流平剂(1)

流平剂原理讲解范文流平剂（surfactant），也称为表面活性剂，是一种具有表面活性的化学物质。

它能够降低液体的表面张力，使液体更容易展开并覆盖在固体表面上。

流平剂常常被用于塗料、涂层、油漆、洗涤剂、材料科学等领域，以改善液体在固体表面的展开性和均匀性。

流平剂的原理主要涉及到表面张力和界面活性的概念。

表面张力是液体表面上的分子间相互作用力导致液体表面收缩的现象。

液体分子在表面上会受到比体内分子所受到的更多的吸引力，导致表面微微下降。

在一般情况下，液体会形成球形，因为球形形状可以使表面积最小化，从而降低表面张力。

然而，在一些应用中，如涂料或漆，需要将液体均匀分布在固体表面上，这就需要降低液体表面的张力。

此时，流平剂的作用就体现出来了。

流平剂是一种分子层，它在液体表面吸附并降低液体表面张力，使得液体能够在固体表面上均匀、稳定地展开。

流平剂分子具有一端喜爱水的亲水基团和一端不喜爱水的疏水基团。

当流平剂溶于液体中时，亲水基团与水分子形成氢键，而疏水基团则对应于液体的表面。

由于疏水基团的存在，液体表面张力被降低，使得液体分子在固体表面上能够均匀、稳定地展开。

流平剂的作用原理还涉及到界面活性。

界面是指两种不同相（如固体与液体、液体与气体等）相接触的区域。

在界面上，液体分子的有序排列被打破，形成一种称为“表面膜”的动态结构。

表面膜由流平剂分子构成，它们在液体表面和固体表面上形成了一层薄膜。

这种薄膜能够降低界面的能量，使得液体能够更易于在固体表面上展开，并形成一个平滑均匀的薄层。

总的来说，流平剂通过吸附在液体表面形成薄膜的方式，降低液体的表面张力，使得液体能够在固体表面上均匀、稳定地展开。

这种作用原理使得流平剂在涂料、油漆、涂层和洗涤剂等领域中得到了广泛应用。

流平剂的选择应根据不同液体系统和表面性质进行调整，以获得最佳效果。

流平剂作用原理(一)流平剂作用简介什么是流平剂？流平剂是一种在涂料、墨水、胶水等溶液中广泛使用的添加剂，旨在改善涂料表面的平整性和光滑性。

流平剂的原理流平剂的作用机制主要包括以下几个方面：1.表面张力调节：涂料中的流平剂能够降低溶液的表面张力，使其更容易在表面形成均匀的薄膜。

表面张力的减小使涂料能够更好地展开，减少涂料表面的凹凸不平。

2.挥发速度调节：流平剂能够调节溶液的挥发速度，使其在涂布后适当延缓挥发。

这可以使溶液有足够的时间进行流动和自平衡，从而得到更平整、光滑的表面。

3.润湿性增强：流平剂具有良好的润湿性，能够使涂料更好地覆盖在表面上，并降低涂料与基材之间的表面张力差异。

这有助于形成均匀的涂膜，并减少涂料的流下现象。

4.粘度调节：流平剂还可以调节涂料的粘度，使其具有更好的流动性。

适当的粘度能够提供均匀的涂布，并减少涂料在表面上的残留痕迹。

流平剂的分类根据流平剂的成分和作用方式，可以将其分为以下几类：•有机硅流平剂：通过有机硅化合物的引入，增强涂料的润湿性和流动性。

•偶联剂：通过与涂料中的颜填料发生化学反应，改善涂料的流平性。

•表面活性剂：通过调节液体表面张力，提高涂料的润湿性和流动性。

•溶解剂：通过溶解涂料中的固体颗粒，减少颗粒的聚集，改善涂料表面的平整度。

流平剂的应用领域流平剂广泛应用于以下领域：1.建筑装饰：在室内墙面、天花板等表面装饰中，流平剂能够改善涂料的外观质感，使其更加平整光滑。

2.汽车涂装：流平剂在汽车漆中的应用能够提升涂料的覆盖性和外观效果，保证车身涂层的质量。

3.印刷工艺：流平剂在墨水中的加入能够改善印刷品表面的光滑度和印刷质量。

4.木器涂装：流平剂能够使木器涂层更加平整，减少涂刷痕迹和气泡等缺陷。

流平剂的使用注意事项在使用流平剂时需要注意以下几点：•需要根据不同的涂料配方和工艺要求选择合适的流平剂；•流平剂的加入量需在一定范围内，过量使用可能导致涂料干燥时间延长或涂层出现起泡现象；•部分流平剂可能对环境产生一定污染，需要符合环保要求和安全操作规范。

UV配方大全UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。

2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。

具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。

3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。

4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。

5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。

UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。

腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。

淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。

辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。

这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。

适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。

配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。

加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。

底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201911283301.9(22)申请日 2019.12.13(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号 CN 110845710 A(43)申请公布日 2020.02.28(73)专利权人 立邦工业涂料（上海）有限公司地址 201500 上海市金山区华创路399号(72)发明人 雷雨　杜卫东　沈雪峰　宫原贵宏　(74)专利代理机构 北京正理专利代理有限公司11257代理人 邹欢(51)Int.Cl.C08G 63/42(2006.01)C08G 63/85(2006.01)C09D 175/06(2006.01)C09D 161/32(2006.01)C09D 5/00(2006.01)(56)对比文件CN 102993422 A ,2013.03.27CN 101343353 A ,2009.01.14CN 102911585 A ,2013.02.06JP H06256712 A ,1994.09.13审查员 朱亚婉(54)发明名称一种环氧改性聚酯树脂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种环氧改性聚酯树脂，按重量百分比计，其原料中包含以下组分：新戊二醇20‑40％；2‑甲基‑1,3‑丙二醇2‑10％；三羟甲基丙烷0‑5％；对苯二甲酸5‑25％；间苯二甲酸5‑25％；癸二酸5‑15％；环氧树脂2‑8％；有机锡催化剂0.1‑0.5％；溶剂35‑45％。

该树脂适用于卷钢家电底漆，尤其是能配套高平滑表面镀锌板的卷钢家电底漆，且得到的底漆与高平滑表面镀锌板间具有优异的附着力，同时具有好的物理机械性能以及耐水、耐化学性能。

本发明还公开了该环氧改性聚酯树脂的制备方法和应用。

权利要求书2页 说明书10页CN 110845710 B 2022.03.25C N 110845710B1.一种环氧改性聚酯树脂，其特征在于，按重量百分比计，其原料由以下组分组成：新戊二醇 20‑40%；2‑甲基‑1,3‑丙二醇 2‑10%；三羟甲基丙烷 0‑5%；对苯二甲酸 5‑25%；间苯二甲酸 5‑25%；癸二酸 5‑15%；环氧树脂 2‑8%；有机锡催化剂 0.1‑0.5%；溶剂 35‑45%；所述环氧改性聚酯树脂的固体含量为55‑65%，羟值为60‑80 mgKOH/g，酸值≤5 mgKOH/为35‑55℃；g，重均分子量25000‑45000，玻璃化转变温度Tg所述环氧改性聚酯树脂的25℃加德纳粘度为Z‑Z3；所述环氧树脂的环氧值为0.05‑0.25 mol/100g；所述环氧改性聚酯树脂的制备包括如下步骤：将新戊二醇、2‑甲基‑1,3‑丙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、间苯二甲酸和癸二酸的混合物在惰性气体保护下加热至150‑160℃，待混合物熔融后搅拌，加入有机锡催化剂，继续加热至220‑240℃，反应至酸值达10‑20 mgKOH/g；冷却至150‑160℃，加入环氧树脂，继续反应至酸值≤5 mgKOH/g，抽真空，降温至80℃，加入溶剂稀释，得所述环氧改性聚酯树脂。

弹性拉毛中涂漆配方1
名称型号添加量
溶剂水 130.0
抗冻剂乙二醇 25.00
纤维素 250HBR 1.50
抗水性分散剂 AR-1 6.00
润湿剂 SF-1 1.00
多功能助剂 Codis 99 1.00
消泡剂 T-503 2.00
防腐剂 K55 1.00
颜料金红石钛白 50.0
填料重钙 450.0
高速分散、砂磨、过滤
成膜助剂醇酯-12 3.00
消泡剂 T-503 4.00
苯丙弹性乳液 GC-6505 300.0
流平剂 MA-1 2.00
增稠剂 MS-3(1:1水) 10：10 溶剂水补足余量
总量 1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。

弹性拉毛中涂漆配方2
名称型号添加量
溶剂水 140.0
抗冻剂乙二醇 30.00
纤维素 250HBR 1.50
抗水性分散剂 AR-1 6.00
润湿剂 SF-1 1.00
多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 3.00 防腐剂 K55 1.00
颜料金红石钛白 50.0
填料重钙 450.0 高速分散、砂磨、过滤
成膜助剂醇酯-12 3.00 消泡剂 T-503 4.00 柔性乳液 GC-6201 300.0 流平剂 MA-1 2.00
增稠剂 MS-3(1:1水) 10：10 溶剂水补足余量总量 1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。

产品简介BYK-300中等程度降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-300 作为标准的表面助剂，在涂料工业中可用于所有溶剂型体系。

产品参数包装:25kg产品简介BYK-301中等程度降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-301 其活性物质与BYK-300 相同，它的溶剂是乙二醇丁醚，故尤宜用于水性涂料。

产品参数包装:25kg产品简介BYK-306强烈降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-306 是高效的有机硅助剂，用于润湿难以润湿的底材。

它增加对灰尘和漆雾的接受性，并能在垂直面上形成较厚的漆膜。

BYK-306 降低木器和家具涂料对气流的敏感性，也增进消光剂的定向。

产品参数包装:20kg产品简介BYK-307强烈降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-307 的性质与 BYK-306 相似。

由于无溶剂，故适用于要求无溶剂助剂的或需用特殊溶剂的体系中。

产品参数包装:25kg产品简介BYK-310强烈降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-310 是耐热的有机硅助剂，即不同于常规（聚醚改性的）有机硅助剂，在 150°C/302°F 到230°C /446°F 间无热分解，因此在烘烤体系的再复涂时，不发生附着力损失和表面缺陷。

(注：在150°C/302°F 以上烘烤常规有机硅时，上述缺陷会因其分解而产生。

)BYK-310 的有效物质列于 21 CFR (食品与药物) 中第 175.300 节，间接食物助剂、粘合剂和涂料组分内。

用量不宜超过 0,1% (按购入形式基于总配方用量)，膜厚不宜超过 12 μm。

产品参数包装:25kg产品简介BYK-320轻微降低表面张力的有机硅表面助剂BYK-320 是具有消泡性质的有机硅流平助剂，它特别适用于非极性至中等极性涂料体系。

其消泡性随着涂料的极性提高而上升。

在汽车和工业涂料中，它不会出现“鬼影”或“打电报”问题。

欲防止这些弊病，应将BYK-320 加入到需重复涂的涂料中。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910300973.X(22)申请日 2019.04.15(71)申请人 广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司地址 510663 广东省广州市开发区科学城科学大道182号创新大厦C1-206(72)发明人 高鹏东　孙东明　付磊　朱铭健　(51)Int.Cl.C09D 7/47(2018.01)C08G 63/695(2006.01)C07F 7/18(2006.01)(54)发明名称一种聚酯改性有机硅流平剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及新材料高分子化学合成领域，尤其涉及一种聚酯改性有机硅流平剂及其制备方法，该方法为由结构式1为HO[(R 1)2SiO]n R 2的端羟基硅油与羧基官能团在催化剂条件下反应制备得到，其中R 1是甲氧基、乙氧基、苯环中的一种或几种的混合，R 2为H、C 1-C 18的烷基、烷氧基，所述催化剂为有机锡类、正酞酸酯类催化剂，所述的酸为单元酸、二元酸、多元酸、混酸或酸+醇的混合物。

该方法成本低、污染小，且得到的聚酯改性有机硅流平剂耐高温性好，适用于烤漆体系，同时具备良好的流平性、手感好，防缩孔能力强，提高了漆膜耐手印性。

权利要求书1页 说明书4页CN 110003705 A 2019.07.12C N 110003705A1.一种聚酯有机硅流平剂的制备方法，其特征在于：由结构式1为HO[(R1)2SiO]n R2的端羟基硅油与羧基官能团在催化剂条件下反应制备得到，其中R1是甲氧基、乙氧基、苯环中的一种或几种的混合，R2为H、C1-C18的烷基、烷氧基，所述催化剂为有机锡类、正酞酸酯类催化剂，所述的酸为单元酸、二元酸、多元酸、混酸或酸+醇的混合物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：当所述的酸为单元酸时，单元酸为硬脂酸、油酸或月桂酸，原料的摩尔比为1:0.5-2，反应温度160-200℃。