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PK-301循环丙烯压缩机（组）——迷宫压缩机（组）操作PK301的操作(一)首次开车1、准备工作a.充油通过曲轴箱油视镜观察油位，油泵工作时，油位大约处于视窗中间，而泵启动之前，油面要相应高些，约3/4处。
b.盘车可以手动盘车，如机组庞大可以准备机械盘车或用电动机驱动盘车。
注意：在手动或机械盘车之前，压缩机的启动主开关要锁住。
c.正确设定冷却水量打开冷却水阀，调节冷却水量，确保压缩机各点温度正常。
注意：冷却水量的正确设定要在机器运行稳定，经过一定时间压缩机各点温度稳定时，方可调定完毕。
d.检查安全阀的功能（正常应在开工前校定完成）。
e.打开吸入和排放管线上的阀f.启动预润滑油泵，控制油压在0.35-0.4Mpa2、开车（首次开车）采用打开旁路回流方法进行无压起动，短时间起动电机如无不正常的噪声，则再次起动，在运转大约10分钟之后，在停车状态下测量轴承温度（应为45℃）和活塞杆温度（应为120℃以下）。
温度正常，再次启动，开始有压运行（调节回流量PV34001）。
（二）正常开停车1、开车前准备1) 打开所有冷却水(按正常操作水量投用)。
2) 投用所有仪表。
3) 油温20℃以上。
4) 通知变电所送电。
5) 检查各分离罐液位是否低于5%（超过5%不能起动），并检查各阀流向是否正确。
6) 确认曲轴箱润滑油液位正常。
7) 确认PV34001全开状态。
8) 打开C301进/出口阀门。
9) 启动辅助油泵，调节油压至0.35-0.4Mpa，手动盘车。
10) 设定C301负荷为0，以减少启动转矩。
2、开车启动C301，达到正常转速后，加载至50%，30秒后提负荷到100%，与内操联系设定旁通阀开度，30秒辅助油泵将自动停，检查各仪表显示值是否在正常值范围直至运行稳定。
3、停车1) 来自DCS或者来自LOP的压缩机停机信号（按压“压缩机停机”按钮）。
2) 阀门卸荷器应保留在它们当前的负载处。
3) 辅助润滑油泵自动起动，为了停机后的润滑，要运行大约2分钟。
活塞压缩机PK301故障分析及处理
罗志宏;李旭柏
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2003(022)004
【摘要】分析了导致聚丙烯70kt/a装置低压脱气回收单元丙烯循环压缩机组PK301故障产生的主要原因,提出了处理办法及维护措施,在实践中取得了较好的效果.
【总页数】3页(P413-415)
【作者】罗志宏;李旭柏
【作者单位】长盛石油化工有限公司,岳阳,414012;长盛石油化工有限公司,岳阳,414012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.2
【相关文献】
1.确保循环气压缩机PK301平稳运行的几点措施 [J], 肖峰;邴德志;王兆辉
2.活塞压缩机PK301故障分析与处理 [J], 刘慧春
3.压缩机PK301曲轴箱油位降低原因分析 [J], 张艳兵;曹圣贤
4.循环丙烯气压缩机PK301故障停车分析 [J], 李以奎
5.丙烯循环压缩机PK301稳定运行影响因素分析及对策 [J], 张蕾
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压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－１０－１４作者简介：冯士强（１９９１—），河南潢川人，助理工程师，从事聚丙烯生产工作。
单环管聚丙烯装置丙烯单耗高原因分析冯士强（中韩石化炼油三部，湖北武汉 ４３００８０）摘要：丙烯单耗是聚丙烯装置的一项重要经济技术指标。
本文根据实际生产在工艺、设备等方面分析了丙烯单耗高的原因，并给予了相应的解决对策并实施，从而大大降低丙烯单耗。
关键词：聚丙烯；丙烯单耗；解决对策中图分类号：ＴＱ３２５．１＋４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１４２－０２ 中韩（武汉）石油化工有限公司聚丙烯装置采用Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ单环管工艺，原设计能力为７万ｔ／ａ，经过２００４年扩能改造后生产能力达到１０万ｔ／ａ。
丙烯单耗是指每生产１ｔ聚丙烯所消耗的丙烯量，是聚丙烯装置的一项重要经济技术指标。
丙烯单耗的高低，直接影响聚丙烯装置的生产成本和经济效益；同时也能准确反映出装置的开车水平。
本文根据实际生产查找出了丙烯单耗高的原因，并给予了相应的解决对策并实施，从而大大降低丙烯单耗。
１ 丙烯压缩机ＰＫ３０１１．１ 丙烯压缩机停机影响丙烯压缩机ＰＫ３０１在聚丙烯装置中的作用是将来自袋式过滤器Ｆ３０１、经过安全过滤器Ｆ３０２、经过低压丙烯洗涤塔洗涤后的丙烯气压缩至１．９ＭＰａＧ送入到高压丙烯洗涤塔Ｔ３０１中去。
丙烯压缩机一旦停机，就会造成２．０ｔ／ｈ的低压系统丙烯无法回收，只能通过袋式过滤器顶部ＰＶ３１１排放至排放系统。
既影响装置平稳运行，又造成丙烯单耗的增加，影响经济效益。
１．２ 丙烯压缩机停机原因分析通过查阅设备停机台账，发现丙烯压缩机ＰＫ３０１停机的大部分是由一、二级出口温度高高或气阀故障造成的。
造成这种现象的最根本原因就是丙烯压缩机ＰＫ３０１压缩丙烯气中含有杂质，杂质的主要成分是聚丙烯细粉和活化剂ＴＥＡＬ。
１．３ 丙烯压缩机停机解决对策针对丙烯压缩机ＰＫ３０１压缩丙烯气中含有聚丙烯细粉和活化剂ＴＥＡＬ，聚丙烯装置给予了如下解决措施。
1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。
1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团XXX2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。
a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序2.2工序施工要点1)施工准备①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。
②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。
③组织好安装机组所需的劳动力。
④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。
2)现场应具备的条件①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。
②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。
③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。
④施工现场消防器材准备完毕。
⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。
3)基础验收及处理。
①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。
·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。
·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。
2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点海蒙特Spheripol工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
（某某公司企业）往复式压缩机施工方案目录1工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工准备 (3)4施工程序及方法 (3)5质量控制点及质量保证措施 (12)6安全技术措施 (13)7施工机具及措施用料 (15)8施工进度计划 (16)9HSE管理体系 (16)10质量管理体 (17)（某某公司企业）往复式压缩机施工方案1工程概况1 编制说明1.1本方案适用于XXXXXX能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。
1.2压缩机参数2 编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.6设备随机资料3施工准备3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。
3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。
3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。
3.4基础验收a.基础移交时，办理基础中间交接手续。
b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
c. 基础复测的允许偏差应符合下要求压缩机基础尺寸及位置的允许偏差4施工程序及方法4.1施工程序施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行4.2施工方法4.2.1 设备开箱验收及保管a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。
目录第一章项目概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工程序 (2)第四章安装前的施工准备 (2)第五章压缩机的吊装就位 (4)第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5)第七章附属管道与设备安装 (9)第八章油管和辅助气管的酸洗 (14)第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15)第十章单机试运转 (18)第十一章质量、安全保证措施 (22)第十二章劳动力、机具设备配置 (24)第一章项目概况1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1.5监理单位：中咨工程建设监理公司1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司1.7生产厂商：Burchhardt Compression1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM第二章编制依据《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章施工程序第四章安装前的施工准备4.1 技术资料·机器的出厂合格证明书；·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；·机器的装箱清单；·有关的安装规范及安装技术要求或方案。
4.2 开箱检验及管理（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（3）检验后应提交有签字的检验记录；（4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4.3 基础验收及处理（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有关土建基础图及压缩机的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。
压缩机，电动机、辅助设备和表面各种接管支撑的所有轴向中心都应在基础上做好标记。
基础表面和地脚螺栓孔应使用专用工具凿毛。
检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。
第五章压缩机的吊装就位5.1 机组吊装方案PK-301为与聚合区882D原料精制与丙烯回收，西侧为C204框架，南侧为C205框架，北侧为施工空地。
我方拟采用50T汽车吊配合主机和辅助设备就位。
第六章压缩机的安装、找正与灌浆6.1机身安装、找正6.1.1安装准备布克哈德循环气压缩机采用无垫铁施工法，随机配有4个顶丝顶找正调平。
复测时应确保基础与设备底座之间尺寸在顶丝调节范围内。
为防止灌浆时压缩机移动，布克哈德要求使用长×宽×高大致在2200mm×400mm×60mm的软塑料泡沫板一块（厚度由于受到实际压缩机基础高度影响，60mm仅作参考），用于垫在压缩机曲轴箱底部和基础表面之间。
6.1.2机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。
1）机身水平找平时，应使顶丝与机身底座完全接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组顶丝，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。
2）机身找正合格后，可进行灌浆，应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行灌浆。
6.1.3灌浆1、灌浆工作的准备灌浆前，要灌浆的表面做好清洁，底板和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂，水滴一定不要留在基础的灌浆面上。
2、灌浆1）在灌环氧树脂前，原料混合成浆状；2）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间；3）主机、电机灌浆料采用环氧树脂，完成搅拌后应及时灌注；4）当一点一点地将环氧树脂灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。
夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。
5）灌浆完成后，到第七天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；7）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。
6.1.4按照灌浆料厂商工程师指导，在灌浆料达到设计强度后，拧紧地脚螺栓、去除顶丝、填补灌浆料、复测水平。
6.2飞轮的安装飞轮运输和吊装过程应注意安全，避免设备损坏。
专业工具：曲轴螺母紧固扳手6.2.1组装：拆除曲轴和飞轮上的Tectyl（Tectyl用于保护压缩机零部件）；检查曲轴和飞轮是否存在损坏情况；吊装飞轮，仔细的安放在曲轴上防止损坏；固定垫圈，垫圈不能与曲轴相碰，其间隙至少1mm；紧固螺母和垫圈，用塞尺检查飞轮和Key的间隙近似0.2mm；紧固螺母、垫圈，装配定位销。
6.2.2按照Fig-5-21检查轴向和水平的偏心率，偏差不能超过0.04mm。
曲轴偏差不能超过0.08mm。
装配无误后，用手转动飞轮检查装配情况。
6.3电动机和联轴器安装6.2.1电动机安装前，使用千分表复测电机驱动轴，最大偏差不能超过0.04mm。
使用框式水平仪测量水平，确保各个方向水平。
6.2.2电动机安装方法与压缩机安装方法相同，无垫铁施工，使用顶丝调节水平。
用框式水平仪在驱动机底座横向进行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。
6.2.3电动机找正以压缩机连轴盘为基准找正电动机，压缩机与电动机采用弹性联轴器连接，电动机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向位移不大于0.04mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m。
1）联轴节的找正工作是以压缩机为准，通过调节电动机支承座下的顶丝高度，来向两边分别找正的；找正的最大特点是冷态对中时必须将热态补偿值考虑进去，环境对找正的影响较大，因而找正工作必须特别精确。
6.2.4电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘，盘车齿轮的连接紧固。
6.2.5压缩机与电动机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固的伸长量来保证，应采用随机带专用测量工具用扭力扳手进行紧固。
6.2.6电动机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值应按电动机随机文件中有关规定执行。
第七章附属管道与设备安装7.1 管道说明在现场上安装的管道包括以下内容：a）用于压缩机油管和辅助气管；b）用于工艺气体管道；c）用于仪表的压力导管；7.2 管道安装工作7.2.1 随压缩机带来的管道已由厂方预制并组装好，而在现场安装的那部分管道应根据厂方和设计或业主提供的管道图进行确认。
7.2.2 现场管道预制工作应按照厂方和设计院或业主提供的管道图进行，且应符合下面的要求：1）管道切割和端面准备使用切割砂轮机和/或管子切割机等进行所有管道的切割。
如果不可避免采用气割方法，则管子的内部必须用打磨机打磨，除去在管子内部的气割飞溅物，尤其是当不锈钢管用电弧气切割时，必须除去热影响区域。
对接焊部分的坡口用切割砂轮机进行加工2）弯管弯管的曲率半径应是管直径的3倍。
通常对于直径不超过1-1/2英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。
3）钻孔用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。
4）临时管路安装为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员制订的吹扫方案，进行现场配制。
5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工担任；b）油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用惰性气体保护焊（YIG）打底，再用电弧焊进行填充；c）每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接；d）在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁；e）在常规焊接条件相同的情况下，点焊应由合格焊工担任；f）每个焊接地方应按规定进行预热和热处理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。
对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。
6）管支架的布置和安装a）所用管支架应根据现场的情况在相关管线的空视图规定的地点进行布置；b）管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。
管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。
7.3 管道的检查1）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验；2）对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查；7.4 管道内部的清洁在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清洁处理：1）压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗；2）在换热器周围的水管：用水、蒸汽或空气吹扫；3）仪表的压力导管：用油和/或空气冲洗；4）压缩机的工艺气管：用空气吹洗。
7.5 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。
7.5.1 当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。
7.5.2 管道安装绝不能从压缩机接管侧开始。
7.5.3 管道法兰用4个或者4个以上的螺栓/螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在≤0.1mm的范围内合格。
