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ISTA PROJECT 2A 运输规-低于45.36kg(100 磅) 之外销运输一、简介:(一)畴国际安全运输协会(ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于45.36kg(100 磅)之出口货物运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
(二)测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。
(三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能能之量。
(四)定义角、稜、面(五)测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
(注意在冲击试验后再重覆振动)(六)损害损害构成要素应在测试前订定。
二、测试(一)前处理1.前处理设备需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
2.前处理程序1.(1)在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。
(二)经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其他运输工具还高。
货物堆叠高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
散装运输以平均高度9.2m(30ft)以做计算荷重基础，并使用3 为补偿系数。
L=W x () x FL= 货物必须能承受之荷重W= 单个货物之重量H= 堆叠高度D= 货物之高度F= 补偿系数Method A -压缩试验机测试1.压缩试验机应符合ASTMD642 规定，压缩速率为0.5 inch/min.且能保持定压。
2.测试程序(1).将货物放在压缩底板中间，与仓储相同方式置放，尽可能在货物上、下置放栈板。
(2).以1.27cm/min(0.5in/min)之速率压缩(3).货物至定压后维持一小时，停止压缩测试。
跌落测试(中文版)-ISTA-2A-2006ISTA PROJECT 2A 运输规范-低于45.36kg(100 磅) 之外销运输一、简介:(一)畴范国际安全运输协会(ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于45.36kg(100 磅)之出口货物运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
(二)测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。
(三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能能之量。
(四)定义角、稜、面(五)测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
(注意在冲击试验后再重覆振动)(六)损害损害构成要素应在测试前订定。
二、测试(一)前处理1.前处理设备需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
2.前处理程序1.(1)在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。
气候状况测试前之前处理前处理时间冷藏包装Temp. 5±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时常温气候(典型欧洲) Temp.20±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时热(湿)气候(货抵码头后运输不超过120 英哩) Temp.38±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时热(干)气候(货抵码头后\par 运输超过120 英哩) Temp.38±2℃ R.H.85±5﹪Temp.60±2℃ R.H.30±5﹪至少72 小时至少 6 小时(二)经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其他运输工具还高。
货物堆叠高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
ISTA 6A 自由跌落标准提取1）定义：项目6-亚马逊。
COM适用于八(8)种不同类型的包装产品，指定类型A到H，有关本文档中使用的包装产品类型和其他术语的解释，请参见下面的定义。
包装产品测试类型：SubargG型：电视/显示器产品类别：电视/监视器装运方法：包裹运送产品搬运方法：标准搬运方法重量和尺；寸：小于150磅(68公斤），周长等于或小于165英寸（4.19米）；沙痂H型：电视/显示器产品类别：电视/监视器装运方法：小于卡车装载（LTL）交付单独包装产品搬运；方法：标准搬运方法重量和尺寸：150磅(68公斤）或周长大于165英寸(4.19米）；2）测试样品数量：为了能够充分确定包装产品的代表性性能，ISTA：要求测试程序，与所需的样品数量，要执行一次，但是建议使用每个测试的新样本执行整个测试程序5 次或更多次。
3）测试开始前预处理要求：测试开始之前需要进行预处理：包装产品应在规定的测试前，以实验室环境温度和湿度预处理不少于十二（12）小时。
ISTA：要求使用该产品的最高温度和湿度限制，但是建议同时使用最高和最低的大气条件；4）跌落前的包装面部识别：5）测试：5-1)SubargG型：电视/显示器开始进行的第一系列自由跌落（1~9按顺序进行9次跌落），跌落高度根据产品重量结合如下表格进行,按照标准要求，完成第一步自由跌落后是需要根据产品重量选进入下一个测试如振动或者是水平夹紧，振动或水平夹紧测试完成后才能进入第二系列自由跌落测试,但是考虑到检验现场无法执行振动或水平夹紧测试，因此进行第一步自由跌落测试后直接进入第二系列自由跌落测试（10~17,总共进行17次自由跌落）。
第一系列自由跌落：第二系列自由跌落5-2)沙痂H型：电视/显示器开始进行的第一系列自由跌落（1~6按顺序进行6次跌落），完成第一步自由跌落后是需要标准需进入下一个测试如水平夹紧和振动测试，水平夹紧和振动测试完成后才能进入第二系列自由跌落测试,但是考虑到检验现场无法执行振动或水平夹紧测试，因此进行第一步自由跌落测试后直接进入第二系列自由跌落测试（1~6,总共进行12次自由跌落）第一系列自由跌落:第二系列自由跌落：（注：根据ISTA标准要求，标准里面的所有测试是属于一个整体性测试，前后测试都是相关联的，本文单独提取了跌落测试并不符合标准做法）。
1A 包装跌落测试标准一、 测试程序1. 重量超过68.2kg 做1B 测试2. 重量低于68.2kg 做1A 测试二、 测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面（2侧面、前后、上下），是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正（反）面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 8.9. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM 或CPS*60CPM 为每分钟的振动次数（频率），CPS 为每秒的震动次数（频率HZ ）B 用最低频以25.4mm 位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C 的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
4H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动：a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行（因尺寸或包装的稳定性）则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤做相应斜面或者水平冲击测试。
3 落地测试步骤A 选取高度或冲击速度等相关条件。
B 产品是否6面（2侧面、前后、上下）并标出。
ista 2a跌落测试标准
ISTA的跌落测试标准是当今物流行业内广泛使用的一种标准，它被用于测试包装产品在长途运输时的耐久性和稳定性。
首先，我们来看一下ISTA的测试流程。
测试流程主要分为两部分：前期测试和跌落测试。
前期测试是用来检测包装件本身的质量和特性的。
这一部分测试
包括环境试验和运输模拟试验。
环境试验主要是用来模拟包装件在运
输途中所遇到的各种不同环境，如高温、低温、高湿度、低湿度等等。
而运输模拟试验则是用来模拟运输过程中包装件所经历的障碍和挑战，如震动、振荡、压缩、跌落等等。
在完成前期测试后，就可以进行跌落测试了。
跌落测试是指将包
装件从一定高度摔落到坚硬的地面上，测试包装件是否能承受跌落所
经历的冲击力和重力。
根据ISTA标准，测试使用装有相应重量物品的
包装件。
包装件从一定高度（ISTA 1A为30英寸、ISTA2A为48英寸）的高度坠落，重复落地3次，观察包装件是否有破损等质量问题。
因此，跌落测试主要是用来测试包装件的抗冲击性、抗振动性、
抗压装性、抗挤压性和稳定性等方面。
通过这些测试，我们可以了解
包装件在运输和储存过程中的耐久性和稳定性，从而保证产品的安全
运输和完整性。
总体来说，ISTA的跌落测试标准是物流行业内广泛使用的标准，能够有效测试包装件在运输途中的稳定性和耐久性，从而保证产品能
够安全到达终端用户手中。
希望本篇文章能够帮助您了解ISTA标准跌
落测试的相关知识。
ISTA-3A跌落测试步骤
第一：确认包装的形状（TV为扁平型）。
第二：确定包装的面（TV正面为面1）。
注：UPS没有明确定面1、面3哪面是TV正面，哪面是TV 背面；面5、面6哪面是左侧面，哪面是右侧面，所以每个面都要保护好，都要做跌落试验。
第三：附属装置的准备：
A、危险物垫块：（第17次跌落试验用）
材质为硬木或金属，高度为20－25 mm (0.75－1.0in) ，宽度为150 mm (6.0in)。
垫块长度应当比包装件的次短棱长200mm（8in），垫块顶面的长边倒圆角，圆角半径为垫块高度± 0.02mm(0.0625 in)。
B、支撑垫块：（旋转棱跌落试验用）
垫块尺寸：高度：90mm(3.5in) x 宽度100mm(4.0in)，长度要比包装件3面的最短棱至少长200mm(8in)。
C、危险物：（集中冲击试验用）
尺寸：300×300×300mm(12×12×12in)，硬木箱的总重为4.1kg（9lb），至少要将一个底棱用角铁包裹，木箱内填充沙袋，并固定。
第四：开始做跌落试验：
第1次冲击：跌落试验次序和高度
第17此跌落试验：3面跌落在危险物上，接着同样做1次1面跌落在危险物上。
试验样品冲击危险物的几何中心位置，并且危险物的长边平行于包装件冲击面的短边，跌落高度是包装件距离地面的高度。
如图所示：
第2次冲击：旋转棱跌落试验
图示：
第3次冲击：旋转面跌落试验
图示
第4次冲击：集中冲击试验（人工危险物跌落试验）
第五：所有试验结束，进行试验报告单元。
—— END ——
2016-11-2。
ISTA_1A（1A包装跌落测试标准）1A包装跌落测试标准一、测试程序1. 重量超过68.2kg做1B测试2. 重量低于68.2kg做1A测试二、测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面(2侧面、前后、上下)，是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正(反)面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 将最小面置于你的正面。
8. 根据下图标注 612 4 5钉接或其它方式连接边39. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM或CPS*60 CPM为每分钟的振动次数(频率)，CPS 为每秒的震动次数(频率HZ)下表为不同频率的测试时间CPM HZ 测试时间 150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48A 将面3置于平台B 用最低频以25.4mm位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
1 / 2H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动:a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行(因尺寸或包装的稳定性)则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤1 根据下表决定落地测试高度，或不可进行落地测试是等同的冲击测试。
ista 3a跌落测试标准
ISTA 3A是一种常用的跌落测试标准，用于评估包装系统在运输过程中对产品的保护能力。
其测试要求在一系列标准化的高度和角度下，将包装系统从特定高度下落到坚硬的表面上，以模拟在运输过程中可能发生的意外。
具体的测试要求可以参考以下内容：
1. 跌落高度：根据所包装产品的特性，制定不同的跌落高度，通常为30英寸、48英寸、60英寸、72英寸等。
2. 跌落表面：使用钢板或水泥板等坚硬表面作为跌落表面。
3. 跌落方向：按照ISTA 3A测试规程，需要进行6个不同的跌落方向测试，包括平面、角落、边缘等。
4. 受测产品：根据受测产品的尺寸、重量、形状等特性，选定适合的包装方案进行测试。
测试前，应根据ISTA标准要求对包装系统进行预处理，如调整填充材料、封口等。
5. 测试结果：测试结果包括产品的完好率、包装系统的破损程度、保护能力等指标。
根据测试结果，可以评估包装系统的可靠性，进一步优化包装方案，保证
运输安全。
ISTA PROJECT 2A 运输规范-低于45.36kg(100 磅) 之外销运输一、简介:(一)畴范国际安全运输协会(ISTA) PROJECT 2A 适用货物重量低于45.36kg(100 磅)之出口货物运输测试。
测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。
(二)测试时机为了维持认证状态，任何包装或产品之调整改变，均需重新作测试。
此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。
(三)测试样品测试样品数目应取足以判断货物包装性能能之量。
(四)定义角、稜、面(五)测试顺序每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。
(注意在冲击试验后再重覆振动)(六)损害损害构成要素应在测试前订定。
二、测试(一)前处理1.前处理设备需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。
2.前处理程序1.(1)在测试前，货物应在实验室周遭温湿度停留六小时，并记录之。
(2)作下列一项之前处理：气候状况测试前之前处理前处理时间冷藏包装Temp. 5±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时常温气候(典型欧洲) Temp.20±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时热(湿)气候(货抵码头后运输不超过120 英哩) Temp.38±2℃ R.H.85±5﹪至少72 小时热(干)气候(货抵码头后\par 运输超过120 英哩) Temp.38±2℃ R.H.85±5﹪Temp.60±2℃ R.H.30±5﹪至少72 小时至少 6 小时(二)经时压缩测试：经时压缩测试阐述货物暴露在环境中装卸及运输，经常会短暂储存。
在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其他运输工具还高。
货物堆叠高度视仓库天花板而定。
国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。
国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2 为补偿系数，以补偿温湿度之不同。
包装跌落测试操作规程Packaging drop test procedure编写Written审核Review批准Approval发布日期Issuedate文件编号NO.版本号Version Number受控状态Controlled device修订号Revision描述Describe编制/日期Written/Date审核/日期Review/Date批准/日期Approval/DateDocument Name Packaging drop test procedure Master dept.Quality Dept.1.0 目的规范本公司产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2.0 适用范围适用于****及****供应商产品包装总质量不大于70kg（150lb）的包装件的跌落试验。
3.0 职责与权限3.1 质量部负责执行或安排跌落试验的作业和报告的整理3.2 生产部负责厂内待测试包装件的包装作业3.3 采购部负责通知供应商产品包装的试验结果和不合格包装件的处理4.0 术语和定义4.1 标准型包装件：凡是不属于下面几种类型的包装件统称为标准型包装件。
例如：瓦楞纸箱、塑料容器、木质包装或圆柱形包装4.2 小型包装件：同时满足以下三个条件◆体积小于13000cm3（800 in3）◆最长棱尺寸不大于350mm（14in）◆质量不大于4.5kg（10lb）4.3 扁平型包装件：同时满足以下三个尺寸◆最短棱尺寸不大于200mm（8in）◆次短棱尺寸不小于最短棱尺寸的4倍◆体积小于13000cm3（800 in3）4.4 长条形包装件：同时满足以下两个尺寸◆最长棱尺寸不小于900mm（36in）◆其余两个轴向的棱长均不大于最长棱的20%5.0 程序5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。
要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 标识面、棱、角Document NamePackaging drop test procedureMasterdept.Quality Dept.***严禁复印Copyright is reserved by ********5.2.1 只有六个面（2个端面、2个底面、顶面和底面）的标准型、小型（不在邮袋内）、扁平型、长条形包装件。
旋转试验样品，最小面面向自己。
包装件的一段如果明显片中，那么较重的一面面向自己。
然后按下图样式进行标识。
5.2.2 小型包装件（在邮袋内），旋转试验样品，封闭口朝向自己。
然后按下图样式标识。
5.3 对包装件进行称重，毛重（kg 或lb ），在《跌落测试报告》中记录数据 5.4 测量包装件的长、宽、高（mm 或in ），在《跌落测试报告》中记录数据 5.5 对于标准型和小型包装件的跌落测试步骤见附件一 5.6 对于扁平型包装件的跌落测试步骤见附件二 5.7 对于长条形包装件的跌落测试步骤见附件三5.8 测试结束后，对产品进行检查，跌落试验后可接受的范围 5.8.1 试验样品性能及相关测试符合要求5.8.2 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
5.9 测试完成后,将测试结果记录于《跌落测试报告》内。
5.10 若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《异常处理单》，及时反馈至相关部门负责人，或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。
6.0 相关支持文件Related support documents无Document Name Packaging drop test procedure Master dept.Quality Dept.7.0 相关记录related records《跌落测试报告》《不合格品评审及处置记录》8.0 附件Document NamePackaging drop test procedureMaster dept.Quality Dept.附件一 标准型和小型包装件的跌落测试步骤（标准型共17次，小型包装件共16次）跌落 次序 ＜32kg （70lb ） 32-70kg （70-150lb ） 跌落位置 （标准型） 跌落位置 （小型包装件）1 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4棱 3-4棱2 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-6棱 3-6棱3 460mm （18in ） 300mm （12in ） 4-6棱 4-6棱4 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4-6角 3-4-6角5 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3-5角 2-3-5角6 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3棱 2-3棱7 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-2棱 1-2棱8 910mm （36in ） 600mm （24in ） 3 面 3 面9 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3 面 3 面 10 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4棱 4 面（邮袋内） 11 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-6棱 1 面（邮袋内） 12 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-5棱 2面（邮袋内） 13 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4-6角 3 面（邮袋内） 14 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-2-6角 1 面（邮袋内） 15 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-4-5角 2 面（邮袋内） 16 910mm （36in ） 600mm （24in ） 最重要或最易受损面 4 面（邮袋内）17460mm （18in ）300mm （12in ）3面跌落在危险物上无1：第17次跌落试验，试验样品冲击载危险物的几何中心位置，并且危险物的长边平行于包装件冲击面的短边，跌落高度是包装件距离地面的高度。
如图所示：2：危险物垫块的选择垫块的材质为硬木或金属，高度为20-25mm （0.75-1.0in ），宽度为150mm （6in ）。
垫块长度应当比包装件的次短棱长200mm （8in ），垫块顶面的长边倒圆角，圆角半径为垫块的高度。
注：小型包装件不需要测试第17步所有实验结束，填写试验报告危险物长边平行于3面的最短边将包装件3面的稽核中心对准危险物的几何中心第17次跌落试验，3面跌落在危险物上 小型包装件（在邮袋内）跌落示意Document NamePackaging drop test procedureMaster dept.Quality Dept.附件二 扁平型包装件的跌落测试步骤（共15次）跌落环节跌落次序＜32kg （70lb ） 32-70kg （70-150lb ）跌落位置 冲击试验1 跌落试验1 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4棱2 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-6棱 3460mm （18in ） 300mm （12in ） 4-6棱 4 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4-6角 5 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3-5角 6 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3棱 7 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-2棱 8 910mm （36in ） 600mm （24in ） 3 面 9460mm （18in ） 300mm （12in ）3 面冲击试验2旋转棱跌落试验跌落次序跌落位置跌落具体棱 10 棱 3 面的一条最长棱11棱 刚测试过的棱边旋转90°后的的棱边12棱次序2中相对立的一条棱测试方法：如左图所示，使用支撑块将包装件产品的一端撑住，将相对的另一端从200mm （8in ）高度自由跌落。
支撑物规格:高90mm ，宽100mm （3.5-4.0in ），长度至少比包装件3面最短棱尺寸长200mm （8in ）。
冲击试验3旋转面跌落试验13 将测试样品以最小的面直立于坚硬的表面的方式放置，这样，当测试样品被推倒时，应当为面3冲击到坚硬的表面上.14将测试样品以第二大的面直立于坚硬的表面的方式放置，这样，当测试样品被推倒时，应当为面3冲击到坚硬的表面上测试方法：如左图所示，将产品放置好，然后从产品后边使用一个适当的力将产品推倒，切记在这个测试环节中永远确保都是面3跌落至地面。
冲击试验4 集中冲击试验步骤1：将包装件的3面放置于刚性的平面上（如钢板或混凝土地面）步骤2：用笔在1面画两条直线，找出1面的几何中心。
步骤3：标注危险物有角铁的底棱的中心，在中心粘一条绳子，绳子长度410mm （16in ） 步骤4：手持危险物，使带角铁的底棱（粘有绳子）平行于1面的短边，绳子末端与1面的几何中心点接触。
如图右所示。
步骤5：自由释放危险物，过程中不要人为干涉危险物回弹。
危险物冲击块规格：300×300×300mm （12×12×12in ），硬木箱的总重为4.5kg （9lb ），至少要将一个底棱用角铁包裹，木箱内填充沙袋并固定所有实验结束，填写试验报告Document NamePackaging drop test procedureMaster dept.Quality Dept.附件三 加长型包装件的跌落测试步骤（共15次）跌落环节跌落次序＜32kg （70lb ） 32-70kg （70-150lb ）跌落位置 冲击试验1 跌落试验1 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4棱2 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-6棱 3460mm （18in ） 300mm （12in ） 4-6棱 4 460mm （18in ） 300mm （12in ） 3-4-6角 5 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3-5角 6 460mm （18in ） 300mm （12in ） 2-3棱 7 460mm （18in ） 300mm （12in ） 1-2棱 8 910mm （36in ） 600mm （24in ） 3 面 9460mm （18in ） 300mm （12in ）3 面冲击试验2旋转棱跌落试验跌落次序跌落位置跌落具体棱 10 棱 3 面的一条最长棱11棱 刚测试过的棱边旋转90°后的的棱边12棱次序2中相对立的一条棱测试方法：如左图所示，使用支撑块将包装件产品的一端撑住，将相对的另一端从200mm （8in ）高度自由跌落。
