第二章-电火花加工PPT课件

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电火花加工ppt课件

2.1 电火花加工基本原理及其分类
2.1.1 电火花加工的原理 2.1.2 电火花加工的设备组成 2.1.3 电火花加工的特点 2.1.4 电火花加工的应用 2.1.5 电火花加工工艺方法分类
2020/2/9
4
第2章电火花加工
2.1 电火花加工基本原理及其分类
2.1.1 电火花加工的原理
必要条件(1)：必须使工具和工件被加工表面之间始终保持一定的放电间隙； ——过大→不能击穿，过小→容易短路； ——间隙距离：几微米到几百微米。
工具电极
工作液
工件电极
电蚀产物排出示意图
2020/2/9
7
第2章电火花加工
2.1 电火花加工基本原理及其分类
2.1.1 电火花加工的原理
A
B
加工过程描述：
1. 加脉冲电压、击穿放电、形成凹坑；
2. 脉冲间隔恢复绝缘、再次放电形成凹坑；
3. 凹坑增多并重叠、间隙增大、电极进给，得到需要的零件。
特种加工技术 — 第2章电火花加工(1)
韦东波迟关心
机械制造及其自动化
第2章电火花加工
20世纪40年代，前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点腐蚀的原因时发现：利用工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生的局部、瞬时的高温把金属蚀除下来。由于加工过程中可以看到火花，故称电火花加工 Electrical Discharge Machining (EDM)
等），几乎不受力学性能（硬度、强度等）的限制。
可以加工特殊及复杂形状的表面和零件
——有微观切削力，没有宏观切削力。 ——工具电极硬度要求小，制作较容易。 ——数控技术使简单电极加工复杂形状可行。
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电火花加工PPT课件

3.晶体管脉冲电源
.
19
（三）、自动进给调节系统包括伺服进给系统和参数控制系统
伺服进给系统：控制放电间隙要求：
（1）有较广的速度调节跟踪范围（2）有足够的灵敏度和快速性（3）有较高的稳定性和抗干扰能力
.
20
电液压式伺服进给系统
.
21
（四）工作液过滤和循环系统
工作液循环系统油路图
.
22
3 电火花线切割机床简介
的热量来不及扩散到其他部位，提高成形性和加工精度。
.
18
3）脉冲波形是单向的
4）脉冲波形的主要参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙）有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求
5）有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够的时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件
脉冲电源的种类：
1.张弛式脉冲电源 2.闸流管脉冲电源
4）提高了加工表面的粗糙度，特别是底平面
.
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（二）、脉冲电源：
作用：把正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流向工件和工具电极间加工间隙提供所需的放电能量以蚀除金属。脉冲电源的输入380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求：
1）要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件气化
2）火花放电必须是短时间的脉冲放电，这样使放电产生
.
25
.
26
个人观点供参考，欢迎讨论！
电火花机床. 原理图
13
电火花机.床
14
（一）、机床本体：
组成：床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分作用：实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统平动头：解决修光侧壁和提高尺寸精度
.
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电火花加工技术ppt课件

曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数加工方向指令
N 序号
G
准备功能
X
X坐标值
YZF
Y坐 Z坐进给标值标值速度
;
分段号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线没有交点没有断点没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具工具正极
工件负极工件
电
压根据公式
E=u/d
时间

chap2电火花加工知识课件

太原科技大学机电学院
9
Wang chenggang
三、电火花加工的分类和发展现状
根据目前电火花设备使用情况来分,可分为3大类:
1.电火花成型加工
采用成型工具电极进行仿形电火花加工的方法
2.电火花线切割加工
利用金属线作为电极对工件进行切割的方法
3.其他类型电火花加工
如电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、
依靠其精密机械制造的雄厚实力,通过两轴、三轴和多轴数控
系统、自动工具交换系统及采用多方向伺服的平动、摇动方案,
解决了电火花加工技术中一系列实质性的问题。随着具有高精
度、高刚度、高自动化、高加工表面粗糙度的机床不断出现,
使加工的功能及范围不断扩大。如今,在国际上,电火花加工可
以加工大至数十吨重的模具和零件,小至只有几微米的微孔。
2020/10/10
太原科技大学机电学院
28
Wang chenggang
⑵ 工作台
工作台主要用来支撑和装夹工件，它分为上、下两层（上溜板和下溜板）。在实际加工中，通过转动纵横丝杠来改变电极与工件的相互位置。工作台上面还装有工作液槽，使电极和被加工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。
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很高的温度。通道高温首先使工作液汽化,进而气化,
然后高温向四周扩散,使两电极表面的金属材料开始
融化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸汽瞬
间体积猛增,形成了爆炸的特性。所以在观察电火花
加工时,可以看到工件与工具电极间有冒烟现象并听
到轻微的爆炸声。
2020/10/10
太原科技大学机电学院
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Wang chenggang
没有机械切削力。所以在制作工具电极时不必

现代加工技术02电火花加工 2[可修改版ppt]

产生极性效应的原因
电子的质量<正离子的质量
－
电子的惯性小
－
窄脉冲：正极性加工
长脉冲：负极性加工
＋
－
＋
＋
19
脉冲宽度对电蚀量的影响
• 对于短脉冲（如小于30μs）加工时，负极的蚀除量小于正极。这是因为离子相比电子而言，惯性和质量较大，起动加速慢，脉冲结束时仍有很多未到负极表面。在这种情况下，工件应接正极，成为“正极性加工”或“正极性接法”。
哈工大(威海) 现代加工技术
现代加工技术02电火花加工 2
本章内容 ♥1放电现象 ♥2电火花加工的基本原理和特点 ♥3电火花加工的基本规律 ♥4电火花加工机床 ♥5电火花加工自动进给调节系统 ♥6电火花穿孔成型加工 ♥7其他电火花加工 ♥ 8电火花加工技术的发展前景
2
第一部分电火花的基本概念
▪正负离子对电极的冲击压力
以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或
流体动力
补偿工具电极在加工过程中的损耗）Βιβλιοθήκη ▪蒸发、分解气体10
4.极间介质消电离
➢
带电离子 → 中性粒子
❖ 介质恢复绝缘 ❖ 电蚀物排除 ❖ 热能排除
11
一次电火花腐蚀的微观过程
➢ 放电影响区域
▪ 气化区 ▪ 熔化区 ▪ 热影响区
14
三、电火花加工设备的组成
如图所示，加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件。两极均浸入具有绝缘性的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。
15
四、电火花加工的特点
(1) 可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及时高纯度的导电材料。如不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石等；

特种加工(章 (2)

第2章电火花加工
图2－1 电火花加工原理示意图
第2章电火花加工
图2－2 放电间隙状况示意图 (a)放电间隙状况；(b)放电后的表面
第2章电火花加工
2.2.2 电火花加工的形成条件利用电火花加工方法对材料进行加工应具备以下条件：（1）作为工具和工件的两极之间要有一定的距离（通常
为数微米到数百微米），并且在加工过程中能维持这一距离。（2）两极之间应充入介质。对导电材料进行尺寸加工时，
第2章电火花加工
2.1.2 （1)适合于任何难切削导电材料的加工。由于加工中材料
的去除是靠放电时的电热作用实现的，因此材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工超硬材料。目前，电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
（5）脉冲放电需要不断地多次进行，并且每次脉冲放电在时间上和空间上是分散的、不重复的。即每次脉冲放电一般不在同一点进行，避免发生局部烧伤。
（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排运至放电间隙之外，使重复性脉冲放电顺利进行。
第2章电火花加工
2.2.3 电火花加工的机理火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来
第2章电火花加工
电火花加工在各行业的应用主要表现在：（1）可直接加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料、半导体和非导体材料。（2）可加工各种形状复杂的型孔和型腔工件，包括圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔等。（3）可加工深孔等型孔工件及各种型面的型腔工件。（4）可进行各种工件与材料的切割，包括材料的切断，特殊结构工件的切断，切割微细窄缝及微细窄缝组成的工件，如金属栅网、异型孔喷丝板、激光器件等。

电火花加工工艺课件

宝石、硬质合金等硬脆材料加工
其他领域
电火花加工能够有效地完成这些材料的切割、打孔等操作。
在航空航天、医疗器械等领域，电火花加工也有广泛的应用。
02
电火花加工设备
机床类型
立式电火花加工机床
适用于加工小型、中型零件，具有结构简单、操作方便的优点。
卧式电火花加工机床
适用于加工大型、重型零件，具有加工范围广、切削力强的特点。
加工效率低下
• 加工效率低下是电火花加工中常见的问题之一，它会导致加工成本的增加和生产效率的降低。
加工效率低下
•·
1. 效率低下原因分析：加工效率低下的主要原因是电火花放电的能量利用率较低，同时电极的损耗和更换也会影响加工效率。
加工效率低下
1. 提高能量利用率：优化电火花加工参数和电路参数，提高电火花放电的能量利用率，从而
提高加工效率。
3. 并行加工：采用多轴联动和多电极同时加工的方式，提高加工效率和加工大型复杂工件的能力。
2. 解决方案：
2. 快速更换电极：开发快速更换电极的装置和工具，减少电极更换的时间和操作，提高加工效率。
06
电火花加工发展趋势与展望
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是提高加工效率的重要手段，通过改进电火花加工的电源、控制和工艺参数，实现快速、高效率的加工。
加工速度
01 加工速度是指在单位时间内完成的工件面积或体积。
02
提高加工速度是提高生产效率的关键。
03
加工速度受到多种因素的影响，如放电间隙、电极损耗、电流密度、电压等。
04
在保证加工质量的前提下，需要合理调整这些参数，以提高加工速度。

电火花加工工艺规律课件PPT

8．脉冲频率fP(Hz)
9．有效脉冲频率fe(HZ)
10．脉冲利用率λ
fe fp
11．脉宽系数τ
ti ti
tp ti to
12．占空比ψ ψ=ti/to
13．开路电压或峰值电压(V)
14．火花维持电压
^ui
ti
to td te
tp
ti
to
电15流．/A加工电压或间隙
空平载均电火压花U(V) 电弧
热学常数：熔点、沸点（气化点）、热导率、比热容、熔化热、气化热等。
第二章电火花4加.1工原电理火及花加加工工工艺规律
当脉冲放电能量相同时：１）金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，电蚀量愈少，愈难加工。２）热导率愈大的金属，电蚀量愈少，愈难加工。
最佳脉宽
当单个脉冲能量一定时：１） ^ 愈小，ti愈长，散失的热量愈多，电蚀量减少
说平均放电电流（对矩形脉冲即为峰值电流）和去处：四处飞溅，大部分抛入工作液中，小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。
主要取决于平均放电电流和脉冲宽度的大小。但在实际生产中，这些因素往往是相互制约的，并影响到其它工艺指标，应根据具体情况综合考虑。
（1）去电离参脉子数水对冲、电乳极化宽损液耗等的度）影排响；提高脉冲频率；减小脉间；设法提高
1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度
第二章电火花4加.1工原电理火及花加加工工工艺规律
四．电火花加工工艺方法分类
类别工艺方法
特点
用途
备注
1 穿孔成形加工工具为成形电极
型腔加工、冲模
主要一个伺服进给运动挤压模、异形孔
约占电机床总

电火花加工原理ppt课件

;
6.其他要素影响电蚀量的还有一些其他要素，首先是加工过程的稳定性，加工过程不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着加工深度、加工面积的添加或加工型面复杂程度的添加，都不利于电蚀产物的排除，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将呵斥结炭拉弧，使加工难以进展。为了改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用强迫冲油和工具电极定时抬刀等措施。假设加工面积较小，采用的加工电流较大，也会使部分电蚀产物浓度过高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播分散而积累起来，呵斥过热，构成电弧，破坏加工的稳定性。电极资料对加工稳定性也有影响，钢电极加工钢时电极间隙容易磁化，吸附铁屑，加工不易稳定，纯铜、黄铜加工钢时那么比较稳定。脉冲电源的波形影响着输入能量的集中或分散程度，对电蚀量也有很大影响。电火花加工过程中电极资料瞬时熔化或汽化而抛出，假设抛出速度很高，就会冲击另一电极外表使其蚀除量增大；假设抛出速度较低，那么当放射到另一电极外表时，会反粘和涂覆在电极外表，减少其蚀除量。此外，炭黑膜的构成也将影响到电极的蚀除量。假设任务液是以水溶液为根底的〔去离子水、乳化液等〕，还会产生电化学阳极溶解和阴极电镀堆积景象，影响电极的蚀除量。
(1)极间介质的电离、击穿,构成放电通道
放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可到达10000 摄氏度以上。由于放电开场阶段通道截面很小,而通道内有高温热膨胀构成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个剧烈的冲击波向周围传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这就构成了肉眼所能看到的电火花。
;
(2)电极资料的融化,汽化热膨胀液体介质被电离、击穿,构成放电通道后,通道间带负电的粒子奔向正极,带正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产生大量的热能,使通道瞬间到达很高的温度。通道高温首先使任务液汽化,进而气化,然后高温向周围分散,使两电极外表的金属资料开场融化直至沸腾气化。气化后的任务液和金属蒸汽瞬间体积猛增,构成了爆炸的特性。所以在察看电火花加工时,可以看到工件与工具电极间有冒烟景象并听到细微的爆炸声。

电火花加工原理PPT(16张)

三菱推獎加工液 EDF-K2
密度(15oC) = 0.77[ g/cm3] 引火点(PM) = 83[oC] 粘度40oC = 2.2 [mm2/s]
石油产物
电火花加工液石油产物
液体介质(工作液)比较。
目前, 多采用石油产物作为工作液
三菱推獎加工液 EDF-K2
密度(15oC) = 0.77[ g/cm3] 引火點(PM) = 83[oC] 黏度40oC = 2.2 [mm2/s]
电火花加工液
在一般放电加工中, 是使用液体介质(工作液)中进行。目前, 多采用石油产物作为液体介质(工作液) 液体介质(工作液)主要作用 • 压缩放电信道- 使放电能量高度集中在极少区域内 • 加速电极间隙的冷却 • 加速排除电蚀废弃物 • 有助加强电极表面之覆盖效应
石油产物主要特性
1) 密度(15oC) [ g/cm3] 2) 引火点 (PM)[oC] 3) 粘度40oC [mm2/s] 4) 添加剂
有效放电率减少
电火花加工液
粉末添加剂
大面积加工（油＋粉
末）
Ｃ(静电容量）=ε・Ｓ―（面积）ｄ（距离）
(大面积Ｓ~□５０以上、
表面粗度１０μｍ以下)
精加工加工电流少
↓粉末添加
距离ｄ増加
加工表面平均
导电率（导电性）ε减少 ↓
Ｃ（絶縁性）减少
↓
有效放电率増大
粉末裝置規格
EA8粉末裝置： I）機床標準油箱容量200L II）粉末所需之份量500g至 1kg III）每次加入石墨粉後，可加工使用150至200小時。 IV)當每次添加粉末後，只可使用粉末加工，直至粉末失效後，將粉末過濾走。
4) 添加剂在油中添加活化剂(如: 硫,重油,四氯化炭)/添加剂 (如:石墨粉末, 铝粉末,硅粉末)都能够有效地提高加工效率.

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特种加工
Non-traditional Machining
第二章电火花加工
（Electrospark Machining)
.
1
本章目录
31 电火花加工的基本原理及其分类 2 电火花加工机理 3 电火花加工中的一些基本规律 4 电火花加工的脉冲电源 35 电火花加工的自动进给调节系统 6 电火花加工机床 37 电火花穿孔成形加工
• 日、英、美称之为放电加工，俄罗斯称电蚀加工。
• 在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛。
• 电火花腐蚀
电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被腐蚀掉，形成放电凹坑。
第一节电火花加工的基本原理及分类 ➢电火花加工的条件
• 电火花加工必须具备下列三个条件： • 1、必须采用脉冲电源 • 以形成瞬时的脉冲放电。每次脉冲放电延续一段时间(10-7~10-3s)
放电通道形成后电子、正离子运动→动能转热能电极表面高温→工作液气化、热分解→电极材料熔化、气化→迅速热膨胀
第二节电火花加工机理
3、电极材料的抛出
热膨胀产生微爆炸→电极材料抛出→大部分抛入工作液中收缩成小颗粒，一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上（这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗）
后，需停歇一段时间，如图所示。这样才能使能量集中于微小区域，而不致于扩散到邻近的材料中去。如果形成连续放电，就会形成象电焊一样的电弧，使工件表面烧伤而不能保证零件的尺寸和表面质量
第一节电火花加工的基本原理及分类
• 2、必须采用自动进给调节装置 • 以保证工具电极与工件电极间微小的放电间隙。间隙过大，极间
电压难以击穿极间的液体介质，不能产生火花放电；间隙过小，容易产生短路，也不能产生火花放电。电参数对放电间隙的影响很大，精加工时单边间隙仅有 0.01mm, 而粗加工时则可达 0.5mm，甚至更大。 • 3、火花放电必须在具有一定绝缘强度(103~107Ω·cm)的液体介质中进行 • 常用的液体介质有煤油、皂化液和去离子水等。液体介质又称工作液，它除了有利于产生脉冲式火花放电外，而且有利于排除放电过程中产生的电蚀产物和冷却电极及工件表面。
1、极间介质的电离、击穿形成放电通道
极间电压升高或极间距离减小→极间电场强度增大105V/mm即 100V/μm左右时→产生场致电子发射→雪崩电离小于0.1μs→建立放电通道（电流密度达105－106A/cm2（103 － 104A/mm2））
第二节电火花加工机理
2、介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀
第一节电火花加工的基本原理及分类
➢电火花加工原理
电火花加工是在如图1-1所示的加工系统中进行的。加工时，脉冲电源的一极接工具电源，另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
• 3、脉冲参数可根据需要进行调节，因而，可以在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。
第一节电火花加工的基本原理及分类
➢ 电火花加工的局限性：
1、主要用于加工金属导电材料，但在一定条件下也可以加工半导体和非导体材料。
2、一般加工速度较慢，在一般情况下生产率低于切削加工。为了提高生产率，常采用切削加工进行粗加工，再进行电火花加工。目前电火花小孔加工的生产率已明显高于钻头钻孔。
第一节电火花加工的基本原理及分类
➢ 电火花加工原理
第一节电火花加工的基本原理及分类
如此周而复始高频率地重复地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具电极的损耗。电蚀过程如图2-3所示。
第一节电火花加工的基本原理及分类
➢电火花加工的特点及其应用
• 主要优点：
• 1、可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及时高纯度的导电材料。如不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石等。
• 2、加工时无明显机械力，故适用于低刚度工件和细微结构的加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制在工件上，再加上数控技术的运用，因此，特别适用于复杂的型孔和型腔加工。甚至可以使用简单的工具电极加工出复杂形状的零件。
第一节电火花加工的基本原理及分类
由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106~107W/mm2)，放电区域产生的瞬时高温,可达10000℃以上,足以使材料溶化甚至蒸发，灼热的金属蒸气具有很大的压力,引起剧烈的暴炸,而将熔融的金属抛出,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束后，经过很短的时间间隔，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。
第二节电火花加工机理
➢ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一微观物理过程，也就是电火花加工的物理本质。
第二节电火花加工机理
.
2
工又称放电加工 (Electrical Discharge Machining，简称EDM)：
原理：在一定介质中，利用两极（工具电极与工件电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对侵蚀多余的金属，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。
3、放电过程有部分能量消耗在工具电极上，从而导致工具电极损耗，影响成形精度。
第一节电火花加工的基本原理及分类
➢ 根据工具电极和工件相对运动方式和用途的不同，电火花加工分类：
电火花穿孔成型加工
工
电火花线切割
艺
电火花内外圆和成型磨削
类
电火花同步共轭回转加工
型
电火花高速小孔加工
电火花表面强化和刻字