝隙→门窗安装就位→门窗固定→门窗框与墙体间隙间的处理→五金调试2）操作工艺(1) 划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。

（2）门窗附框安装1）根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接）下料并在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。