聚丙烯酸酯类粘合剂

聚丙烯酸系列胶黏剂的合成与应用中商网讯我国合成胶粘剂生产企业比较分散，约有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。

脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂主要用于木材加工行业。

目前，酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂使用后的甲醛释放量高于国际标准。

聚丙烯酸树脂此类胶粘剂主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

近年来国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。

水溶性聚丙烯酸钠的应用聚丙烯酸钠是近年来国内外广泛研究开发的精细化工产品之一，其工业产品有白色(或浅黄色)块状或粉末产品；无色透明(或浅黄色)粘稠液体，易溶于水的产品。

聚丙烯酸钠的产品已广泛应用于食品、饲料、纺织、造纸、水处理、石油化工、农林园艺、生理卫生等领域[1-5]目前研究的聚丙烯酸钠合成路线主要有以下两种：1. 丙烯酸聚合成聚丙烯酸再中和1 水溶性聚丙烯酸钠的应用聚丙烯酸钠的相对分子质量从几百至几千万以上，不同相对分子质量的聚丙烯酸钠可以用作各种目的和用途。

超低相对分子质量(700以下)的用途还未完全开发出来；相对分子质量低(1000-5000)时，主要起分散作用；相对分子质量中等(104～106)显示有增稠性；相对分子质量高(106～107)的聚丙烯酸钠主要做增稠剂和絮凝剂；超高相对分子质量(107以上)的聚丙烯酸钠不再溶于水，在水中溶胀，生成水凝胶，主要用作吸水剂。

1．1 分散剂聚丙烯酸钠为阴离子型聚合电解质，当其为低分子时，由于低聚物离子不能吸附悬浮粒子，而是被悬浮粒子所吸附，吸附了低聚物离子的颗粒表面形成双电层，改变了电荷状态，在静电荷作用下，颗粒相互排斥，这样避免了颗粒碰撞而长大沉积，并相应地将颗粒分散在溶液中。

随着工业用水量的日益增多，占工业用水80％以上的冷却水需要循环使用，这已成为节约水资源的重要措施。

一、概述粘合剂在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车制造、建筑材料、包装、纺织和电子等领域。

在粘合剂的种类中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂以其优良的性能逐渐受到人们关注。

二、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的特点1. 化学结构：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物是以苯乙烯和丙烯酸酯为共聚物的树脂，其化学结构形式良好。

2. 物理性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物具有较好的抗拉强度、耐磨性和耐化学性。

3. 加工性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物易于加工成薄膜、片材和纤维等形状。

4. 粘接性能：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物粘合剂具有优秀的粘接性能，能够在不同物质之间形成牢固的结合，具有较好的粘接力和耐久性。

三、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的制备1. 原料准备：选择优质的苯乙烯和丙烯酸酯共聚物树脂作为主体原料，再加入适量的溶剂和辅助剂。

2. 混合制备：将主体原料与溶剂、辅助剂充分混合，并通过搅拌、加热等工艺手段使其均匀、稳定地混合在一起。

3. 过滤处理：经过混合制备后的溶剂型粘合剂需要进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量纯净。

4. 包装储存：经过过滤处理的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂最终通过包装装箱等方式进行储存，并保持在干燥通风的环境中，以免受潮变质。

四、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的应用1. 汽车制造：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂被广泛应用于汽车内饰、外观装饰件等组装中，能够形成坚固的粘接，提高汽车零部件的质量和耐久性。

2. 建筑材料：在建筑行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂可用于黏合地板、壁纸、瓷砖等材料，能够有效提高粘接强度，增加建筑材料的使用寿命。

3. 包装行业：在包装行业中，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂往往用于纸张、纤维、塑料膜等包装材料的粘接，能够提高包装材料的牢固性和美观度。

五、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂的优势和劣势1. 优势：苯乙烯-丙烯酸酯共聚物溶剂型粘合剂具有良好的粘接性能，能够在不同基材和形态的材料上形成坚固的粘接，具有很好的透明性和耐候性，使用寿命长。

丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
首先，原料准备。

丙烯酸酯类胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体和
聚酯酯化剂。

丙烯酸酯单体通常选择丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯、乙基
丙烯酸甲酯等），聚酯酯化剂通常选择聚碳酸酯或聚异丁酸酯。

其次，酯化反应。

在反应釜中加入适量的丙烯酸酯单体和聚酯酯化剂，并加入一定量的酸催化剂（如硫酸）。

通过加热反应釜进行酯化反应，将
酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸酯酯化产物。

然后，脱水反应。

在酯化反应过程中，水分是一个副产物，需要通过
脱水反应进一步去除。

通常采用加入干燥剂（如分子筛）的方法，吸附水分，使反应体系中的水分含量降低，提高酯化反应的效率和产物质量。

接下来，聚合反应。

酯化反应完成后，通过加入适量的自由基引发剂（如过硫酸铵）和引发剂活化剂（如电子光引发剂）进行聚合反应。

加热
反应釜进行聚合反应，丙烯酸酯单体自由基聚合，形成聚合产物。

最后，产品精制。

通过过滤、洗涤、烘干等工艺，将聚合产物进行精
制处理，去除不溶性杂质和余留的催化剂等，以提高产品的纯度和质量。

需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成过程需要严格控制反应条件
和原料配比，确保反应的顺利进行和产物的稳定性与质量。

同时，在实际
生产过程中，还需要根据具体的应用需求，对胶粘剂进行相应的改性和调整，以满足不同领域的使用要求。

总之，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法主要包括原料准备、酯化反应、
脱水反应、聚合反应和产品精制等几个步骤。

通过合理控制反应条件和原
料配比，可以获得高质量的丙烯酸酯类胶粘剂产品。

涂料印花粘合剂的种类和稳定性有哪些涂料印花粘合剂是一种用于将颜料粘接在布料、纸张、皮革和其他材料上的化学物质。

它是制作印花材料的重要组成部分，可以提供良好的附着力和耐久性。

涂料印花粘合剂的种类和稳定性对印花品质的影响至关重要。

以下将介绍几种常见的涂料印花粘合剂种类及其稳定性。

1.聚丙烯酸酯（PAA）涂料印花粘合剂聚丙烯酸酯（PAA）是一种常见的涂料印花粘合剂，用于纺织品和纸张印花。

它具有良好的附着力，柔软性和稳定性，可以在不同类型的织物和纸张上实现卓越的色彩和图案效果。

PAA粘合剂的稳定性取决于其溶解度和粘度，以及与其他添加剂的相容性。

2.聚乙烯醇（PVA）涂料印花粘合剂聚乙烯醇（PVA）是另一种常用的涂料印花粘合剂，广泛应用于纺织品和纸张印花。

PVA粘合剂具有良好的粘接性和延展性，能够提供强大的印花附着力。

然而，PVA粘合剂在湿度或高温环境下的稳定性较差，容易发生粘接失败。

3.聚氨酯（PU）涂料印花粘合剂聚氨酯（PU）是一种具有良好粘接性和耐久性的涂料印花粘合剂，常用于纺织品和皮革印花。

它可以提供优异的附着力，并且具有优良的耐水性和耐磨性。

PU粘合剂的稳定性取决于其固化过程中的温度和湿度，以及与其他添加剂的相容性。

4. 丙烯酸酯（Acrylic）涂料印花粘合剂丙烯酸酯（Acrylic）是一种具有良好粘接性和耐久性的涂料印花粘合剂，广泛应用于纺织品和皮革印花。

它可以提供卓越的附着力和耐水性，具有优良的耐久性和抗化学性。

Acrylic粘合剂的稳定性取决于其固化过程中的温度和光敏性，以及与其他添加剂的相容性。

值得注意的是，不同类型的涂料印花粘合剂在不同的条件下可能会出现一些稳定性问题，如粘接失败、颜色变化、降解等。

为了确保印花品质的稳定性，需要在生产过程中进行严格的质量控制和测试，并选择适合特定材料和应用的合适的粘合剂。

总结起来，涂料印花粘合剂的种类包括聚丙烯酸酯（PAA）、聚乙烯醇（PVA）、聚氨酯（PU）和丙烯酸酯（Acrylic）等。

常用非织造粘合剂常用非织造材料用的粘合剂，按照产品的性能、用途和纤维的种类而要求不同。

一般有胶乳、乳液类，水溶性类，溶剂型类和热熔型类粘合剂。

从时间的远近来看，20世纪的50年代前，非织造材料粘合剂以水分散性的酚醛树脂、脲醛树脂和天然淀粉为主。

50年代初非织造材料用天然及合成橡胶胶乳没也有热塑型树脂的溶剂型粘合剂。

以后，非织造材料用粘烯类、聚丙烯酸酯类及合成橡胶胶乳，期中聚丙烯酸酯约占75%~85%。

合成树脂乳液粘合剂中又以两种或两种以上的单体共聚树脂为主。

共聚树脂赋予粘合剂独特优良的功能，适应市场对各种非织造材料性能、价格的要求。

聚丙烯酸酯乳液粘合剂聚丙烯酸酯类粘合剂包括聚丙烯酸及其酯以及在分子结构上包含有丙烯酸酯类的大量化合物。

制造聚丙烯酸酯乳液常用的原料丙烯酸酯单体有，常用的单体为醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯氰、顺丁烯二酸二丁酯、乙烯等。

加入的功能性的单体有甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酰胺、丁烯酸等。

具有交联功能性单体有甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺等。

丙烯酸系单体很容易进行乳液共聚合成反应，可以根据性能要求通过分子设计和乳液粒子的设计，合成出软硬程度不同的聚丙烯酸酯共聚物。

如在聚丙烯酸酯大分子链上引入羟基，乳液可获得稳定性，碱增稠性，可增加分子交联点。

大分子链间的交联反应发生在分子链上的羧基、羟基、氨基、酰胺基、氰基、双氧基、双键上，在分子链上引入反应基可提高聚丙烯酸酯的耐水性、耐磨性、拉伸性能、附着强度、耐溶剂性和耐油性等。

不同的单体将赋予乳液聚合不同的性能。

如下表单体赋予的特性甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，丙烯氰，甲硬度，附着力基丙烯酸丙烯氰，甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸-2-乙基乙酯甲基丙烯酸，苯乙烯，高级酯甲基丙烯酰胺，丙烯氰甲基丙烯酸酯低级丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，苯乙烯耐溶剂性，耐油性柔软性耐水性耐磨性，抗折性耐候性，耐久行，透明性抗沾污性用于非织造材料化学粘合成形的聚丙烯酸酯类乳液粘合剂，必须满足非织造材料的强度、弹性、白度、耐热、耐溶剂及耐洗性等多方面的要求。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书丙烯酸酯聚合物类胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于制造、建筑、家具、纺织和汽车等领域。

然而，由于其在制备和使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施来确保操作人员的健康和环境的安全。

本篇文章将对丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术进行说明和探讨。

1. 聚合剂的选择与储存1.1 正确选择聚合剂的品种和规格，根据具体需求选择相应的合成方法和催化剂。

1.2 储存聚合剂时，应避免高温、阳光直射和潮湿环境，保持储存容器密封，并定期检查储存条件。

2. 原材料的安全操作2.1 在处理丙烯酸酯等有机溶剂时，应保证通风良好，避免溶剂蒸气的吸入。

2.2 避免将有机溶剂和其他易燃物质放置在靠近火源的地方，以免发生火灾和爆炸。

3. 聚合反应的安全控制3.1 在聚合反应过程中，严格遵守温度控制要求，避免反应温度过高引发聚合剂的分解或爆炸。

3.2 建议在聚合反应中加入适量的稳定剂和抗氧剂，以延缓聚合剂的老化过程。

4. 使用胶粘剂的安全注意事项4.1 在配制和使用胶粘剂时，戴好防护手套、眼镜和口罩，避免接触皮肤和吸入胶粘剂蒸气。

4.2 尽量保持操作区域通风良好，防止胶粘剂蒸气积聚，避免引发火灾和中毒事故。

4.3 避免将胶粘剂接触到火源或高温物体，以防止其燃烧或爆炸。

5. 废弃物处理与环境保护5.1 将废弃的胶粘剂和容器妥善处理，不随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染和危害。

5.2 胶粘剂的废水排放应符合环境保护要求，避免污染水源和土壤。

以上仅为丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书的简要概述，实际使用中还需参考相关标准和法规要求，并根据具体情况制定相应的安全操作规程和应急措施。

我们应牢记安全第一，加强安全意识，注重职业健康，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书概述（续）6. 防止胶粘剂引起火灾6.1 存放胶粘剂时，应远离火源和高温物体，以免发生燃烧或爆炸事故。

丙烯酸酯类胶粘剂是以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯等为主要原料，与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯等物质共聚而制得的一种胶粘剂。

此类胶粘剂具有良好的耐水性和广泛的粘接性，其中通过改变共聚组分，可以获得一系列的有用的胶粘剂。

它主要可以分为以下两大类，需要说明的是，不论是哪一类，都已得到了极为广泛的应用。

一、以丙烯酸酯类聚合物本身作胶粘剂
1、溶液型丙烯酸酯胶粘剂：主要可以用来粘接塑料制品。

2、乳液型丙烯酸酯胶粘剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料等应用。

二、以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合而固化。

主要有α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。

1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
它具有透明性好、粘度低、粘接速度极快等特点，使用很方便。

但它不耐水，性脆，耐温性和耐久性较差，有一定气味。

广泛用于金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。

市场上销售的“501胶水”和“502胶水”就属于这类胶粘剂。

2、厌氧胶
它是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯，如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的，在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶粘剂。

现已发展成几百个品种，具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。

它们主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固以及轴承、插件、嵌件固定等。

聚丙烯酸树脂胶粘剂原理
聚丙烯酸树脂是一种高分子树脂，通常用作胶粘剂。

它主要由聚丙烯酸单体构成，通过加热和化学反应制成。

在胶粘剂中，聚丙烯酸树脂能够通过热熔和化学键形成来粘合物品。

这种胶粘剂具有优异的高温耐受性和耐化学性能。

聚丙烯酸树脂胶粘剂是一种热熔性胶粘剂，它在加热到特定温度后能够熔化并形成一种流体状态。

在此状态下，它能够渗透到被粘合物品的表面并在冷却后形成紧密的粘合层。

聚丙烯酸树脂胶粘剂具有良好的耐化学性能，可以抵抗酸、碱、油和溶剂等腐蚀性物质的侵蚀。

它还具有高温耐受性，可以在高温环境下使用。

此外，聚丙烯酸树脂胶粘剂也具有较高的粘合强度和优异的高温稳定性。

这些特性使其适用于许多不同类型的粘合应用，如汽车、电子、建筑、木材和塑料等行业。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。

这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。

这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。

交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。

稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。

聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。

抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。

添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。

2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。

交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。

稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。

聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。

添加剂：根据需要确定。

总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。

为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。

此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。

提升聚丙烯酸酯胶水内聚力的方法一、简介聚丙烯酸酯胶水是一种广泛应用于汽车、家具、鞋业、包装和其他工业领域的粘合剂。

其优良的粘附性、弹性和耐候性使其在许多应用中都能表现出色。

然而，一切产品都有改进的空间，对于聚丙烯酸酯胶水来说，提升其内聚力是一个重要的研究方向。

本文档将详细介绍如何提升聚丙烯酸酯胶水的内聚力。

二、什么是内聚力？内聚力是指物质内部分子间的吸引力，它是物质保持其形状和体积的能力。

在胶水中，高内聚力意味着胶水能够在受力时保持其形状，而不会分崩离析。

这对于粘合剂来说是至关重要的性质，因为它决定了粘合剂能否在受力时保持其粘合效果。

三、提升聚丙烯酸酯胶水内聚力的方法1. 优化配方：通过改变聚丙烯酸酯胶水的配方，例如增加交联剂的含量，可以有效提升胶水的内聚力。

交联剂可以增加胶水的分子间的作用力，从而提高其内聚力。

2. 优化制备工艺：制备工艺也会影响胶水的内聚力。

例如，通过控制加热温度和时间，可以控制聚丙烯酸酯的交联程度，从而影响胶水的内聚力。

3. 添加增强材料：在聚丙烯酸酯胶水中添加增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以提升胶水的内聚力。

增强材料可以提供额外的支撑，使胶水在受力时能够保持其形状。

4. 使用催化剂：催化剂可以加速化学反应的速度，从而提高聚丙烯酸酯胶水的内聚力。

例如，过氧化物催化剂可以在低温下快速引发交联反应，从而提高胶水的内聚力。

四、实验验证为了验证上述方法的有效性，我们进行了一系列的实验。

实验结果表明，通过优化配方、优化制备工艺、添加增强材料和使用催化剂，可以有效提升聚丙烯酸酯胶水的内聚力。

五、结论提升聚丙烯酸酯胶水的内聚力是一个复杂的过程，需要综合考虑配方、制备工艺、增强材料和催化剂等多个因素。

然而，通过科学的方法和严谨的实验，我们可以有效地提升聚丙烯酸酯胶水的内聚力，从而提升其在某些特定应用中的性能。

六、未来研究方向尽管我们已经找到了一些提升聚丙烯酸酯胶水内聚力的方法，但仍有许多未知领域等待我们去探索。

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花粘合剂的制备与应用黄茂福东华大学1 前言目前，在涂料印花中广泛使用的是聚丙烯酸酯类(PA)粘合剂，它具有透明性好，对颜料粘着力和对纤维粘附力较强，在使用羟甲基丙烯酰胺为自交联单体后，通过焙烘固着，提高了色牢度，因而可降低硬单体的比例，从而降低了印浆中粘合剂的用量并改善了手感。

但在印大块面花纹时，手感还不够柔软，虽然近年来，随着聚合技术的提高，使粘合剂的分子量分布和粒径分布能控制在较窄的围，从而改善了粘合剂的稳定性和堵网性能。

不过，羟甲基丙烯酰胺在焙烘和贮存过程中会释放出甲醛，使织物上游离甲醛含量无法到达衣及童装的要求，并且它的湿摩擦牢度难以到达客户的要求，在软单体的比例相对提高以后，其吸尘性能及粘搭性提高，致使衣服在空气中容易吸灰，在针织物印花时，因针织物组织构造的滑移，聚丙烯酸酯粘合剂的断裂延伸率较小而产生露花现象，为了解决湿摩擦牢度达标，有使用粘合剂中添加特种构造的有机硅乳液，或在粘合剂聚合时，参加特种构造的氨基硅油与之嵌段共聚，为了解决其延伸性及手感，有人在聚丙烯酸酯粘合剂中掺入聚氨酯(PU)，制成聚氨酯与聚丙烯酸酯双组分高聚物的复配混合型粘合剂，以提高手感柔软性、耐磨性、耐腐性、不易沾污、易清洗等性能，取得很好效果。

聚氨酯(PU)用于纺织物的加工已有悠久的历史，它主要用于纺织物的涂层，开场时，使用溶剂型聚氨酯涂层剂，溶剂多般是甲苯，在涂层后经焙烘，甲苯挥发而交联成膜，因为甲苯毒性大，易污染环境，而且甲苯易燃烧，甚至在浓度高时，会产生爆炸而形成火灾，因此，目前都使用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯。

聚氨酯是由含双异氰酸酯的化合物(二异氰酸酯)与含有羟基的多聚多元醇的聚醚或双羟基聚酯缩合而成，与聚醚缩合的称为聚醚型聚氨酯，如2,6 TD1与多元醇缩合成聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，PU)[1]。

水性聚氨酯的制造方法有多种[2]，国常用溶剂法(甲乙酮或丙酮作溶剂)法，它是将二异氰酸酯与聚醚或聚酯或多烯多胺反响，先制成预聚体，当端异氰酸酯基到达理论值后，再与扩链剂，如二羟甲基丙酸及1,4丁二醇进展扩链，到异氰酸酯基全部反响完毕，用二羟甲基丙酸和1,4丁二醇的相对数量来控制产物中羧基的含量，用三乙胺中和，参加去离子水进展分散，最后蒸发去除溶剂而制得水性聚氨酯粘合剂水分散液，可制得粒径0.03-0.5μm的自乳化液。