特殊特性

产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。

2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。

3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。

4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。

5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。

6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。

7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。

8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。

9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。

10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。

二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。

2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。

3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。

4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。

5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。

6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。

7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。

8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。

9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。

10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。

总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。

这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。

因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。

五、确定特殊特性的目的 1、满足顾客的要求 顾客要求包括明示的和隐含的两部分，通常，我们仅注意 明示的部分而忽略隐含的部分，完整的确定特殊特性，可有效 避免对隐含部分的遗漏。 2、便于过程控制 特殊特性的符号包括在流程图、FMEA、控制计划、工艺文 件和检验计划中，这些符号告诉各个过程的执行者，这些特性 是特别重要的，要特别加以控制。 3、管理者支持 当过程不能满足特殊特性的控制要求时，管理者将会给予 特别的支持，因为这些特性是风险最大的。
2、特殊特性确定的适宜性和有效性 �适宜性：是指特殊特性的确定要与公司目前的实际情况相结 合，以满足顾客要求和我们自己的控制要求为原则。 并非所有的产品或过程都必须有特殊特性。 在特殊特性的确定过程中，要避免两种倾向： 一是：担心失控，尽量多的确定特殊特性。不列入特殊特 性，并不表示不控制。 二是：为避免列入特殊特性后带来的诸多麻烦，尽量少的 确定特殊特性。 �有效性：一旦确定为特殊特性，就必须确保人、机、料、法、 环各因素控制的“特殊要求”的有效性。仅仅强调是否列入特 殊特性，是没意义的。
3、如何体现“特殊特性”的特殊控制？ �要进行测量系统分析。 �要进行初始能力研究，并达到1.67。 �要在控制计划中，增加样本频次和容量，并体现在检验计划 中。 �要将有“特殊特性”的生产工序，列为重点工序（或工序控 制点）。 �要对操作人员有特殊的要求，持证上岗。 �要对设备、工装、刀具、检具等要素进行特别的控制，如设 备的点检频次、巡检频次等。 �要全面、真实的填写自检和巡检、专检记录。 �要进行特别的标识。
二、特殊特性的定义 TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”的定义是： 可能影响安全性或对产品法规、可配合性、功能、性能或 产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 特殊特性包括了： �产品特殊特性 安全性、法规性、配合性、功能性、性能、后续处理性。 �过程特殊特性----制造过程参数 对产品特性造成直接影响的制造过程参数。过程特殊特性 可以是加热温度、加热时间、电流电压、风压、进给、转速、 切削液、清洗液等。

管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。

无/没有 需有持续改进计划，以降低成本。
设计 FMEA 严重度评价准则
后 果 评 定 准 则 ： 后 果 的 严 重 度 严重度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 无警告的 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行 严重危害 车安全或不符合政府的法规。 有警告的 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，并影 严重危害 响到行车安全或不符合政府的法规。 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无 车辆/项目不能运行（丧失基本功能）。 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性或方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目舒服，大多数顾客（75%以上）能感觉到有 缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，50%的顾客能感觉到有缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，有辩识能力的顾客（25%以下）能 感觉到有缺陷 无可辨别的后果
1、多方论证小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，否则由技术部主管和/或管 理者代
备 注 表裁定，尽管个别产品分析可做修改。不推荐/建议修改确定为9和10的严重度数值，
过程 FMEA 严重度评价准则
判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 后 果 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 无警告 的严重 危害 有警告 的严重 危害 判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 严 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 重 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 度 采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配的后 果）

人员的培训和考核


特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
环境



4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位 应有足够的照度。 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有 效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环 境保护的有关规定。 6 车间应配置必要的安全、防护设施，作业场 地必须遵守防火和技术安全制度的规定。
工艺材料



1 工艺材料的采购文件应明确规定物品规格、 材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证 的要求。 2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优 定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理 部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察， 并经试用验证认可后才能定点。 3 进厂工艺材料必须有制造单位的合格证明文 件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复 验不合格的材料禁止入库和使用。
工艺规程和技术文件


规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统 一性。工艺规程格式参照JB/Z187.3的规定， 管理用工艺文件格式参照JB/Z187.4的规定。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和 销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应 与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试 验验证。
设备、仪表和工艺装备


特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。

关键工序、重要工序培训教材
特殊特性的定义








特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特 性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产 品的加工； --在产品实现过程中列出的项目； --在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过 程审核）。
控制要求：

一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：



重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次 或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认 可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)



4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
工艺规程和技术文件

对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。

Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。

如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。

➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。

•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。

1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。

1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。

关键特性及特殊特性分类原则及控制在产品设计和制造过程中，关键特性和特殊特性是非常重要的概念。

关键特性指的是对产品性能、质量、可靠性等方面有重要影响的特性，而特殊特性指的是满足特殊需求或特殊设计要求的特性。

它们的分类原则和控制对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。

关键特性和特殊特性的分类原则主要包括以下几个方面：1.产品功能需求：将产品功能需求进行分析，确定哪些特性对于产品性能的影响最为重要。

例如，在汽车制造中，动力系统、悬挂系统和制动系统等都是关键特性，对安全性和性能至关重要。

2.客户需求和期望：对于特定行业或特定市场，客户对产品的需求和期望是决定关键特性和特殊特性的重要因素。

通过市场调研和分析客户反馈，可以确定关键特性和特殊特性的分类。

3.法律和法规需求：一些行业对产品有特殊法律和法规的要求，这些法规要求的特性也是特殊特性。

例如，在医疗器械制造中，对于一些治疗设备或手术工具，特殊的卫生和安全要求就是特殊特性。

4.技术可行性和生产可行性：有些特性可能在技术上或生产上难以实现或实施，这些特性可以被认为是特殊特性。

例如，一些特殊材料的使用或特殊加工工艺可能需要额外的投资和技术支持。

对于关键特性和特殊特性的控制，关键是确保其影响了产品的质量和性能，并满足客户的需求。

以下是一些常用的控制方法：1.优先级排序：对于关键特性和特殊特性的分类，可以根据它们对产品质量和性能的重要性进行优先级排序。

优先处理关键特性，确保其满足设计要求，然后再考虑特殊特性。

2.设计验证和检测：通过设计验证和检测的方法，可以对关键特性和特殊特性进行验证和检测。

例如，通过使用可靠性测试、功能测试和可靠性分析等方法来验证关键特性和特殊特性的合理性和可靠性。

3.生产控制：在生产过程中，对关键特性和特殊特性的控制也是非常重要的。

通过对关键特性和特殊特性进行过程控制和监测，可以确保产品质量的稳定性和一致性。

4.供应链管理：对于一些特殊特性，可能需要特殊的供应链管理。

什么是特殊特性？如何管理特殊特性？看看大众怎么管理特殊特性引言在软件开发领域，特殊特性（Special Features）是指具有独特功能或特点的软件功能模块或组件。

这些特殊特性通常与标准功能不同，并为软件产品提供了额外的价值和竞争优势。

然而，管理特殊特性是一个复杂的过程，需要系统性的方法和策略来确保其开发和发布的成功。

本文将探讨特殊特性的概念，以及大众是如何管理特殊特性的。

特殊特性的定义特殊特性是软件开发中的一个重要概念。

它们是软件产品中与标准功能不同的、独特的功能模块或组件。

特殊特性可以是新的、创新的功能，也可以是针对特定用户需求的定制功能。

特殊特性不仅仅是满足基本功能需求的扩展，还可以为用户提供更好的用户体验、增强的性能或高级功能。

管理特殊特性的重要性特殊特性的管理对于软件开发项目的成功非常重要。

合理的管理特殊特性可以确保软件产品的功能和性能符合用户需求，并增强软件的竞争优势。

如果特殊特性的管理不当，可能导致开发进度延迟、功能错误或用户不满意的问题，从而影响整个项目的质量和成功。

特殊特性管理的步骤和策略以下是一些常见的特殊特性管理步骤和策略，可以帮助开发团队有效地管理特殊特性：1. 需求分析和优先级确定在开始开发特殊特性之前，应该对需求进行充分的分析和理解。

确定特殊特性的优先级是非常重要的，以便在开发过程中合理安排资源和时间。

2. 设计和规划特殊特性的设计和规划是确保其成功开发和集成的关键步骤。

这包括确定功能需求、界面设计、技术实现方案等。

3. 开发和测试根据设计和规划的要求，开发团队应按照项目计划进行特殊特性的开发。

开发过程中需要进行充分的测试，包括单元测试、集成测试和系统测试，以确保特殊特性的功能完整和质量可靠。

4. 上线和发布在特殊特性开发完成之后，需要进行上线和发布的准备工作。

这包括系统集成、用户培训和文档编写等。

5. 用户反馈和优化特殊特性的发布并不意味着任务完成，团队应该密切关注用户的反馈和需求变化。

一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。

二、什么是特殊特性：
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数.
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。

具体可参见APQP第三版附录C.不过，这里可以简单叙述.我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性.重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。

关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数.通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。

重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的.。

一文秒懂特殊特性CC/SC特殊特性的识别管理,一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点,且各家主机厂对于“特殊特性”的定义、标识和要求都有所差异,所以很多同事在工作中一遇到特殊特性总有些懵,01特殊特性定义特殊特性：指可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。

1、外观类：如光泽、颜色、色泽、无颗粒、划伤等等2、尺寸类：如间隙、面差、高度、宽度、长度、厚度等；3、功能性能类：空调制冷量、功率、灯泡亮度、速率、焊接强度等等4、过程参数类：如电压、电流、力矩等5、其它类：重量、浓度、PH等，也包括客户指定。

①外观类（车灯）④过程参数类（电压表）关键特性（CC）关键特性（critical character），简称：CC。

用倒三角（▽）表示。

是与安全和法规有关的产品/过程特殊特性，比如：阻燃性、车灯配光性。

FMEA中严重度（S）≥9：其失效模式和相应的失效起因/机理识别为产品特性或过程特性。

例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项。

重要特性（SC）重要特性（significient character）,简称：SC。

用菱形（◇）表示，主要是和产品功能有关的特性，可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全和法规方面的符合性）。

FMEA中严重度（S）为5-8，O≥4：其失效模式和相应的失效起因/机理可识别为产品特性或过程特性；例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。

02特殊特性来源小组的经验：设计经验、以往的制程能力分析、类似产品的售后数据及特殊特性清单等。

风险分析：QFD、DFMEA、PFMEA、失效树分析等。

03特殊特性贯穿两条链▲两条链将特殊特性在设计、工艺串联起来，所有的产品和过程特殊特性均需在相应的设计记录和工艺文件中进行标识，以便传递，其控制方法/策略应体现在控制计划中。

五、特殊特性的识别（一）
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为 较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
特殊特性通常从以下几个方面分析： 1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特
性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、 fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。 2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。 3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性、装配性等。 4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。 5）“关键特性”（Critical Characteristic）主要是与安全和法律法规要 求相关的特性（在FMEA中，其严重度S通常为9或10），而“重要特性” （Significant Characteristic）则是与装配性、性能等密切相关的特性 （在FMEA中，其严重度S通常为5至8并且发生度O为4至10）。 6）产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的 才可以 ,但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控 制的
顾客要求）、成型的温度、时间、压力（此项选择的原则：一是过程参数
对产品的影响有多大？二是过程参数是否能稳定的控制且变差在合理范围 内）等。
标识符号：SC
四、特殊特性的分级（四）
一般特性：
有合理的预计的变差（如控制精度较高或变差在合理范围内的参数
（温度、压力、时间等）可设定为非特殊特性，同样，温度、压力、时间
定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：

好多人经常问到什么是特殊特性，为此，单独开辟一个主题来讨论。

1、什么是特性？标准ISO9000：2000第3.5.1条定义是，可区分的特征。

标准有3个注：1）特性有固有的和赋予的；2）可以定性的和定量的。

3）可以有各种类型的：物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的和功能的。

2、特性可以是产品的特性、过程的特性和体系的特性。

3、质量特性（ISO9000第3.5.2条）是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

4、什么是特殊特性？一个产品、过程有许多特性，我们工作总是要抓重点，我们要确定哪些特性是重点要关注的。

于是，出了一个特殊特性的概念。

在不同的标准中对特殊特性有不同的定义，譬如航空航天的AS9100有定义。

我们这里主要讨论汽车行业的。

TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”（Special Characteristics）的定义是，“可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。

”从以上定义可见，特殊特性包括产品的特殊特性和过程的特殊特性（定义中叫制造过程工艺过程参数）。

它们之间是有联系的。

也就是根据产品的特殊特性来确定过程的特殊特性，反过来，我们在制造产品的时候，要通过过程特殊特性来确保产品的特殊特性。

5、通常顾客在规范、图纸等文件中会规定产品的特殊特性。

不同顾客有不同的符号来标注的。

如果对过程有要求的话，也会标注出来的。

6、组织为了满足顾客对产品的特殊特性要求，也会在自己的工艺文件中标注出一些特殊特性，符号和顾客是一致的。

同时，也会对过程的特殊特性加以标注的。

通过对过程特殊特性的控制来确保产品特殊特性的达成。

7、当我们做工作的时候，凡是提到特殊特性，实际上就是指质量特性中的特殊特性。

也就是前面所说的，与满足要求有关那些特殊特性。

无论我们做什么工作，我们应当首先关注规范、图纸中标注的哪些产品的特殊特性。

这些都是顾客关注的。

特殊特性的定义及分类
特殊特性是指企业、机构或者个人具有的特有功能，通常是指有利于客户满足特定需求，而不可缺少的功能。

特殊特性因为具有重要意义，所以被广泛应用于客户服务、竞争
分析，甚至是市场营销。

特殊特性可以分为体现性特性、功能性特性、风险识别性特性和可靠性特性等四大类。

体现性特性是指产品或服务具有的可见的外观特性，如形状、颜色、包装、品牌等，
它们可以与客户的价值认同和偏好紧密结合，使客户建立起满意的购买满足感。

体现性特
性可以有效地提升消费者对产品的认知及其中特定品牌的认知。

功能性特性是指产品或服务具有的用途和性能特性，如功耗、节能减排、气候能力等；它们可以满足客户的总体需求，使客户在购买时有一定的安全感。

功能性特性也被广泛用
于产品设计，以提供更优质的产品或服务内容。

风险识别性特性是指在特定的环境中，企业无法通过其他技术手段来控制或降低风险
的技术特性。

通常，这一特性不仅能够确定服务内容，而且还能提供企业负责任的证明。

例如，企业可以通过现场检测、过程控制等技术手段来识别和管控风险。

可靠性特性是指在特定的环境中，企业可以保证产品或服务的一致性、准确性以及稳
定性的特性。

这一特性可以在市场管理活动中发挥重要作用，可以有效地替代企业承诺的
保证，从而增强市场信任。

总之，特殊特性是指企业、机构和个人可以多种方式满足客户需求的特有能力，其中
包括体现性特性、功能性特性、风险识别性特性和可靠性特性等。

它们可以有效提升企业
或个人在市场上的竞争力，更好地满足客户需求，帮助企业实现商业上的成功。

特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。

中文名：特殊特性外文名：Special Characteristics影响：产品的安全性或法规符合性等分为两类：产品特性和过程特性产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等特殊特性定义特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

特殊特性特性编辑1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

特殊特性非特性编辑产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。

特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。

非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。

为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。

特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。

我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。

特殊特性的定义及分类
特殊特性指的是与普通人群相比，具有非常普遍的特质或者能力。

这些特质可以是出色的智力、优秀的运动能力或者其他的能力，也可以是一种习惯或者态度。

特殊特性也可以是一种特殊的经历，比如遭受灾难的经历或者经历特殊的环境。

特殊特性可以分为两类：智力特质和其他特质。

智力特质是指与普通人群相比，具有明显优势的特殊智力，比如高智商、创造力、逻辑思维能力等。

其他特质包括体质、成就、行为习惯、态度、文化水平、经历等。

特殊特性可以激发一个人的潜能，使他们能够在特定的领域取得成功。

它们也可以在一定程度上改变一个人的人生轨迹，使他们能够取得更大的成就。

此外，特殊特性也可以使一个人在不同环境中有着更强的适应性，从而更容易融入社会。

总的来说，特殊特性是一种有利的特质，它可以帮助一个人在不同的环境中取得成功，同时也可以激发一个人的潜能，让他们有能力获得更多的成功。

特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊属性或者特点的特性，其管理对于确保产品或者服务的质量和安全性至关重要。

特殊特性管理规范旨在确保特殊特性的有效管理，以满足客户需求，并确保产品或者服务的一致性和可靠性。

二、定义特殊特性：指产品或者服务中具有特殊属性或者特点的特性，例如高温耐受、防水性能等。

特殊特性管理：指对特殊特性进行有效的规划、实施和监控的过程。

三、管理原则1. 客户需求导向：特殊特性的管理应以满足客户需求为导向，确保产品或者服务的质量和安全性。

2. 风险管理：对于涉及特殊特性的产品或者服务，应进行风险评估，并采取相应的控制措施，以确保特殊特性的稳定性和可靠性。

3. 过程控制：建立有效的过程控制措施，确保特殊特性的管理过程可追溯、可控制和可持续。

4. 持续改进：不断改进特殊特性管理的方法和过程，以提高产品或者服务的质量和客户满意度。

四、管理流程特殊特性管理包括以下关键步骤：1. 需求分析：明确客户对特殊特性的需求，并将其转化为可量化的指标。

2. 规划与设计：制定特殊特性管理计划，包括特殊特性的定义、测量方法、监控频率等。

3. 实施与控制：根据特殊特性管理计划，进行特殊特性的测量、监控和控制，并记录相关数据。

4. 分析与改进：对特殊特性的数据进行分析，识别潜在问题，并采取相应的改进措施。

5. 验证与确认：验证特殊特性的有效性，并确认产品或者服务的一致性和可靠性。

五、关键要求1. 特殊特性的定义：明确特殊特性的定义，并与相关部门和客户进行沟通和确认。

2. 测量方法的选择：选择适当的测量方法，确保特殊特性的准确测量和监控。

3. 监控频率的确定：根据特殊特性的特点和风险程度，确定合理的监控频率。

4. 数据记录与分析：对特殊特性的数据进行记录和分析，及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。

5. 改进措施的实施：根据特殊特性的数据分析结果，制定改进措施，并及时实施和验证其有效性。