包装车间主任绩效考核表

车间主任绩效考核表（2-1）姓名部门职务评价人考核日期评分合计考核项目具体内容满分（100）评分工作业绩（75分）交期达成（20分）交期达成率P=本月实际完成订单数/本月总订单数*100%1、90<P≤100 20分2、70<P≤90 16分3、40<P≤70 12分4、20<P≤40 8分5、0≤P≤20 4分20成本控制（10分）1、造成批量报废的每单扣5分。

2、人为造成模具、设备事故费用超过1000元扣10分（制度罚款另计）。

3、每月生产成本超出预订核算成本10%扣10分。

4、送检不合格返工，造成物料消耗每单扣3分。

5、验货返工造成费用损失扣10分。

10车间人力调度问题（10分）主要考核车间主任对车间人力资源的合理调度问题。

1.因调度问题造成窝工。

2.车间工序衔接不力却不及时协调。

3.因调度问题造成工人工作态度不积极、怠工。

4.因调度不公平造成人力资源利用率低。

（在本月考核中上面4种情况出现一次扣2分）10安全文明生产（5分）发生工伤事故扣分如下：1.500元以下扣2分2.500-2000元扣3分3.2000元以上扣5分（制度罚款另计）5现场管理（30）1.负责督促车间操作员工，定期对设备进行保养。

（不负责1次扣1分） 52.员工流失控制（每月允许流失1名员工，违反公司纪律被开除者不计）每增加1人扣1分，扣完为止。

53.负责车间工具的领用、发放、保管。

（工具丢失1次扣1分） 54.负责车间的卫生值日安排及卫生检查。

（卫生不合格扣1分） 55.负责统计车间机加工品的生产统计及产品出门证的办理。

（出错一次扣1分）56.领导临时交办的一些其他工作。

（未完成1次扣1分） 5车间主任绩效考核表（2-2）工作态度（20分）工作责任心（5分）1.有强烈的责任心，从来没有失职行为。

5分2.有较强的工作责任心，极少有失职行为。

4分3.有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为。

3分4.有一定的工作责任心，时常有失职行为。

为了加强车间管理，改进生产车间主任的工作绩效，提高其工作技能，不断提高生产车间的管理水平、产品质量,降低生产成本和事故发生率，特制定本方案.
一、考核对象：包装车间主任
二、考核方法:
1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中：基本工资占工资总额的80%；岗位工资占工资总额的20%；岗位工资的发放额与考核挂钩,实行月考核年兑现。

2、考核满分100分,其中：生产计划完成占30%;安全生产占10％；生产质量占40%；车间内部管理占20%。

3、工资计算：工资总额=基本工资+岗位工资*考核系数
三、考核指标：
根据生产车间主任的工作职责,将考核内容分为生产计划完成、安全生产、生产质量、车间内部管理四方面，具体考核指标详见下表。

裁剪车间主任绩效考核表
四、考核实施:
1、考核工作应由考核评议小组来完成，考核评议小组由生产厂长、总经办及其他相关人员组成;
2、总经办对考核表进行解释,生产厂长具体负责相关工作事宜并组织相关人员对其实施打分.打分结果于次月10日前提交给总经办。

3、总经办收到考核表后对其进行复核，并有权对考核表的内容提出修改意见.
4、总经办将复核后的考核表于次月12日前报总经理审批，并于此月17日前将考核结果反馈给被考核者。

车间主任绩效考核评分表姓名岗位车间主任考核期年月日～年月日考核指标考核项目考核内容和方式标准分数直接主管生产副总技术副总执行副总基本绩效考核指标20 % 工作态度主动性：对职责范围内的事是否主动积极完成，是否按时完成上级领导交办的临时性任务。

事务完成不积极、不主动，每次扣1分，下不保底。

2责任心：是否能勇于承担责任，工作不推诿。

所管辖部门工作人员互相推诿、工作不力，每次扣1分，下不保底。

2业务素养思想觉悟状况、工作是否任劳任怨，诚恳敬业。

有不负责任的言行，每次扣1分，下不保底。

2 专业知识的学习与业务能力的提升状况。

同一类失误连续发生，除第一次外，每次扣1分，下不保底。

2工作协调协调公司内部事务，确保主管工作顺利进行。

由于协调不到位影响到工作进程，每次扣1分，下不保底。

2 协调对外的关系时采取的措施不得力，造成工程停工或其他恶劣影响，每次扣2分，下不保底。

2绩效考核支持公司的各种政策，负责对主管部门绩效考核管理制度的执行，按时完成部门绩效考核。

绩效考核完成不及时，每延期一天扣1分；未执行绩效考核制度或执行不力，每次扣2分，下不保底。

4执行制度执行、监督公司管理制度，制定、完善部门的管理制度并监督执行。

执行制度原则性错误，每次扣2分；制度执行不力，每次扣1分，下不保底。

2工作配合领导车间全体工作人员团结一致，积极有效工作。

能与他人积极配合工作，协同其他部门开展工作，重视与他人之间的工作协调；2关键绩效技术质量控制质量得分＝当月质量合格率×标准分。

生产部未执行技术质量管理制度或未严格执行，每项扣2分，下不保底。

质量交底不明确或者未落实，未履行签字手续，每次扣3分。

关键部位未实行旁站指挥，每次扣3分。

技术方案针对性不强，质量保证措施不得力，每处扣3分。

对重大技术图纸问题未及时上报有关领导，每次扣2分，下不保底。

由于图纸掌握不透，交待不清造成损失，每次扣5分。

下不保底。

项目生产相关资料填写、收集、整理不认真并与工程进度不同步，未及时上报有关单位，造成停窝工，每次扣3分，下不保底。

车间主任绩效考核方案一、实施目的二、管理指标：（35分）1、工作计划性：（10分）（1）工作计划的制定: （5分）①及时性：（2分）每月25日前制定出本车间月度各项工作计划；于3月25日，6月25日，9月25日，12月25日前制定出下季度各项工作计划；于12月30日前根据部门年度工作计划制定出下年度的工作计划；②完整性：（3分）制定计划项目符合公司规定；（1.5分，缺一项扣0.5分扣完为止）制定的每项计划符合公司规定，内容详实无缺项；（1.5分）（2）工作计划完成情况：（5分）①超额完成工作计划；（5分）②按时完成工作计划；（4分）③工作计划的完成率在80％－99％；（3分）④工作计划的完成率在60％－79％；（2分）⑤工作计划的完成率在60％以下；（0分）2、人力资源管理：（10分）（1）对下属的考核：（5分）①在公司规定时间内完成考核；（1分）②考核数据真实；（2分）③及时就考核结果与被考核人进行沟通；（2分）（2）下属的培养：（5分）①能根据工作需要进行授权；（2分）②能对下级工作进行指导；（1分）③当其不在时下级能替代其工作；（2分）（3）生产员工正常流失允许5%（被公司开除者不计），每增加1人扣1分。

3、消耗分析：（5分）按时提交消耗分析报告，未按时扣2分。

4、领导能力：（5分）①能确保部门目标任务完成；（2分）②能及时排解工作中出现的纠纷；（1分）③正确传达公司有关信息，未造成下级在未知情的情况下出现工作失误或错误；（1分）④能迅速、正确做出决策；（1分）5、控制能力：（5分）①有监督的措施和办法（如：现场监督，要求口头、书面汇报等）；（1分）②能确定工作中的重要环节；（1分）③能对工作出现偏差提出纠正措施；（1分）④纠偏具有效益；（2分）二、业绩指标：（50分）1、生产消耗的控制：（10分）①严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以上；（10分）②严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以内；（8分）③严格控制生产消耗，生产消耗指标达标；（5分）④生产消耗超标在5％以内；（2分）⑤生产消耗超标在5％以上；（0分）2、产品质量控制：（10分）(1) 质量异常控制（6分）①本月质量异常在1次以内；（6分）②本月质量异常在2次以内；（5分）③本月质量异常在3次以内；（3分）④本月质量异常在4次以内；（2分）⑤本月质量异常在5次以内；（1分）⑥本月质量异常在6次以内；（-1分）⑦本月质量异常在7次以内；（-3分）⑧本月质量异常在8次以内；（-6分）⑨本月质量异常在9次以内；（-10分）⑩客户投诉，经调查判定是本车间出现的质量问题；（-6分）（2）返检控制（4分）①全车间返检在20次以内；（4分）②全车间返检在30次以内；（3.5分）③全车间返检在40次以内；（3分）④全车间返检在50次以内；（2.5分）⑤全车间返检在60次以内；（2分）⑥全车间返检在70次以内；（1分）⑦全车间返检在80次以上；（0分）3、生产过程中产品报废控制：（5分）①生产中无产品报废；（5分）②生产中产品报废损失在50元以内；（4分）③生产中产品报废损失在70元以内；（3分）④生产中产品报废损失在90元以内；（2分）⑤生产中产品报废损失在110元以内；（0分）⑥生产中产品报废损失在130元以内：（-2分）⑦生产中产品报废损失在130元以上，500元以下（含500元）：（-5分）⑧生产中产品报废损失在500元以上，1000元以下（含1000元）：（-10分）⑨生产中产品报废损失在1000元以上，1500元以下（含1500元）：（-15分）⑪生产中产品报废损失在1500元以上；（-20分）4、生产进度目标控制：（10分）①按时完成生产计划，保证生产期；（10分）②延误生产期1次或影响一批次产品的生产期1天；（8分）③延误生产期1次或影响一批次产品的生产期2天；（5分）④延误生产期2次；（2分）⑤延误生产期3次以上（含3次）或影响一批次产品的生产期3天以上（含3天）；0分）5、安全生产：（10分）①定期对生产员工进行安全生产教育；（2分）②定期进行安全检查；（3分）③及时处理安全隐患；（5分，未及时扣2分，未采取处理措施扣5分）④直接经济损失500元以内的安全事故，出现1次扣3分；出现直接经济损失500元以上的安全事故，此项得分为0分。