包装跌落测试方法规定

包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。

下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。

- 准备测试包装件和跌落测试设备。

2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。

- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。

- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。

- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。

- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。

3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。

- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。

- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。

需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。

包装跌落测试标准包装跌落测试是指对包装容器在运输、搬运和储存过程中可能遭受的跌落冲击进行模拟测试，以评估包装容器的抗跌落性能。

合理的包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性至关重要。

本文将介绍包装跌落测试的标准要求和测试方法。

首先，包装跌落测试的标准要求包括跌落高度、跌落次数和跌落方向。

根据不同的运输环境和产品特性，跌落高度可以设定为1米、1.2米或更高，跌落次数可以进行单次跌落或多次跌落，跌落方向可以包括平面跌落、角落跌落和边缘跌落等。

这些标准要求能够全面评估包装容器在不同情况下的抗跌落性能，确保产品在运输过程中不会受到损坏。

其次，包装跌落测试的方法包括自由跌落测试和模拟跌落测试。

自由跌落测试是指将包装容器从设定的高度自由落下，模拟其在运输过程中可能遭受的跌落冲击。

而模拟跌落测试则是通过专用的跌落测试设备，按照标准要求进行控制和模拟跌落测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

通过这些测试方法，可以全面评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。

另外，包装跌落测试还需要考虑包装容器的结构设计和材料选择。

合理的结构设计和优质的包装材料能够提高包装容器的抗跌落性能，减少产品在运输过程中的损坏风险。

因此，在进行包装跌落测试时，需要充分考虑包装容器的结构强度、缓冲材料的选择和包装材料的耐用性，以确保包装容器在跌落冲击下能够有效保护产品的完整性。

最后，包装跌落测试的结果应当记录和分析，以便对包装容器的抗跌落性能进行评估和改进。

测试报告应当包括测试样品信息、测试方法、测试结果和结论等内容，对于不合格的包装容器需要及时进行改进和调整，以提高产品在运输过程中的安全性和稳定性。

综上所述，包装跌落测试标准对于保护产品的完整性和安全性具有重要意义。

通过合理的标准要求和测试方法，结合优质的结构设计和材料选择，可以有效评估包装容器的抗跌落性能，为产品的安全运输提供可靠保障。

因此，在进行包装设计和生产时，应当严格遵循包装跌落测试标准，确保产品在运输过程中不会受到损坏，为消费者提供更加安全可靠的产品。

包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。

以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。

其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。

这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。

2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。

同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。

3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。

测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。

4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。

其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。

不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。

5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。

测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。

6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。

判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。

评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。

包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。

在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。

因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。

其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。

本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。

基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。

在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。

试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。

垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。

通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。

试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。

以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。

ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。

GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。

ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。

在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。

根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。

包装件跌落测试方法规定1 主题内容与适用范围本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。

本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

2 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

3 试验设备3.1 冲击台冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.4 试验程序4.1 试验样品的准备4.2 试验样品各部位的编号单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm１００＜Ｗ 1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。

4.3 试验步聚4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。

其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。

4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。

包装跌落测试标准包装在产品运输和储存过程中起着非常重要的作用，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还可以提升产品的形象和市场竞争力。

然而，包装在运输过程中常常会遭受跌落、挤压等外部力量的影响，因此包装的跌落测试标准显得尤为重要。

跌落测试是指通过模拟真实的运输环境，对包装进行跌落实验，以评估包装在运输途中受到外部冲击时的抗压能力和保护性能。

跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。

首先，包装跌落测试标准应当明确包装的跌落测试方法和要求。

跌落测试方法可以包括自由跌落测试、模拟运输跌落测试等，要求包装在跌落过程中不得破裂、变形、漏漆等，以确保产品在运输过程中不受损坏。

其次，包装跌落测试标准应当规定测试的环境条件和参数。

例如，测试时的温度、湿度、跌落高度、跌落次数等参数都应当在标准中有所规定，以保证测试结果的准确性和可比性。

另外，包装跌落测试标准还应当明确测试结果的评定标准和等级划分。

根据测试结果，可以将包装的跌落性能划分为不同等级，以便用户和生产厂家能够清晰地了解包装的跌落性能和适用范围。

在执行包装跌落测试标准时，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。

同时，还需要对测试设备进行定期检测和校准，以保证测试设备的精度和稳定性。

总之，包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。

只有通过科学合理的跌落测试，才能有效评估包装的抗压能力和保护性能，为产品运输提供有力的保障。

希望各相关行业单位能够重视包装跌落测试标准，加强包装质量管理，提高产品的市场竞争力。

ISTA_1A（1A包装跌落测试标准）1A包装跌落测试标准一、测试程序1. 重量超过68.2kg做1B测试2. 重量低于68.2kg做1A测试二、测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。

2. 产品是否是6面(2侧面、前后、上下)，是，跳到4，否，下一步。

3. 将每个面、边、角均标出。

4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。

5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正(反)面连接。

6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。

7. 将最小面置于你的正面。

8. 根据下图标注 612 4 5钉接或其它方式连接边39. 用形边的两个面命名边。

如边1-2为面1和2组成的。

10. 用形成角的三个面命名角。

11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM或CPS*60 CPM为每分钟的振动次数(频率)，CPS 为每秒的震动次数(频率HZ)下表为不同频率的测试时间CPM HZ 测试时间 150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48A 将面3置于平台B 用最低频以25.4mm位移开始振动。

C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。

D 继续用C的频率振动。

E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。

是，继续振动。

否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。

F 计算出测试时间。

G 开始测试。

1 / 2H 使用振动系统的垂直线运动。

是，到K，否，到下一步。

I 振动测试到一半时，选用下面合适运动:a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。

b. 如果90度水平旋转不可行(因尺寸或包装的稳定性)则180度水平旋转。

J 继续振动测试。

K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。

是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。

L 完成测试。

三、落地测试步骤1 根据下表决定落地测试高度，或不可进行落地测试是等同的冲击测试。

产品包装跌落测试方法
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后,产品性能的稳定性,特制定本跌落试验标准。

2.0 适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。

3.0 试验环境
3.1 跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
3.2 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3 跌落高度：
注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。

4.0 试验程序
4.1 试验前：
4.1.1 试验样品数量要求：1～2箱；
4.1.2 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保
证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
4.2 试验时：
4.2.1 徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品
进行自由垂直跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1要求进行跌落；
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上
填写试验结果。

4.3.3 若测试结果存在严重的问题（缺陷）必须同时出具《纠正预防措施通知》
通知相关部门或负责人对不良情况进行分析并作出相应改善措施。

5.0 判定标准
5.1按照《成品检验标准》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格。

5.3 因测试造成轻微的包装损伤及产品外观缺陷可以接受。

包装跌落测试标准包装跌落测试是指在包装运输过程中，包装产品从一定高度自由落体或者受到一定冲击力的作用，以模拟包装产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，从而评估包装产品的耐跌落性能。

包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。

本文将介绍包装跌落测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用这一标准。

首先，包装跌落测试标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，如GB/T4857.5-92《包装运输包装用纸板箱抗压和抗震性能的试验方法》等。

在制定包装跌落测试标准时，应考虑包装产品的特性和实际运输环境，充分考虑包装产品在跌落过程中可能受到的冲击力、压力和振动等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，包装跌落测试标准应包括测试设备、测试方法和测试要求等内容。

测试设备包括跌落测试台、冲击测试器等，用于模拟包装产品在运输过程中可能受到的跌落和冲击情况。

测试方法包括自由跌落法、倾斜跌落法等，用于模拟不同情况下的跌落过程。

测试要求包括跌落高度、跌落次数、包装产品状态评定等，用于评估包装产品的耐跌落性能。

另外，包装跌落测试标准的制定还应考虑包装产品的不同类型和用途。

不同类型的包装产品在跌落过程中可能受到不同程度的损坏，因此，针对不同类型的包装产品应制定相应的测试标准。

此外，不同用途的包装产品在运输过程中可能面临不同的跌落情况，因此，测试标准还应考虑包装产品的具体用途，以保证测试结果的真实性和可靠性。

最后，包装跌落测试标准的执行和评定应当严格按照标准要求进行。

在执行测试时，应严格按照测试方法和测试要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

在评定测试结果时，应根据测试标准对包装产品的状态进行评定，以确定包装产品是否符合跌落性能要求，从而保证包装产品在运输过程中的安全性。

综上所述，包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。

制定包装跌落测试标准应符合国家相关法律法规和标准要求，包括测试设备、测试方法和测试要求等内容，并考虑包装产品的不同类型和用途。

包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是测试一种物品在运输过程中是否具备足够的包装保护能力的一种测试方法。

在实际生产过程中，如何进行该项测试及测试结果如何进行判定，都需要遵循一定的标准和准则，下面就详细介绍一下。

第一步：确定测试标准包装跌落测试标准是国际通用的，常用的有ISO 2248、ASTM D 5276等。

这些标准包含了测试步骤、装配方式等详细规定，需要根据不同的产品和运输方式进行选择。

第二步：准备测试设备包装跌落测试设备包括跌落试验机、补助设备、测量设备等，这些设备需要符合标准要求，并且需要每年进行维护保养和检测。

第三步：确定测试条件和方案测试条件包括温度、湿度、高度、角度等，这些条件需要根据产品实际使用情况和运输条件进行选择。

测试方案需要根据产品的特点和运输方式进行设计，并且需要进行多次重复测试以得出更加准确的结果。

第四步：进行包装跌落测试在进行测试时，需要根据标准要求进行设置，将测试物品装配好，调整测试条件，进行测试。

测试时要注意安全，在跌落试验机外侧设置废品箱，防止测试物遗落伤人。

第五步：判定测试结果测试结果通过包装的残留程度、内部物品的保护状态、各项指标的测量等方面来评估。

根据标准中的指标进行评分，并进行综合评估，得出评估结果。

不同的测试标准有不同的评分系统和评估结果，需要根据实际情况进行判断。

最后，需要注意的是，在进行测试和判定结果时，还需要注意标准的更新和修订，并且在实际应用中还需要考虑到不同的国家和地区的标准要求和货运方式。

只有严格按照标准进行测试和判定，才能有效保护产品在物流运输中的安全。

跌落试验指导书1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。

各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。

2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。

2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。

3 职责品质部负责测试包装之可靠性.4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 程序5.1 垂直冲击跌落试验方法:5.1.1 试验前样板的准备5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验.5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品.5.1.2 跌落顺序5.1.2.1 接缝边之底角.5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。

5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。

5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。

5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。

5.1.2.6 另一最小面。

5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。

5.1.2.8 另一中等面。

5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。

5.1.2.10 另一最大面。

5.1.3 跌落要求:5.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。

5.1.3.2 冲击面应为水平面。

5.1.4 跌落高度之确定:5.1.4.1 跌落高度指提起样品后,样品最低点与冲击面的垂直距离.5.1.4.2 跌落高度根据样品毛重参照客户测试规范标准（若客户有特别要求时）或ISO2248标准（详见下表）:5.1.5跌落后可接受的范围:5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。

包装跌落测试方法1.自由落体法：这是最简单的包装跌落测试方法之一、在测试中，将包装容器从指定的高度自由落体，然后观察包装容器是否发生破损。

测试前需确定落体的高度、角度和面对地面的部位等参数。

这种方法适用于轻质包装容器或需要较低的跌落冲击实验的包装。

2.均匀自由落体法：这种方法是对自由落体法的改进，目的是消除因包装在测试过程中旋转和转动可能导致的不确定因素。

在测试中，包装容器通过跌落机构（如绳索、链条等）从一定高度落下，落点应位于包装容器的重心位置，以减少包装在落下过程中的旋转和转动。

这种方法适用于中等重量的包装容器。

3.固定高度法：这种方法是通过固定落体高度来确定包装容器的跌落性能。

将包装容器固定在一定的高度上，通过机械装置将其释放，然后观察包装容器是否发生破损。

测试前需确定合适的固定高度，以确保测试结果的准确性。

4.累积跌落法：这种方法是通过多次跌落测试来模拟包装在运输和搬运过程中可能遭受的不同方向和不同高度的跌落冲击。

在测试中，将包装容器从不同高度和不同角度进行多次跌落，然后观察包装容器是否发生破损。

通过该方法可以评估包装容器在复杂运输环境下的跌落性能。

跌落测试时，需注意以下几点：1.包装容器的选择：根据实际需求选择合适的包装容器进行跌落测试，包装容器的材料、结构和性能应符合产品的需求。

2.测试设备的准确性：跌落测试设备的准确性对测试结果的准确性至关重要。

测试设备的高度、角度和速度等参数应符合相关标准，并进行定期校准。

3.测试环境的模拟：测试环境应尽可能模拟实际运输环境，包括温度、湿度、振动等因素。

4.测试记录和分析：对跌落测试的结果进行记录和分析，包括破损情况、损坏程度等。

根据测试结果，对包装容器进行改进和优化，以提高跌落性能。

在实际应用中，包装跌落测试方法可以根据不同的产品和运输需求进行灵活选择和组合。

通过有效的跌落测试，可以提高包装容器的质量和可靠性，减少运输过程中的损失和风险。

医疗包装跌落测试标准一、加速度测试在跌落测试中，加速度是一个重要的参数。

它决定了产品在跌落过程中所受到的冲击力。

为了确保医疗产品的安全，需要对加速度进行精确的测量和记录。

1.1 选择合适的仪器来测量加速度，如振动测量仪或加速度计。

确保仪器经过校准，以保证测试结果的准确性。

1.2 将产品放置在测试台上，选择合适的位置安装加速度计。

通常，将加速度计固定在产品或包装盒的关键部位，如顶部、底部或侧面。

1.3 启动测试设备，记录跌落过程中的加速度数据。

注意观察加速度的变化趋势，以及最大和最小值。

1.4 分析加速度数据，判断产品在跌落过程中所受到的冲击力是否在可接受的范围内。

如果超出限制，可能需要重新设计包装或采取其他措施来降低冲击力。

二、跌落高度测试跌落高度是决定产品在跌落过程中所受到冲击力的另一个重要因素。

为了确保医疗产品的安全，需要选择合适的高度进行跌落测试。

2.1 根据产品类型、重量、尺寸等因素选择合适的跌落高度。

通常，医疗产品的包装应能够承受从至少1米高度跌落至硬质表面的冲击。

2.2 在测试台上设置合适的高度障碍，确保产品能够从该高度自由落下。

2.3 启动测试设备，记录产品跌落后的状态和结果。

注意观察产品的破损程度、包装的损坏情况以及产品内部物品的稳定性。

2.4 分析测试结果，判断包装是否能有效保护产品在跌落过程中不受损害。

如果存在问题，可能需要重新设计或改进包装。

三、包装材料性能测试包装材料的性能对医疗产品在跌落过程中的安全性具有重要影响。

为了确保包装能够有效地保护产品，需要对包装材料的性能进行测试。

3.1 选择典型的包装材料，如纸板、泡沫塑料、瓦楞纸等。

了解各种材料的性能特性，如抗压强度、抗冲击性能等。

3.2 根据包装材料的类型和厚度，设计相应的测试方案。

例如，纸板需要进行抗压强度测试，泡沫塑料需要进行抗冲击性能测试等。

3.3 执行测试方案，记录每种材料的性能数据。

注意观察不同材料在不同冲击条件下的表现。

un2814包装跌落测试标准
UN2814化学品包装跌落测试的标准是根据国际航空运输协会（IATA）的规定进行的。

根据IATA的《危险货物运输规则》（Dangerous Goods Regulations），对于UN2814等级的化学品，需要进行包装跌落测试。

包装跌落测试的标准是通过在一定高度上将包装好的化学品容器进行自由下落，并检查容器是否能够正常保护化学品不受损或泄漏。

测试过程中，包装好的化学品容器需要经历一系列的自由下落，包括不同角度的跌落和不同的下落表面。

具体的UN2814包装跌落测试标准包括以下要求：
1. 化学品容器在进行跌落测试前，必须经过合适的包装；
2. 化学品容器在测试过程中应能够保护化学品免受任何损坏，包括泄漏；
3. 化学品容器应能够承受一定高度的自由下落，通常为1.2米；
4. 化学品容器在跌落测试后，不得出现任何物理损坏或泄漏。

包装跌落测试是确保化学品在运输过程中能够安全保护的重要环节。

通过进行跌落测试，能够确保包装好的化学品容器在运输中不会发生破裂、泄露等问题，从而保障人员和环境的安全。

跌落测试国家标准 2017 跌落测试国家标准跌落实验标准,跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体,至于跌落的高度是根据产品重量而定,有分90cm、76cm、65cm几个等级包装货物重量lbs/㎏落下高度inches/㎝1~lbs~㎏0in/㎝21~lbs~㎏24in/㎝41~lbs~㎏18in/㎝61~100lbs~㎏2in/㎝跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度,抗跌落破坏的能力,以降低返修率.4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机,如无该设备,也可用手按照标准进行操作需要一定经验.4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm关机状态100cm开机状态特殊移动台80cm关机状态60cm开机状态跌落位置：104角6面测试应力：每个位置跌落1次,不同选择不同跌落位置尽量选择易损坏方向测试样品数：3研发样机试验/5鉴定试验注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2.4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏,应仍能正常使用2内部无破损,无脱落器件无功能性的损坏,应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时,电池允许脱开不超过4次.5上下盖不能移位,不能开口能简单压合的上下盖开口现象允许6有翻盖的移动台,翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验移动台4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能.4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台GSM,PCS/正弦振动台CDMA4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz,ASD=0.96m2/s3即0.01g2/Hz振动频率：20Hz～500Hz,在20Hz处ASD=0.96m2/s3,其他-3dB/倍频程振动位置：3面3个垂直面x,y,z持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下,A＝3mm,16Hz以上,a=加速度；振动时间：30分钟/面X,Y,Z共三个方向频率变化：s扫描方式：先单调升频,再单调下降测试样品数：3台注：振动中,移动台处于开机状态中,在振动中监视移动台的频率误差和相位误差.4.3.3通过准则表3振动试验判定准则测试后的判定准则PASSFAIL1按照附录A无功能性的损坏,应能正常使用2按照附录B要求,检查频率和相位误差,指标必须在允许范围内. 3内部无破损,无脱落器件4外壳无破裂或者碎裂,轻微磨损和轻微裂纹是允许的.。