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材料成型控制工程根底第六章1. 引言在材料成型过程中，对材料的成型控制是非常重要的。
本章将介绍材料成型控制工程的根底知识。
首先介绍了成型控制的根本概念和目标，然后介绍了成型控制的主要方法与技术。
最后，对成型控制工程的挑战及未来开展方向进行了讨论。
2. 成型控制的根本概念与目标成型控制是指在材料成型过程中，通过合理的方法和技术，控制好材料的形状、尺寸、力学性能等相关参数。
成型控制的目标是实现成型工艺的稳定性、一致性和高效性，以提高产品的质量和生产效率。
在材料成型过程中，需要控制的参数包括：温度、压力、速度、材料的粘度等。
通过合理的控制这些参数，可以实现成型工艺的优化和产品的质量控制。
3. 成型控制的主要方法与技术3.1 温度控制在材料成型过程中，温度的控制非常重要。
温度对材料的流动性、粘度等性质有很大影响。
常用的温度控制方法包括：加热控制、冷却控制和保温控制。
加热控制可以提高材料的流动性，冷却控制可以减缓材料的流动速度，保温控制可以提高成型工艺的稳定性。
3.2 压力控制成型过程中的压力控制可以影响材料的形状和尺寸。
压力的大小和分布对成型件的密度、强度等性能也有很大影响。
常用的压力控制方法包括：预压、保压和释放等。
预压可以使材料充满模具的空腔并排除气泡，保压可以保证成型件的密度和形状的稳定，释放可以使成型件脱离模具。
3.3 速度控制在材料成型过程中，速度的控制可以影响材料的流动性和形状。
速度的大小对成型件的外表光洁度、尺寸一致性等性能有很大影响。
常用的速度控制方法包括：加速、减速、匀速等。
加速可以提高材料的流动性，减速可以减少材料的流动速度，匀速可以保证成型件的尺寸一致性。
3.4 粘度控制材料的粘度对成型过程的稳定性和成型件的质量都有影响。
粘度的大小和变化可以影响材料的流动性和成型件的形状。
常用的粘度控制方法包括：添加剂的控制、温度的控制和剪切控制等。
通过合理的控制粘度，可以提高成型过程的稳定性和成型件的质量。
