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1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。
3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。
加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。
导线和溶液中均有电流通过。
此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。
若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。
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电火花加工部分习题（1）一、名词解释：名词解释：1. 特种加工 2．极性效应二、判断题：判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√） 2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×） 3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×） 4 特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ ) 5 电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ ) 6 电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × ) 7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）（间接加工法）（混、、合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）单电极摇动法）、（、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）（介质热分解、电极材料熔化、气化）（蚀除物抛出）和（间、、隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
第一章绪论1、从特种加工得发生与发展来举例分析科学技术中有哪些事例就是"物极必反" 有哪些事例就是"坏事有时变为好事"答:这种事例还就是很多得、以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨得转速与功率以提高飞机得飞行速度与飞行高度、但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速与超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨得效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行、于就是人们采用爆竹升空得简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际与太空飞行、由轮船发展成气垫船,也有类似规律、以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关得触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部得火花放电高温可用作难加工材料得尺寸加工、同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿得环境下会腐蚀、钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰得钢铁船体为了防止海水得腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀、人们研究清楚钢铁电化学锈蚀得原理后,创造了选择性阳极溶解得电解加工方法、这些都就是"坏事变好事"得实例、2、试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料得可加工性与结构工艺性产生重大影响得实例、答:这类实例就是很多得,例如:⑴硬质合金历来被认为就是可加工性较差得材料,因为普通刀具与砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅与金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削、可就是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工得生产率、更有甚者,金刚石与聚晶金刚石就是世界上最硬得材料,过去把它作为刀具与拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正就是硬碰硬两败俱伤,确实就是可加工性极差、但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥"、在激光加工面前,金刚石得可加工性与钢铁差不多了、对过去传统概念上得可加工性,得确需要重新评价、(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件得结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免、对E字形得硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构得冲模、但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金得E 形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好"、3、工艺与特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺与特种加工之间得差别)答:一般而言,常规工艺就是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成与发展起来得行之有效得实用工艺,而且今后也始终就是主流工艺、但就是随着难加工得新材料,复杂表面与有特殊要求得零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应、所以可以认为特种加工工艺就是常规加工工艺得补充与发展、特种加工工艺可以在特定得条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代与排斥主流得常规加工工艺、第二章电火花加工1、两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观与微观过程以及电蚀产物方面有何相同与相异之处答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子得运动,所以没有正离子形成,没有发热得放电"通道"得概念,示波器,显象管中电子流得运动与此类似、基本上没有"电蚀产物"生成、(2)两金属在空气中放电得例子就是电火花表面强化,涂覆、电焊,等离子切割,等离子焊等,也就是在空气中放电,利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道,在通道中与工件表面产生大量得热能用于强化,涂覆,切割与焊接、(3)在纯水,蒸馏水或去离子水中,两金属间电火花放电与在煤油中类似,只就是水分子,原子受电子,正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子与氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)与氢气等、(4),(5)在乳化液中与煤油中放电过程,详见教材中有关章节,不再另行论述、2、有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工得脉冲直流电源在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用得脉冲直流电源 (提示:轧辊电火花对磨,齿轮电火花跑合时,不考虑电极相对磨损得情况下,可用工频交流电源;在电火花磨削,切割下料等工具,工件间有高速相对运动时,可用直流电源代替脉冲电源,但为什么 )答：如提示所述,在不需要"极性效应",不需要考虑电极损耗率等得情况下,可以直接用220V得50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨与齿轮电火花跑合等、不过回路中应串接限流电阻,限制放电电流不要过大、如需精规准对磨或跑合,则可在交流工频电源上并联RC电路(R=500-1000,C=0、1-0、01),再接到两个工件上、在用高速转动得金属轮或圆片作电火花磨削,电火花切割,下料时,如果可以不计电极损耗率,则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波得直流电源进行电火花磨削、由于工具电极高速转动,所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件、最好就是经调压变压器降压到5-100V再整流供磨削之用,一则可以调节电压或电流,二则与220V交流电源隔离,以保障人身避免触电得危险、3、电火花加工时得自动进给系统与车,钻,磨削时得自动进给系统,在原理上,本质上有何不同为什么会引起这种不同答:电火花加工时工具电极与工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定得放电间隙,而车,钻,磨削时就是接触加工,靠切削力把多余得金属除去,因此进给系统就是刚性得,等速得,一般不需要自动调节、4、电火花共轭同步回转加工与电火花磨削在原理上有何不同工具电极与工件上得瞬间放电之间有无相对移动加工内螺纹时为什么不会"乱扣" 用铜螺杆做工具电极,在内孔中用平动法加工内螺纹,在原理上与共轭同步回转法有何异同答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极与工件得转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具与工件上瞬时放电点之间有很慢得相对移动、而电火花磨削时工具与工件可以同向或反向转动;工具与工件得转速并不相同,磨削点之间有很大得相对移动、加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",就是因为加工中工具电极与工件得转向与转速相等,工具与工件圆周表面上有着"各点对应"得关系,所以能把工具表面得螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣"、在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上与共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"得规则仍然存在、5,电火花加工时,什么叫做间隙蚀除特性曲线粗,中,精加工时,间隙蚀除特性曲线有何不同脉冲电源得空载电压不一样时(例如80V,100V,300V三种不同得空载电压),间隙曲线有何不同试定性,半定量地作图分析之、答:间隙蚀除特性曲线就是电火花放电间隙蚀除速度与放电间隙大小(间隙平均电压得大小)之间得关系,此关系可以定量地用作图法画成间隙蚀除特性曲线、粗,中,精加工时,由于脉宽,峰值电流等电规准不同,同样大小间隙得蚀除速度也就不一样,总得来说,粗加工时蚀除速度较大,上凹得间隙蚀除特性曲线就高于中,精加工得曲线、当脉冲电源得空载电压不一样时,例如电压较高为300V时,其击穿间隙,平均放电间隙都大于100V或80V得放电间隙,因此横坐标上得A点(电火花击穿间隙)将大于100V或80V时得间隙、间隙特征曲线原点不动,整个曲线稍向右移、同理,80V空载电压得间隙特征曲线得A点将偏向左边、S/ m/V6,在电火花加工机床上用Ф10mm得纯铜杆加工Ф10mm得铁杆,加工时两杆得中心矩偏距5mm,选用=200 s, i=5、4A,各用正极性与负极性加工10min, 试画出加工后两杆得形状,尺寸,电极侧面间隙大小与表面粗糙度值(提示:利用电火花加工工艺参数曲线图表来测算)、答:加工示意图见图2-1a、设先用正极性加工,加工后得图形见图b,负极损耗较大;负极性加工后得图形见图c,正极工具损耗较小、具体数据请自行在图中标明,并与书中工艺曲线图表进行对照比较)、图2-17,电火花加工一个纪年章浅型腔花模具,设花纹模电极得面积为10mm×20mm=200,花纹得深度为0、8㎜,要求加工出模具得深度为1㎜,表面粗糙度为=0、63 m,分粗,中,精三次加工,试选择每次得加工极性,电规准脉宽,峰值电流,加工余量及加工时间,并列成一表(提示:用电火花加工工艺参数曲线图表来计算)、答:可按书中电火花加工工艺曲线图表选择粗,中,精加工得规准、例如:极性脉宽脉间峰值电流加工余量加工后表面粗糙度时间粗加工(可不加抬刀)负600 s100 s10A0、9㎜3 m约30min中加工(加抬刀)负100 s50 s4A0、08㎜1、25 m30min精加工(加正20 s50 s2A0、02㎜30min答:不同之处在于电火花共轭同步回转加工时:(1)工具电极与工件得转动方向相同;(2)转速严格相等(或成倍角,比例关系);(3)工具与工件上瞬时放电点之间有很慢得相对移动、而电火花磨削时工具与工件可以同向或反向转动;工具与工件得转速并不相同,磨削点之间有很大得相对移动、加工内螺纹时,其所以不会"乱扣",就是因为加工中工具电极与工件得转向与转速相等,工具与工件圆周表面上有着"各点对应"得关系,所以能把工具表面得螺纹形状复制到工件表面上去而不会"乱扣"、在内孔中用平动法加工内螺纹,本质上与共轭同步回转法相同,不同之处在于平动法加工时工件不转动而代之以工具电极在平动头中作"公转"行星式运动,其内外圆上"各点对应"得规则仍然存在、第三章电火花线切割加工1、电火花线切割时,粗,种,精加工时生产率得大小与脉冲电源得功率,输出电流得大小有关、用什么方法衡量,判断脉冲电源加工性能得好坏(绝对性能与相对性能)答:可用单位电流(每安培电流)得生产率来衡量,即可客观地判断脉冲电源加工性能得好坏、例如某脉冲电源峰值电流25A时得切割速度为100mm2/min,另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min,则前者得相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3、9mm2/min 、又如某线切割脉冲电源3A s时切割速度为100mm2/min,另一电源3,5A时为124mm2/min,则前者相对切割速度为33、3mm2/min,后者35、5mm2/min、2、电火花加工与线切割加工时,如何计算脉冲电源得电能得利用率试估计一般线切割方波脉冲电源得电能利用率答:设脉冲电源得空载电压为100V ,加工时火花放电间隙得维持电压为25V则消耗在晶体管限流电阻上得电压为 100-25=75V,由此可以算出电能利用率:有用能量:输入能量=25:100=1:4=25%能量得消耗率为:损耗能量:输入能量=75:100=3:4=75%可见75%得能量损耗在限流电阻得发热上、3、设计一个测量,绘制数控线切割加工得间隙蚀除特性曲线得方法(提示:使线切割等速进给,由欠跟踪到过跟踪)、答:这一习题有一定得难度,需对间隙蚀除特性曲线与线切割加工伺服进给系统有一定深度得理解才行、间隙蚀除特性曲线就是蚀除速度与放电间隙(间隙平均电压)得关系曲线(参见第二章电火花加工得伺服进给)、线切割加工时,调节伺服进给量得大小,可以在一定程度上改变平均放电间隙、例如把进给速度人为放慢,处于"欠进给"状态,则平均放电间隙偏大,反之,进给速度过高,"过进给"时,则放电间隙偏小、测绘间隙蚀除特性曲线时,利用"改变预置进给速度"来改变放电间隙得大小、实际上放电间隙得大小(绝对值)很难测量,但可以用加工时得平均间隙电压大小来相对测量间隙值得大小、为此,要在工件与钼丝(导电块)或直接在电源输出端并一个满刻度100V(用于测空载,偏空载时得开路间隙电压),20V(用于测偏短路时得间隙电压)得直流电压表、实际测绘时,先不用线切割机床得"自动档"(伺服)进给,而采用"人工档"(等速进给)进给功能、最初用较慢得等速进给速度进行切割,此时处于"欠跟踪"得进给状态,待切割稳定后就记下进给速度与此时得间隙平均电压,在坐标上作出曲线上得某一点、以后稍微调快进给速度(仍为等速进给),同样测得第二,三```点得数据、当调节到进给速度约等于蚀除速度时,此时即为最佳状态 B 点放电间隙为最佳放电间隙SB 此时得切割速度为最大、当以更大得进给速度(等速)切割时,由于没有伺服功能,进给速度大于可能得蚀除速度,放电间隙逐步减小,最后即将形成短路,放电间隙为零、此时应尽快停止进给,并事先作好记录、在曲线最高点B只右,用上述方法比较容易做出间隙蚀除特性曲线得右半部分、但B点左边得曲线,因放电间隙逐步减小并趋于短路,易把钼丝顶弯,因此应多加小心、4、一般线切割加工机床得进给调解特性曲线与电火花加工机床得进给特性曲线有何不同与有短路回退功能得线切割加工机床得进给调解特性曲线又有什么不同答:一般线切割机床得进给得进给系统,往往没有短路回退功能,或短路后经一定时间例如30s后仍不能自动消除短路状态,则回退256步(相当于0、256 mm),如仍不能消除短路,则自动停止进给或同时报警,这与电火花成型加工机床遇短路即退回不一样、上述无短路回退功能得线切割机床得进给特性曲线就不会有横坐标左下部分得曲线,亦即工具电极(钼丝)得进给速度 vd没有负值、即使有短路回退功能得线切割机床,短路后得回退速度就是固定得(不象电火花成型加工机床那样短路后将以较高得速度vd0回退),所以进给调节特性曲线得左下部为窄小矩形,即放电间隙较小时,进给速度vd《0,一旦完全短路后,钼丝才低速(恒速)回退、5、设计一个测量,绘制数控线切割加工机床得进给调解特性曲线得方法(提示:在线切割机床上做空载模拟实验、用可调得得直流电源模拟火花间隙得平均电压)、答:这一习题也有一定难度,需对线切割机床得变频进给系统有一定得了解、线切割机床得进给速度vd就是由火花放电间隙得平均电压ue来决定得、ue越大,vd亦大,ue小vd也小,ue=0,vd=0或等速回退、为此可以用"模拟法"来测绘线切割加工机床得进给调解特性曲线、具体得得方法就是:使线切割机床处于加工状态,可不开丝筒,不开高频电源,但应使工作台处于"人工"等速进给状态、此时工作台进给得"取样电压",并不就是来自火花放电间隙得平均电压ue(ue再经电阻分压成10~12v得电压,经"变频调节"电位器送至"压—频"(u-f)转换器,将此低电压u转换成进给脉冲,频率为f,另工作台进给),而就是由+12V得外加电压,经"变频调节"电位器调压输入至 "压—频"(u-f)转换器、低电压0V相当于间隙短路,最高10~12V相当于间隙开路状态、可以将此电压由低向高调节,例如0V,2V,4V,6V,8V,10V……直至12V,模拟不同得ue、记录下每种不同电压时得工作台进给速度(可以从控制器面板数显表上测得),然后即可绘制出进给调节特性曲线、6、今拟用数控线切割加工有8个齿得爪牙离合器,试画出其工艺示意图并编制出相应得线切割3B相应程序、答:由于爪牙离合器工件就是圆筒形得,端面上需切割出8个爪牙方齿,故切割时必须有一个数控回转工作台附件、办法为先在圆套筒上钻一个∮1~2mm得穿丝孔,装夹好工件后,调整到穿丝孔为最高点时穿丝,回转台转动切除爪牙得端面,见示意图、(俯视图)切割得程序(一次切出凹,凸两个爪牙离合器)为:BBBJ=穿丝孔距离GXL3(x向移动)BBBJ=1/2齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL3(x向移动)BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)BBBJ=齿深GXL1(x向移动) BBBJ=齿宽GYL4(y向转动)第四章电化学加工1．从原理与机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工"或"原子级加工"技术？原则上要采用哪些措施才能实现？答：由于电化学加工从机理上瞧，就是通过电极表面逐层地原子或分子得电子交换，使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工得，可以控制微量、极薄层"切削"去除。
《特种加工技术》2017版习题参考答案【说明】：每章的第一大题是简答题，其答案基本在书中有描述，此处不再给出；部分章节的拓展题主要目的是启迪、开拓思路或展开应用，故没有统一或固定的答案。
第1章电火花成形加工（EDM SINKING）二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 C 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：AA.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用D加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用C。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下D工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（T ）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F ）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T ）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（T）11.电火花加工的效率较低。
（T）12.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）13.紫铜又叫纯铜；（T）14.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
