下载文档原格式
暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
可编辑修改精选全文完整版暖通工程施工方案1.施工流程2.空调风系统安装2.1通风空调管道的测绘2.1.12.1.2先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。
2.1.3加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。
风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。
2.2风管与风管配件制作2.2.12.2.2对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。
2.2.3风管安装流程图2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管)2.3.1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。
风管内表面应平整、清洁。
2.3.3风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。
管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。
2.3.5风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
2.3.6风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
2.4空调风系统及其末端装置安装2.4.1空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调环境。
2.4.2空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼暖通工程，总建筑面积为12000平方米，包括住宅楼、地下车库、商业配套等建筑。
本工程暖通系统主要包括采暖、通风、空调、给排水等部分。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员认真学习暖通工程施工规范、技术标准，提高施工人员的技术水平。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 现场准备（1）施工现场平整、干净，满足施工条件。
（2）提前做好施工材料的准备工作，确保材料供应充足。
（3）做好施工现场的临时用电、用水、排水等设施。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、阀门、风机等设备。
（2）对材料进行检验，确保材料质量。
三、施工工艺及质量控制1. 采暖工程（1）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道坡度、走向正确。
（2）阀门安装：按照设计要求安装阀门，确保阀门开启灵活、严密。
（3）试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
2. 通风工程（1）风管制作：按照设计要求制作风管，确保风管尺寸、形状正确。
（2）风管安装：按照设计要求进行风管安装，确保风管连接严密、牢固。
（3）通风设备安装：按照设计要求安装通风设备，确保设备运行正常。
3. 空调工程（1）设备安装：按照设计要求安装空调设备，确保设备运行正常。
（2）管道安装：按照设计要求安装制冷剂管道，确保管道连接严密、牢固。
（3）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、节能。
四、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
3. 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
五、工期及进度控制1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
暖通工程施工方案第一篇：暖通工程施工方案概述一、工程概况本工程是一座新建商业综合楼暖通工程，总建筑面积为XXX平方米。
本工程涉及的主要暖通设备有热水锅炉、地暖系统、新风系统和排风系统等。
二、施工方案（一）项目负责人的职责1. 负责工程施工的组织、协调和监督；2. 负责完成工程竣工验收的所有工作；3. 根据工程进度，及时汇报施工进度和质量问题。
（二）施工流程1. 设计图纸审核：施工前对设计图纸逐项审核，确保施工图与设计图一致。
2. 预制构件制作：根据设计图，制作预制构件，确保尺寸精准。
3. 管道敷设：进行管道敷设前，进行预埋墙龙骨的安装和检查。
4. 设备安装：设备到货后，进行设备安装和连接管道的操作。
5. 系统调试：设备安装完成后，对各系统进行调试，并安装监测仪器和设备。
6. 竣工验收：系统调试完成后，进行红线图的编制和竣工验收，确保工程达到完美效果。
（三）质量控制1. 在施工前进行各材料的检查，并对质量不合格的材料进行更换。
2. 施工过程中进行质量监控，保证施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检验和测试。
4. 施工完成后进行维护和保养，保证系统的长期稳定运作。
（四）安全措施1. 安装设备前进行安全检查，确保设施完好无损。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 完成施工后，对工地进行清理，保持工地的清洁和整洁。
第二篇：热水锅炉施工方案一、热水锅炉的选择根据工程需要，选用XX型热水锅炉，该锅炉采用XX材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够满足工程设计要求。
二、热水锅炉的安装1. 安装前，对锅炉进行检查，确保配件完整，免受损坏。
2. 安装前，对设备的安装位置进行测量，确保位置准确。
3. 在安装位置上，设置固定脚，固定热水锅炉。
4. 安装好的热水锅炉，需要进行电气管线接线和传感器信号引出等操作。
5. 热水锅炉安装完成后，对安装过程中产生的垃圾、废弃材料进行清理，保证现场整洁。
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案暖通工程是建筑施工中不可缺少的设计和建造工程之一。
本文将从暖通工程设计、工程施工以及监理实施等方面，对暖通工程施工方案进行详细介绍。
一、暖通工程设计暖通工程的设计是建筑施工的重要环节之一。
在设计时应考虑到各个房间的面积、高度以及朝向等因素，以确定合适的暖通设备类型，确保房间内的温度舒适，同时也要考虑节能降耗，减少污染等环保要求。
二、暖通工程施工1.施工准备施工前，首先应核对施工图纸和暖通工程设计方案，确保材料、设备等准备充分。
施工前还应进行场地勘测，确认管道布置、暖气片安装、插座位置等细节。
2.管道及配件安装管道及配件应按设计方案要求进行精确布置，在安装过程中应注意管道的排列、弯角、口径等细节问题，以确保管道连接牢固、不漏水、不漏气。
3.暖气片安装在暖气片安装过程中，应注意按照暖通工程设计图纸进行精确的布置，确保暖气片的出水口与回水口连接牢固，管道连接处不应有漏水、漏气等不良影响。
4.控制系统安装控制系统的安装主要包括温度传感器的安装，控制器、调节器、执行器等设备的安装，同时也需要按照设计方案进行精确的布置。
5.试压、清洗当管道及配件安装完毕后，应进行水压测试，以检测管道的漏水情况。
同时进行水洗处理，保证管道干净，不受污染。
6.结束验收暖通工程的结束验收主要包括温度测试、泄露测试、压力测试、电器性能测试等。
验收合格后，方可移交施工总承包方或建设单位。
三、监理实施暖通工程的监理实施应该是逐步跟踪并评估暖通工程的主要部分，确保暖通工程的各个环节的安装、试验、调试及相关工程管理程序的合理性、正确性和有效性、有效的控制、减少以及消除时间和成本的延误，欠缺的抗风险能力，以及工作质量及成果的可靠性问题。
四、施工注意事项1.施工区域严禁吸烟，以免引发火灾。
2.施工中严禁随意使用火源进行焊接等工作。
3.施工现场应设置安全防护区，确保施工人员的人身安全。
4.用电安全要求必须遵守，用电设备必须符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是保证建筑内部的舒适性和健康性。
暖通工程施工方案是对暖通工程施工过程中的具体操作步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细规划和详细描述，确保施工过程顺利进行，保证工程质量达到要求。
二、施工前期准备1. 确定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定暖通工程施工计划，明确施工序列和工期安排，合理安排施工人员和施工设备。
2. 资源准备：准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中物资供应充足。
3. 施工方案评审：对暖通工程施工方案进行评审，保证施工过程合理可行，达到设计要求。
4. 安全保障：制定施工安全计划，明确安全责任人，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装：按照设计图纸要求，进行暖通设备的安装，包括空调系统、供暖系统、通风系统等设备的安装，确保设备安装稳固可靠。
2. 管路铺设：根据设计要求，进行管路的铺设和连接，包括冷热水管道、风管等管路，确保管路布局合理、连接牢固。
3. 绝缘处理：对管路和设备进行绝缘处理，确保设备和管路不受外界条件影响，保证设备正常运行。
4. 防水处理：对暖通设备和管路进行防水处理，确保设备和管路不受潮湿影响，保护建筑结构安全。
5. 调试检验：进行暖通设备的调试和检验，确保设备正常运行，保证施工质量。
6. 清洁整理：清理施工现场，对设备和管路进行清洁整理，保证施工质量和施工环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程质量检查：对暖通工程施工过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
2. 设备质量验收：进行暖通设备的质量验收，检查设备是否符合设计和要求，确保设备质量。
3. 管路连接检查：对管路连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏，保证暖通系统正常运行。
4. 整体质量验收：在施工结束后进行整体质量验收，对暖通工程进行全面检查，确保施工质量达标。
五、安全保障1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工安全。
暖通工程分项工程施工方案一、施工前准备工作1. 设计交底在进行暖通工程施工前，施工单位应组织相关技术人员进行设计交底，确保施工人员对设计图纸和相关技术要求有清晰的认识。
设计交底内容应包括施工图纸、工艺要求、材料规格及品牌、施工程序、质量要求等内容。
2. 施工准备施工单位应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、安装施工标志、设置施工围挡、搭建临时设施等。
同时，对施工所需的设备、工具和材料进行清点和验收。
3. 施工人员培训施工单位应组织相关施工人员进行安全生产培训和技术交流，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
培训内容包括施工安全规范、操作规程、应急处置措施等。
二、给水排水工程施工方案1. 施工前检查在进行给水排水工程施工前，施工单位应对施工图纸、材料和设备进行检查，确保施工所需的材料和设备完备和质量合格。
同时，对施工现场进行检查，确保施工现场清洁整齐，符合施工要求。
2. 施工工艺（1）给水工程施工a. 给水管道铺设：根据设计要求进行给水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固。
在管道连接处采用专用接头，确保连接处的密封性。
b. 安装阀门和水表：按照设计要求进行阀门和水表的安装，并进行严格检查和试压，确保安装质量符合要求。
（2）排水工程施工a. 排水管道铺设：根据设计要求进行排水管道的铺设，保证管道的坡度和连接牢固，排水口应设置在合适的位置。
b. 安装排水设备：按照设计要求进行排水设备的安装和调试，确保设备运行畅通。
3. 施工质量控制在给水排水工程施工过程中，应进行必要的质量检查和试验。
对于管道连接处应进行静水试验，确保管道的密封性和牢固性；对于阀门和水表应进行操作试验，确保其功能良好。
同时，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合设计要求。
4. 安全措施在给水排水工程施工中，施工单位应加强安全管理，确保施工现场的安全。
施工人员应佩戴必要的安全防护用品，严格按照操作规程进行施工操作，防止发生安全事故。
暖通施工方案一、工程概述本暖通工程位于具体地点，涵盖了具体建筑或区域的供暖、通风和空调系统的安装与调试。
该工程旨在为用户提供舒适的室内环境，满足不同功能区域的温度、湿度和空气质量要求。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织施工人员进行技术交底。
2、制定施工工艺流程和质量控制要点。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购优质的暖通设备、管材、阀门等材料，并确保其具有合格证书和质量检测报告。
2、对进场材料进行严格的检验和验收，不合格材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备齐全的施工工具，如电焊机、切割机、套丝机等。
2、对施工机具进行定期维护和保养，确保其性能良好。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工通道畅通。
2、设置临时仓库，妥善存放施工材料和设备。
三、施工工艺流程（一）供暖系统施工1、管道安装按照设计图纸确定管道的走向和位置，进行支吊架的安装。
采用热熔或焊接等方式连接管道，确保连接牢固、无渗漏。
安装完成后进行管道的压力试验，试验压力符合设计要求。
2、散热器安装根据房间的布局和采暖要求，确定散热器的安装位置。
安装散热器支架，将散热器固定在支架上，并连接好进出水管。
（二）通风系统施工1、风管制作根据设计要求选用合适的板材，进行风管的下料和加工。
采用咬口或焊接等方式连接风管，保证风管的密封性。
2、风管安装按照设计图纸确定风管的安装位置和标高，进行吊架的安装。
将制作好的风管逐段安装，并连接好各段风管。
（三）空调系统施工1、空调设备安装确定空调室内外机的安装位置，安装支架并固定设备。
连接空调管道和电气线路，确保连接正确、牢固。
2、冷媒管道安装采用铜管作为冷媒管道，进行切割、弯管和扩口等加工。
采用焊接或专用接头连接冷媒管道，并进行气密试验。
四、质量控制措施（一）建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和权限，确保施工过程中的质量控制工作得到有效落实。
（二）加强施工过程中的质量检验1、对每道工序进行自检、互检和专检，发现问题及时整改。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工质量要求及施工安全注意事项。
2. 施工现场条件准备：确保施工现场具备施工所需的临时设施，如临时道路、水电供应等。
3. 人员准备：组织专业技术人员和施工队伍，进行培训和技术考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 材料准备：根据工程需求，采购合格的暖通设备、管道、阀门、保温材料等。
5. 主要工机具准备：准备施工所需的各类工机具，如风管切割机、焊接机、电动工具等。
二、施工工艺1. 风管安装施工：根据设计要求，制作风管，采用法兰连接或抱箍式连接，确保风管安装牢固、平整。
风管支吊架的安装应满足规范要求，确保风管系统的稳定。
2. 通风系统施工：根据设计图纸，安装通风设备，如风机、风阀、调节阀等。
通风系统应保证气流顺畅，满足室内空气质量要求。
3. 空调系统施工：安装空调设备，如室外机、室内机组、新风机组等。
空调系统应保证室内温度、湿度、空气质量等满足设计要求。
4. 供暖系统施工：安装供暖设备，如锅炉、散热器、管道等。
供暖系统应保证室内温度满足设计要求。
5. 供冷系统施工：安装供冷设备，如冷水机组、冷却塔、管道等。
供冷系统应保证室内温度满足设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：定期对施工质量进行检测，发现问题及时整改。
4. 交工验收：在工程完工后，组织相关单位进行交工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工1. 施工安全：严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少施工噪音和污染。
总之，暖通工程施工工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的舒适性和能源利用率。
因此，在施工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量，为用户提供舒适的居住和工作环境。
施工方案建设单位名称：上海烟草集团有限责任公司施工方案名称：上海烟草集团浦东科技园区建设项目（北地块）机电安装总承包暖通工程专项施工方案施工组织设计编号：文本号：上海市安装工程集团有限公司2016年8月上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案目录一、工程概况二、主要施工和验收规范三、施工部署四、电气安装主要施工方法和技术措施五、保证工程质量措施六、保证安全生产的措施1、项目概况 1.1项目简介工程位于浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条（沈家宅河）之隔的申江路。
建设用地面积为：308536.60m 2(折合462.0亩)，建设以联合实验生产工房为主（车间部分分地上一层局部二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790.8m 2）、动力中心、架空连廊、污水处理站及垃圾站、危险品仓库、110KVA 变电站、安保控制中心、西非机动车停车棚、北非机动车停车棚、原料物流大门及门卫室、成品辅料物流大门及门卫室、职工车辆大门及门卫室等为辅的12个单体组成，建筑总面积302183.99m 2。
1.2参建单位建设单位：上海烟草集团有限责任公司项目管理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司 土建总承包单位：上海建工集团股份有限公司机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司 1.3暖通系统简介联合试验生产工房动力中心110KV 变电站安保控制中心危险品仓库辅楼架空连廊二、主要工程实物量联合生产工房动力中心注：①以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。
二、主要施工及验收规范GB/10080-2001《空调通风机》GB50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50274—2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50275—2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50411-2007《建筑节能工程施工验收规范》JGJ141-2004《通风管道技术规程》GB／T14294-2008《组合式空调机组》GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》三、施工部署针对本工程的特点，我们制定了“强化施工管理，确保安全、质量，严肃工期计划，努力服务用户”的施工指导方针，发扬“积极、主动、认真、刻苦”的精神，全面完成本项目工程项目。
3.1施工前期准备（1）建立施工组织体系（2）开工前电气施工员必须熟悉图纸及有关图纸说明，发现问题时即与业主、设计单位联系解决，办理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。
（3）熟悉安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。
（4）在做好图纸会审和设计交底工作后，编制施工方案送监理单位审核，向施工班组进行施工技术和安全交底并做好记录。
（5）按现场设备到货的日期计划，甲方安排好施工时间计划后，编制行之有效，符合实际的作业计划、劳动力计划、材料计划和机具计划，以保证工期计划的完成。
3.2施工过程控制工程开工后，各项工作要求及实施的措施明确，主要工作为组织施工、执行计划、协调施工矛盾，要使整个施工全过程的安全、质量、进度均处于受控状态，同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。
3.3收尾竣工工作（1）施工完后防止设备受损，做好产品保护工作和办好移交手续，并请业主配备值班纠察人员。
（2）及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好竣工验收签证工作。
（3）做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。
（4）整理装订竣工资料递交业主。
（5）认真完成竣工图编制工作。
四、主要施工方法和技术措施4.1空调水系统施工4.1.1空调供回水施工流程方框图4.1.2管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距(见下表)（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（3）管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（4）支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
不留空隙。
作。
（2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。
并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。
（7）应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
（8）管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道的加工长度便于施工。
（9）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞。
（10）连接冷水机组、水泵等设备的水管，采用柔性橡胶接头连接，以消除管道的应力和振动传递的弹性，橡胶接头的承压与管道的承压相同。
（11）连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接头，以消除管道应力的振动传递。
4.1.4阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
（8）阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
（11）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4.1.5波纹补偿器安装（1）空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。
对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。
补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。
（2）无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。
（3）波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。
（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。
4.1.6管道与机组、设备连接安装（1）管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。
管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
（2）与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。
防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
（3）与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。
4.1.7凝结水管道安装与检验（1）冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。
安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。
有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
（2）管道安装结束后,应做好管道通水试验。
在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。
（3）加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。
安装质量完全符合设计与施工验收规范。
4.1.8管道试压与冲洗（1）试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。
（2）管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。
试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。
（3）当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转2h无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
