西门子PLC S7-200常见的71个故障汇总及解决办法

西门子PLC控制系统工作原理及常见故障分析西门子PLC控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。

它采用可编程控制器（PLC）作为控制核心，运用硬件和软件技术实现对生产过程的自动控制。

其工作原理是通过感知外部输入信号，经过逻辑运算和程序计算，控制输出信号，实现对设备和生产过程的控制。

1. 输入模块：西门子PLC控制系统通过输入模块接收来自传感器、开关等设备的信号，转化为电气信号输入到PLC中。

2. 中央处理单元：PLC的中央处理单元（CPU）根据事先编写好的控制程序进行运算和逻辑判断，判断输入信号的状态并进行相应的处理。

3. 输出模块：PLC的输出模块接收中央处理单元的指令，将处理结果转化为电气信号控制输出设备，如马达、电磁阀等，实现对设备的控制。

4. 编程开发环境：在PLC控制系统中，可以通过编程开发环境进行控制程序的编写和调试，使系统能够实现特定的控制功能。

常见故障分析：1. 电源故障：西门子PLC控制系统的电源故障可能导致整个系统无法正常工作。

常见的电源故障包括电源断电、电源电压不稳定、电源接触不良等。

解决方法是检查电源供电情况，确保电源的正常运行。

2. 输入信号异常：输入模块接收到的信号异常可能导致PLC控制系统无法正确判断输入状态。

输入信号异常的原因可能是传感器故障、输入模块损坏等。

解决方法是检查输入信号源和输入模块的连接情况，确保信号的准确传递。

4. 程序错误：程序错误可能导致PLC控制系统无法正确执行控制逻辑。

程序错误的原因可能是程序编写有误、程序下载不完整等。

解决方法是检查程序的正确性，并重新下载正确的程序。

总结：西门子PLC控制系统通过感知输入信号，经过中央处理单元的处理，控制输出信号，实现对设备和生产过程的控制。

在使用过程中，可能出现电源故障、输入信号异常、输出信号异常和程序错误等故障。

通过仔细检查和排除故障原因，可以恢复PLC控制系统的正常工作。

西门子PLC控制系统工作原理及常见故障分析
PLC（可编程序逻辑控制器）是一种专业的工业自动化控制系统，广泛应用于自动化生产线、机械加工、装配流水线、输送系统等领域。

PLC控制系统的工作原理是将各种传感器信号通过输入模块输入到PLC中，经过PLC程序的处理，控制输出模块输出信号，从而实现对生产设备、机器人等的动作控制和管理。

常见的PLC控制系统故障大多是由于电气连接错误、程序错误、硬件故障等引起的，下面对常见的PLC控制系统故障进行分析。

1. 电气连接错误
电气连接错误是PLC控制系统故障的主要原因之一。

在安装PLC控制系统时，必须注意检查各个连接处是否正确连接，是否接触良好。

如果连接不良，可能会导致输入输出信号无法正常传输，从而造成设备停机等故障。

2. 程序错误
PLC控制系统的程序是由PLC编程软件编写的，并通过下载到PLC中进行控制。

程序错误是指程序编写中出现的逻辑错误和语法错误，这些错误可能会导致PLC控制系统无法正确运行。

另外，在编写程序时，应注意对输入信号和输出信号的处理逻辑，以确保PLC对设备的控制是准确和可靠的。

3. 硬件故障
硬件故障是PLC控制系统故障的常见原因之一。

硬件故障包括PLC模块的损坏、电源电压不稳定等。

当PLC模块损坏时，可能会导致控制系统无法响应输入信号，从而影响设备的运行。

此时，需要更换PLC模块，以恢复PLC控制系统的正常功能。

总之，PLC控制系统在工业自动化生产过程中发挥着极其重要的作用，合理使用和维护对于确保设备的正常运行和保障生产效率至关重要。

SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。

S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

整个PLC 系统与外联设备相接，就构成了一个自动控制系统，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。

具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。

2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。

这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。

3、输入/输出单元异常、扩展单元异常：发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。

4、不执行程序：一般情况下可依照输入---程序执行---输出的步骤进行检查输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。

当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。

如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。

当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。

5、部分程序不执行：检查方法与前项相同但是，如果计数器、步进控制器等的输入时间过短，则会出现无响应故障，这时应该校验输入时间是否足够大，校验可按输入时间<输入单元的最大响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。

6、电源的短时掉电，程序内容也会消失：通过反复通断PLC本身电源来检查。

为使微处理器正确启动，PLC中设有初使复位点电路和电源断开时的保存程序电路。

这种电路发生故障时，就不能保存程序。

所以可用电源的通、断进行检查。

7、PROM不能运转：先检查PROM插入是否良好，然后确定是否需要更换芯片8、电源重新投入或复位后，动作停止：这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。

S7-200系列PLC产品故障检查与处理1.故障检查与处理流程PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障。

PLC自身故障可以靠自诊断判断，外部故障则主要根据程序分析。

常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障、软件故障等，一般故障检查与处理流程如附图30所示。

附图30 S7-200系列PLC产品的故障检查与处理流程图2.故障检查与处理（1）电源故障检查与处理PLC系统主机电源、扩展机电源和模块中电源显示不正常时，都要进入电源故障检查流程。

如果各部分功能正常，只能是LED 显示有故障，否则应首先检查外部电源；如果外部电源无故障，再检查系统内部电源故障。

电源故障检查与处理见附表6。

附表6 电源故障检查与处理故障现象故障原因解决办法电源指示灯灭指示灯坏或保险丝断更换无供电电压加入电源电压检查电源接线和插座使之正常供电电压超限调整电源电压在规定范围电源坏更换（2）异常故障检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。

这时，需要进行异常故障检查，检查顺序和内容见附表7。

附表7 S7-200系列PLC产品故障检查与处理故障现象故障原因解决办法不能启动供电电压超过上极限供电电压低于下极限内存自检系统出错CPU、内存板故障降压升压清内存、初始化更换工作不稳定频繁停机供电电压接近上、下极限主机系统模块接触不良CPU、内存板内元器件松动CPU、内存板故障调整电压清理、重插清理、带手套按压元器件更换与编程器等不通讯通讯电缆插接松动按紧后重新联机（3）通讯故障检查与处理通讯是PLC联网工作的基础。

PLC网络的主站、各从站的通讯处理器、通讯模块都有工作正常指示。

当通讯不正常时，需要进行通讯故障检查，检查内容和处理见附表8。

附表8 S7-200系列PLC产品故障检查与处理（4）输入输出故障检查与处理输入输出模块直接与外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及时消除故障，对PLC系统危害很大。

西门子PLC故障分析及屏蔽防护西门子PLC（可编程逻辑控制器）是广泛应用于工业自动化领域的重要设备，它可以实现工业生产中的自动化控制和监控。

与其他设备一样，PLC也会出现故障，影响生产效率。

本文将介绍西门子PLC常见故障的分析及屏蔽防护方法。

一、西门子PLC常见故障分析1. 电源问题：PLC的电源问题是常见的故障之一。

可能是因为电源电压不稳定、电源线路接触不良或者电源模块故障导致的。

为了解决这个问题，可以采取及时维修电源线路、更换电源模块等措施。

2. 输入/输出模块故障：因为输入/输出模块在工业控制过程中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会导致生产中断。

常见的问题有输入/输出模块接触不良、线路短路、模块元件损坏等。

可以通过检查线路连接是否牢固、更换模块元件等方法来解决。

3. CPU故障：PLC的中央处理器是整个系统的核心部件，一旦出现故障将导致整个系统停止工作。

CPU故障的原因可能是因为CPU芯片损坏、程序不当导致的死循环等。

解决方法是更换CPU芯片、重新编写程序等。

4. 程序错误：程序错误是PLC故障的常见原因之一，可能是因为程序编写不当、逻辑错误、变量赋值错误等导致的。

解决方法是通过程序调试工具进行逐步排查错误，并对程序进行修正。

5. 网络通讯故障：PLC系统中常常涉及到多个设备之间的通讯，一旦出现网络通讯故障，将会导致整个系统不协调。

可能的原因是网络线路连接故障、通讯协议不匹配等。

解决方法是检查网络连接情况、更新通讯协议等。

二、西门子PLC故障屏蔽防护方法1. 定期维护：定期维护是避免PLC故障的重要手段。

包括对设备的清洁、线路的检查、程序的优化等。

定期维护可以减少设备使用中的故障率，保障生产的稳定进行。

2. 合理设计：在进行PLC系统的设计时，应该充分考虑设备的可靠性、稳定性，并选用高品质的设备。

合理的设计可以减少系统故障的发生，提高整体的工作效率。

3. 环境保护：PLC设备应该放置在通风、干燥、无腐蚀气体的环境中，避免因为恶劣的环境导致设备故障。

从西门子S7-200看PLC几大故障的正确处理方法说到PLC故障，先给大家普及下西门子s7200的硬件和工作原理不同PLC有不同的编程方法哦~常用PLC还是三菱和西门子的↓看完西门子plc的硬件结构和工作原理，接下来给大家讲解下PLC 常见的硬件故障原因PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是更换模块。

根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。

1、电源模块故障一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是绿色长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。

“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。

这时就应该检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。

如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。

“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差超出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。

“BATT”变色灯是后备电源指示灯，绿色正常，黄色电量低，红色故障。

黄灯亮时就应该更换后备电池，手册规定两到三年更换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要更换整个模块。

2、I/O模块故障输入模块一般由光电耦合电路组成；输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、光电输出等。

每一点输入输出都有相应的发光二极管指示。

有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。

输入和输出模块有6到24个点，如果只是因为一个点的损坏就更换整个模块在经济上不合算。

通常的做法是找备用点替代，然后在程序中更改相应的地址。

但要注意，程序较大是查找具体地址有困难。

特别强调的是，无论是更换输入模块还是更换输出模块，都要在PLC 断电的情况下进行，S5带电插拔模块是绝对不允许的。

s7-200smart故障排除指南S7-200smart故障排除指南
本文档旨在提供S7-200smart控制器的故障排除指南，以帮助用户解决可能遇到的问题。

问题1：控制器无法上电启动
- 可能原因：可能原因：
1. 电源插头未插好；
2. 电源线损坏；
3. 电源供应故障。

- 解决方案：解决方案：
1. 检查电源插头是否正确插入控制器；
2. 检查电源线是否完好，如损坏可更换；
3. 若电源供应故障，建议联系售后服务或更换电源。

问题2：控制器无法与上位机通信
- 可能原因：可能原因：
1. 通信线路连接错误；
2. 上位机设置错误；
3. 控制器通信模块故障。

- 解决方案：解决方案：
1. 检查通信线路连接是否正确，确保连接端口对应无误；
2. 检查上位机的通信设置，确保设置正确；
3. 若排除以上问题仍无法通信，建议联系售后服务或更换控制器的通信模块。

问题3：控制器显示错误代码
- 可能原因：可能原因：
1. 程序错误；
2. 模块故障；
3. 通信异常。

- 解决方案：解决方案：
1. 检查程序是否存在错误，可尝试重新编写或修改程序；
2. 检查相应模块是否正常工作，如存在故障可更换模块；
3. 检查通信是否异常，可重新连接通信线路或更换通信模块。

以上是一些常见问题及其解决方案，如果您遇到其他问题，请参考S7-200smart控制器的使用手册或联系售后服务获取进一步的帮助。

附录D：S7-200 故障处理指南表 D-1 S7-200 故障处理指南问题可能原因解决方法输出不工作z被控制的设备产生了损坏z输出的电气浪涌z程序错误z接线松动或不正确z输出过载z输出被强置z当接到感性负载时，(例如电机或继器)，需要使用一个抑制电路，参考 2.4 节。

z修改程序z检查接线，如果不正确，要改正z检查输出的负载率z检查 CPU 是否有被强置的 I/OCPU SF (系统故障)灯亮下面给出了可能的原因：z用户程序错误― 0003看门狗错误― 0011间接寻址― 0012非法的浮点数z电气干扰― 0001 到 0009z元件损坏― 0001 到 0010读出致命错误代码号，并参考 B.1节：z对于编程错误，检查 FOR，NEXT，JMP，LBL 和比较指令的用法。

z对于电气干扰：― 参考 2.3 节的接线指南。

控制盘良好接地和高电压与低电压不并行引线是很重要的。

― 把 24 VDC 传感器电源的 M 端子接到地。

电源损坏电源线引入过电压把电源分析器连接到系统，检查过电压尖峰的幅值和持续时间。

根据检查结果，给系统加一个合适的抑制设备。

有关现场接线的安装信息，请参考 2.3 节。

电气干扰问题z不合适的接地z在控制柜内交叉配线z对快速信号配置了输入滤波器参考 2.3 节的接线指南。

控制盘良好接地和高电压与低电压不并行引线是很重要的。

把 24 VDC 传感器电源的 M 端子接到地。

增加系统数据块中的输入滤波器的延迟时间，请参考 5.2 节。

当连接一个外部设备时通讯网络损坏。

(计算机接口、PLC 的接口或PC/PPI 电缆损坏)如果所有的非隔离设备(例如PLC、计算机或其它设备) 连到一个网络，而该网络没有共同的参考点，通讯电缆提供了一个不期望的电流通路。

这些不期望的电流可以造成通讯错误或损坏电路。

z参考 2.3 节的接线指南和第 7 章的网络指南。

z购买隔离型 PC/PPI 电缆。

z当连接没有共同电气参考点的机器时，购买隔离型RS–485–to–RS–485中继器。

西门子PLCS7-200常见问题故障及解决办法1、西门子Step7Micro/WINV4.0安装在什么环境下才能正常工作？Step7Micro/WINV4.0的安装、运行环境为：WINOOWs2000SP3以上WINOOWsXPHomeWINOOWsXPProfessional西门子plc没有在其他操作系统下测试，不保证能够使用。

2、Step7Micro/WINV4.0和其他的版本兼容性如何？Micro/WINV4.0生成的项目文件，旧版本的Micro/WIN不能打开或上载。

3、siemens200PLC硬件版本有什么区别？二代S7-200（CPU22x）系列也分几个主要的硬件版本。

6ES721x-xxx21-xxxx是21版；6ES721x-xxx22-xxxx是22版。

22版与21版相比，硬件、软件都有改进。

22版向下兼容21版的功能。

22版与21的主要区别是：21版CPU的自由口通讯速率300、600被22版的57600、115200所取代，22版不再支持300和600波特率，22版不再有智能模块位置的限制4、西门子plc的电源改如何连接？在给CPU进行供电接线时，一定要特别小心分清是哪一种供电方式，如果把220VAC接到24VDC供电的CPU上，或者不小心接到24VDC传感器输出电源上，都会造成CPU的损坏。

5：S7-200 PLC的处理器是多少位的？S7-200CPU的中央处理芯片数据长度为32位。

从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出。

6、如何进行S7-200的电源需求与计算？S7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源：当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。

若不够用不能外接5V电源。

每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。