设备基础设计65789

单层工业厂房设备基础设计机械行业金属切削机床设备，特别是数控金属切削机床设备，在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛，在公司实施“十二五”规划期间，分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的，因此，做好设备基础设计工作非常重要。

设备基础设计包括以下几个方面：a.设备基础应满足的基本要求；b.设备基础设计的一般步骤；c.设备基础设计中应注意事项；d.数控设备对设备基础的设计要求。

1 设备基础应满足下列基本要求（1）刚度要求：地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。

（砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标）（2）强度要求：设备基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。

（3）振动要求：设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用（自身减振及隔振即对邻近设备的影响）。

（4）经济性要求：设备基础在满足上述要求的情况下，还应有良好的经济性。

2 设备基础设计的一般步骤（1）计划部门下达设计任务通知单。

主要包括：工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求（基本技术条件）。

（2）收集完善有关设计资料：a、使用单位提供的设计技术条件图：主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图，设备安装在哪个分厂（车间）、哪栋（跨）？哪个柱号？具体X、Y坐标及相关尺寸，也包括：电、水、气等技术条件要求，另外，要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见（计划组提供基本的技术条件）；b、厂家提供的设备基础设计技术条件图：主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图，包括设备的一些技术参数等（一般由采购组采购员提供）；c、地质勘察报告：工程的地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度，还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件（地下水）。

（3）确定基础的结构形式：根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形式（分单独基础、组合基础和桩基础等）。

【最新整理，下载后即可编辑】设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。

（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。

（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。

如“竹筏”而名。

（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。

如“箱”而名。

常在高层建筑中采用。

（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。

（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。

设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。

倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。

但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。

应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。

如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。

设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。

2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。

目录一、设备基础设计 (1)1.设备基础应满足的基本要求 (1)2.设备基础设计的一般步骤 (1)3.设备基础设计中应注意事项 (1)4.其他要点 (2)二、设备基础的施工技术 (2)1.作业条件 (2)2.工艺流程 (3)3.打桩施工 (3)4.钢筋工程 (4)5.模板工程 (4)6.混凝土的浇筑 (5)7.基本项目 (5)8.允许偏差的项目 (5)9.混凝土施工中应避免的异常现象 (7)三、结束语 (7)设备基础的设计及施工探讨一．设备基础设计1.设备基础应满足下列基本要求：1.1．地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。

1.2．基础应具有足够的强度，避免在载荷作用下产生破坏和开裂。

1.3. 基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用。

1.4.设备基础在满足上述要求的情况下，还应有良好的经济性。

2.设备基础设计的一般步骤如下：1.3．首先在设计之前应该先了解和分析设计任务，并且收集有关的设计资料。

包括地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度，还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件；1.4．根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件，初步确定基础的结构形式。

1.5．根据设备的底座尺寸，初步确定基础顶面的几何尺寸；根据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。

1.6．根据地基土壤性质和基组(基础、基础上的设备及基础填土的总称)重量计算地基的静强度。

1.7．根据初步确定的基础尺寸，计算基组的总质心位置，力求使其与基础底面形心在同一垂线上，将其偏心值控制在允许范围内。

1.8．根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算，避免共振，并控制其振动量不超过允许的极限值。

1.9．根据设备类型采取相应的基础构造配筋。

1.10．绘制基础施工详图。

3.设备基础设计中应注意事项3.1. 在满足地基稳定和变形要求前提下，基础应尽量浅埋。

化工设备机械基础课程设计设计任务书课题：液氨储罐的机械设计设计内容:根据给定的工艺参数设计一个液氨储罐已知工艺参数：1 最高使用温度：T=50℃2 公称直径: DN=2600mm=3900mm3 筒体长度（不含封头）：L具体内容包括： 1：筒体材料的选择2：罐的结构及尺寸3 罐的制造施工4 零部件型号及位置、接口5 相关校核及计算设计人： XXX学号： XXXXXXXXXXX下达时间： 20XX年XX月XX号完成时间: 20XX年XX月XX号目录1设计方案 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计参数的确定 (1)1.3设计结果的确定 (3)2工艺计算 (4)2.1壁厚的设计 (4)2.1.1筒体壁厚设计 (4)2.1.2封头壁厚的设计 (5)2.1.3筒体与封头水压强度的校核 (6)2.2人孔的设计及补强的确定 (7)2.2.1人孔的选择 (7)2.2.2补强的确定 (8)2.3接口管的设计 (8)2.3.1液氨进料管的设计 (8)2.3.2液氨出料管的设计 (8)2.3.3放空管接管口的设计 (9)2.3.4液面计接口管的设计 (9)2.3.5排污管的设计 (9)2.3.6安全阀接口管的设计 (10)2.4鞍座的设计 (10)2.4.1罐体的质量 (10)2.4.2封头的质量 (11)2.4.3液氨的质量 (11)2.4.4附件的质量 (12)3参数的校核 (13)3.1筒体轴向应力的校核 (13)3.1.1筒体轴向弯矩计算 (13)3.1.2筒体轴向应力计算 (14)3.2筒体和封头切向应力的校核 (16)3.2.1筒体切向应力 (16)3.2.2 封头切向应力校核 (16)3.3筒体环向应力的校核 (17)3.3.1轴向应力计算 (17)3.3.2轴向应力校核 (18)3.4鞍座有效断面平均压力 (18)4液氨贮罐设备图 (20)5设计汇总 (21)6总结 (22)参考文献 (23)1设计方案1.1设计依据本液氨贮罐属于中压容器，设计以“钢制压力容器”国家标准为依据，严格按照政府部门对压力安全监督的法规“压力容器安全技术监督教程”的规定进度进行设计。

设备基础施工方案在工程施工中，设备基础是确保设备安全稳定运行的基础，其施工方案的设计和执行对设备长期运行起着至关重要的作用。

本文将介绍设备基础施工的基本原理、步骤和要点，帮助工程师在实际工程中合理设计和施工设备基础。

1. 设备基础施工原理设备基础是设备的支撑结构，通过合理的施工可以确保设备在运行过程中不会发生偏移、倾斜或震动，保证设备工作的稳定性和可靠性。

设备基础施工原理主要包括以下几个方面：•承载能力：设备基础需要具有足够的承载能力，能够承受设备本身及其作用力的荷载，保证设备运行稳定。

•变形控制：通过合理的设计和施工，控制设备基础在承受荷载时的变形，避免设备因基础变形而导致损坏。

•抗震设计：结合工程地质条件和设备特点，对设备基础进行抗震设计，提高设备在地震等自然灾害中的抗击能力。

2. 设备基础施工步骤设备基础的施工分为准备工作、基础设计和施工实施三个阶段，具体步骤如下：2.1 准备工作在施工前需要进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等：•勘察：对施工地点进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息，为基础设计提供数据支持。

•设计：根据设备要求和勘察数据，进行基础设计，确定基础的尺寸、厚度和深度等参数。

•材料准备：准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋和模板等。

2.2 基础设计基础设计根据设备类型、重量和周围环境等因素确定基础的形式和尺寸，包括基础平面布置、截面形式和加固措施等。

2.3 施工实施根据基础设计要求，进行具体的施工实施，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤，确保基础施工质量。

3. 设备基础施工要点在设备基础施工过程中，需要注意以下几个关键要点：•质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保基础的质量合格。

•实时监测：在施工过程中进行实时监测，及时发现和处理施工过程中的问题。

•养护措施：对新浇筑的混凝土基础进行及时有效的养护，保证基础的强度和稳定性。

•安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。

化工设备基础设计化工设备是化工工艺过程的核心，对于化工生产具有至关重要的作用。

化工设备的基础设计是实现化工流程控制和操作的关键，因此必须重视。

一、化工设备的分类根据化工过程的特点，化工设备可以分为反应器、蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、离心机、过滤机、干燥机等多个类型。

其中，反应器是化工生产中的核心设备，用于完成化学反应，蒸馏塔则用于将混合物分离成不同的组分，吸收塔和萃取塔则主要用于气体分离和液体分离，离心机和过滤机则用于固液分离，干燥机则用于将制品的水分去除。

二、化工设备的基础设计化工设备的基础设计要考虑到化学反应、物料传输、热传导和传质等多种因素。

首先，设备的体积要大到足够容纳反应物和产物，同时确保反应物能充分混合。

其次，设备的加热和冷却方式要具有良好的热传导性，既能保证设备内的温度均匀分布，又能保证加热和冷却的速度可以得到控制。

此外，设备的流动性能也是令人关注的问题，必须考虑到物料在设备中的传输速度，避免产生物料的淤积和结块等问题。

最后，还要注意设备的可靠性和安全性，避免发生意外事故。

三、化工设备基础设计中的关键因素化工设备基础设计中的关键因素包括物料特性、工艺流程、温度、压力、材料选择等方面。

首先，物料特性对于设备的选择和设计具有决定性的作用。

例如，对于粉状物料，需要考虑到粉尘的排放和防止物料出现结块等问题；对于易燃易爆的物料，则需要考虑到设备的安全性和防火措施。

其次，工艺流程也是化工设备基础设计中不可忽视的因素，必须考虑到工艺流程的稳定性和可操作性。

温度和压力也是影响化工设备基础设计的关键因素，必须仔细考虑。

最后，材料选择对于设备的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等方面起着重要作用，需要进行精心的选择。

四、化工设备基础设计中的常见问题及解决方法在化工设备基础设计过程中，常见的问题包括设备的维修难度、生产周期和成本问题、设备的升级和改进等。

维修难度可能会影响设备的使用寿命和生产效率，因此需要在设计过程中考虑到设备的易维护性和耐用性。

工程中设备基础的设计分析摘要：在工程设计中，很多设备都需要结构专业对其基础进行专门的设计，在设计设备基础前，结构专业需要和工艺专业以及设备厂家密切配合，了解设计条件和设计要求，根据这些条件进行基础设计，既能使生产设备正常使用，也能满足设备基础的经济性和安全性的要求[1]。

关键词：设备管理；设计1 设计条件和基本要求首先，要把设备基础的条件理解透彻，如设备自重和其他静荷载、设备的动力荷载、荷载的分布形式、基础顶标高、预埋件位置及大小、预留孔洞等；其次，根据设备基础所处的位置和地质条件，比如厂房的主体基础位置、构筑物或其他设备基础位置等，充分考虑基础设计的可行性和规范性。

一般设备的运行荷载都是比较大的，但在通常情况下，其基础占地面积也比较大，而基础的底部压力较小，天然地基基本能满足地基承载力的要求。

对于软弱地基和湿陷性黄土等不良地质、超大型动力设备以及对沉降敏感的设备等，天然地基不能满足设计要求，这时只有采用复合地基或桩基的设计方案，才能取得显著的效果，但是这样做会导致成本较高，要充分论证，谨慎考虑。

2 动力设备基础的设计2.1 设计思路在实际工程中，由于振动引起的问题并不少见。

如大屋面板缝间灌缝材料脱落、设备与主体相互影响导致设备本身无法正常工作、墙体开裂、影响吊车运行及地脚锚栓被拔出等，甚至厂房主体结构因设备振动而破坏[2]。

正确设计动力设备基础是保证工程安全生产和正常使用的重要环节，是工业类型项目结构设计的一个主要内容。

这里主要阐述地面上动力设备基础设计中应当注意的一些问题。

2.2 设备基础的形式设备基础的形式包含以下7种：大块式基础、墙式基础、箱式基础、坑式基础、板式基础、柱墩联合式和柱墩分离式基础等[3]。

此外，还有以上基础形式中的2种或多种形式的组合基础类型，不同的基础类型可以根据动力设备的相关条件进行设计，通过对比选取经济实用的、最优的基础类型。

2.3 振动的基本概念结构动力学中有2个有关振动计算的基本概念和公式，它们是动力计算的基础，对设备基础的设计具有很重要的指导作用。

动力设备的基础设计综述动力设备以安装工艺为标准可以分为两种，分别是：基础地面动力设备与楼面结构动力设备。

但是无论哪种设备在运行的过程中都会产生比较大的振动，会引发一系列的问题，比如：设备无法正常运行、墙体开裂、设备的地脚螺栓脱离地面、影响吊车运行等。

这一问题的解决措施就是使用科学的方法对动力设备的基础进行设计。

笔者结合多年的工作经验，对动力设备的基础设计进行如下分析，以期为动力设备基础设计的完善产生一定的参考价值。

一.动力设备基础设计流程第一，以样本与规范为基础对基础设备的外形进行确定；第二，以设备样本为基础对设备静力荷载分布、扰力大小、扰力方向和扰力频率进行明确；第三，对基组总重心的规范性与基础地面形心偏心距的规范性进行核实；第四，对基础的自振频率进行计算，尽量避免其在共振区工作，但是在实际的工作过程中，让其完全脱离共振区是不实际的，只能通过合理的计算让其尽量的远离共振区。

第五，对基础振幅进行计算，对其范围的规范性进行检验。

第六，对框架式基础和墙式基础，要对结构在动力作用下承受的能力进行计算，如不符合要求，要对其进行修改。

二.扰力类型分析设备类型不同，扰力形式也不同。

以设备扰力与水平面的关系进行划分，可以将其划分为四种类型，分别是：垂直往复振动、绕垂直轴扭转振动、水平往复振动、绕水平轴扭转振动。

如果设备结构比较复杂，上述扰力形式也会发生耦合现象，比如设备出现水平往复振动扰力，其偏心有可能就会发生水平扭转转动。

在耦合作用下，各个方向上的扰力与频率及各个类型的扰力与频率会相应的增加，设备振动频率的分布范围会扩展，设计难度也会相应的增加。

因此，在对动力设备进行基础设计时，要尽量避免耦合现象的出现。

三.频率计算动力设备基础设计中对于频率的计算可以分为两种，其一是实测，其二是理论计算。

在实际的设计过程，利用实测数据进行对比分析得出的结果的可靠性比较高。

但是实际的设计过程中，对于频率计算的主要方法还是理论计算。

设备基础设计设备基础是支承和固定冶金工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的振动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。

设备基础宜尽量直接坐落在一般天然地基上。

冶金设备种类繁多，特性各异，基础设计要满足不同的要求：1、为避免冶炼时漏钢遇水发生爆炸事故，冶炼炉等设备基础须采取严格的防水措施。

2、受高温辐射的设备基础，要采取隔热保护措施。

3、接触低温的空气分离塔基础要有隔冷、散水和排水措施。

4、接角侵蚀性介质的酸洗槽等基础要采取防腐蚀措施。

5、氧气站压缩机和锻锤等动力效应大的设备基础，要采取防振、减振和隔振措施。

6、对设备基础上大量预埋地脚螺栓水平位置的精度和垂直位置的精度有较高要求，以保证设备安装冷确性。

7、要满足一些特殊要求：体积大且形式复杂，埋置深度深，基础下部布置地下室及开孔、管线等。

设备基础设计主要内容包括：原始资料收集，基础形式、基础材料、基础构造的选择，基础计算和地脚螺栓设置。

一、原始资料收集设计设备基础前，一般要收集下列资料：1、工程地质、水文地质资料和设备所在车间及其附近的地形图。

2、车间的工艺布置图，与本设备基础相邻区域的车间建筑物基础和其他设备基础、地下构筑物和地下管网等布置图。

3、设备名称、型号、规格和底座轮廓图。

4、机组布置图，设备基础轮廓平剖面图和坑、沟、孔的尺寸，埋管标高以及对地脚螺栓、预埋件、二次浇灌层的要求。

5、设备的重心及传至基础的各种恒、活荷载值，设备动荷载值及其作用位置和方向。

6、基础有地下室时，其顶板上的安装、维修荷载（或活荷载），基础附近施工和生产阶段的地面荷载。

7、基础表面最高和最低温度资料。

8、当基础表面接触侵蚀性介质时，需收集侵蚀性介质的种类、浓度和温度等资料。

二、基础形式冶金设备基础形式概括起来有：大块式基础、墙式基础、箱式基础、坑式基础、板式基础、式基础、柱墩分离式基础和桩墩联合式基础等，以及以上某些形式的混合基础（图1)。

装配式建筑施工中的设备基础设计与施工随着现代化建筑技术的快速发展，装配式建筑在建筑行业得到了广泛应用。

与传统施工模式相比，装配式建筑具有进度快、质量高、环保等诸多优势。

然而，在装配式建筑施工中，设备基础设计与施工是一个关键环节，它直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。

本文将就装配式建筑施工中设备基础设计与施工展开讨论。

一、设备基础设计1. 设计原则在进行设备基础设计时，需要遵循以下原则：（1）承重能力：考虑到设备的重量和运行过程中可能产生的额外荷载，确保基础能够承受全部荷载并保持稳定。

（2）耐久性：选取适当的材料和结构形式以提供足够的耐久性，特别是在恶劣环境条件下。

（3）合理布置：根据实际需求合理布置设备基础，尽量减小占地面积并保证良好的可维修性。

2. 设计步骤设备基础设计可以分为以下几个步骤：（1）调研和分析：对设备的类型、负荷特点、运行环境等进行调研和分析，确定设计参数。

（2）选择基础形式：根据设备特点和负荷要求，选择适当的基础形式，包括钢筋混凝土浇筑板基础、桩基础等。

（3）计算承载力：通过工程力学原理计算基础的承载力，包括偏心受压承载能力和剪切承载能力。

（4）结构设计：根据计算结果进行结构设计，确定基础的尺寸、钢筋布置等细节。

二、施工流程1. 基坑施工在装配式建筑施工中，首先需要进行基坑施工。

具体流程如下：（1）标定位置：根据设计图纸标定好设备基础的位置，并按照实际情况调整。

（2）挖掘基坑：按照设计要求挖掘好基坑，注意保持坡度合适，并采取必要的支护措施。

（3）处理地表情况：根据需要，在挖掘好的基坑中进行地表处理，如垫层铺设、防水处理等。

2. 设备基础施工在基坑施工完成后，进入设备基础的具体施工阶段。

以下是一般的施工流程：（1）浇筑混凝土：根据设计要求，按照预定时间和比例，将钢筋与混凝土按计划浇筑到基坑中。

（2）养护：对新浇注的混凝土进行适当的养护措施，以确保其强度和稳定性。

（3）设备安装：待混凝土充分凝固后，开始进行设备的安装工作，并确保其牢固可靠。

WORD格式整理版施工组织设计工程名称：跳跃云霄、高空飞翔等游乐设备基础工程2012年5月12日目录第一章、主要项目施工方法及施工流程（一）土建工程主要项目施工方法及技术措施一、施工测量二、基础工程三、砼工程四、钢筋工程五、模板工程六、砌体工程质量保证措施七、屋面防水工程八、室内外装修工程九、特殊专业交叉、配合施工措施安排第二章、劳动力计划（附表）第三章、主要施工设备计划（附表）第四章、确保质量的技术组织措施第五章、确保工期的技术组织措施第六章、确保安全生产的技术组织措施第七章、确保文明施工的技术组织措施第八章、工期网络图或进度计划表及施工总平面布置图第一章、主要项目施工方法及施工流程一）土建工程主要项目施工方法及技术措施一、施工测量1.以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，严格按照工程测量规范要求施工，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

2.根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

3•垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

4.几何尺寸控制：测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。

现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

5.沉降观测：在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点，采用DS1精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据。

沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；7.测量器具及人员配备：苏州产经纬仪2台，靖江产精密水准仪2台，天津产自动安平水准仪2台，日本产红外线测距仪1台，50m钢卷尺两把。

设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。

（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。

（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。

如“竹筏”而名。

（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。

如“箱”而名。

常在高层建筑中采用。

（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。

（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。

设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。

倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。

但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。

应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。

如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。

设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。

2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。

施工方案1土方工程1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。

挖出土方均运至指定地点堆放。

1.2土方开挖采用挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

2模板工程2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。

结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。

支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。

2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。

或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。

2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。

2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。

支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。

内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

3钢筋工程3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。

钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。

其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。

钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

设备基础课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握设备的基础知识，包括设备的结构、功能、原理和维护方法。

学生将能够分析设备的工作过程，解决设备运行中遇到的问题。

在技能方面，学生将能够使用专业工具对设备进行维护和维修。

在情感态度价值观方面，学生将培养对设备的敬畏之心，注重设备的安全使用，养成良好的设备维护习惯。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括设备的基础知识、设备的工作原理、设备的维护与维修方法。

具体内容包括：设备的定义与分类、设备的结构与功能、设备的工作原理、设备的维护与维修方法、设备的安全使用等。

三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。

在讲授法中，教师将系统地讲解设备的基础知识和工作原理。

在案例分析法中，教师将提供实际案例，引导学生分析设备的工作过程和解决问题的方法。

在实验法中，学生将亲自动手操作设备，提高维护和维修的技能。

四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

教材将为学生提供系统的基础知识和维修方法。

参考书将为学生提供更多的案例和实践经验。

多媒体资料将帮助学生更直观地理解设备的结构和工作原理。

实验设备将让学生亲自动手操作，提高维护和维修的技能。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。

平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等来评估。

作业将包括课后习题、小论文、实验报告等，以检验学生对知识的理解和应用能力。

考试包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。

评估方式将客观、公正，以激发学生的学习积极性和进取心。

六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。

教学进度将根据课程目标和教学内容制定，循序渐进，让学生逐步掌握设备的基础知识和技能。

教学时间将安排在正常的上课时间，确保学生能够参加。

教学地点将选择教室和实验室，以提供良好的学习环境和实践条件。

主变压器设备基础施工专项施工方案一、编制依据1.《工程测量规》GB50026—20072.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-20023.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-20024.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—20106．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定；7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014）8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014）9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）；10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012）12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号）13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案二、工程概况：白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。

主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺寸为12200×8360mm，下部整板厚度800mm，上部设四条凸起的基梁3650×800×800（h），单体混凝土浇筑量约：92.9 m3；基础配置双层钢筋网，并设置四条凸起的基梁钢筋骨架；基梁上设置8块-20×600×600预埋钢板。

导轨设备基础设计[摘要]导轨设备基础由于其适用广泛，越来越多的被生产、试验车间所选用。

但关于此方面的现行规范、规程还比较空缺。

本文就导轨设备基础设计时原始资料的收集、设备几何尺寸的确定、基础的配筋形式、采取合理的减振措施、导轨的设计及选用、地脚螺栓的选取及埋置方式六方面结合工程设计经验作了简要的小结，希望能给相关设计人员提供参考。

[关键词]导轨；设备基础；配筋；减振；地脚螺栓0引言随着科技发展，越来越多的现代化工业设备被生产、试验车间所选用。

而设备的运转离不开安全稳固、满足工艺要求的设备基础。

设备的种类日新月异，对设备基础的要求也各不相同，导轨式设备基础则由其广泛的适用性，被越来越多的选用。

由于现行的规范、规程涉及这方面的内容较少，笔者就该类型的设备基础的设计思路，注意事项进行简要的小结，希望能给相关设计人员提供参考。

1主要设计内容设备基础的设计首先就是要满足工艺的需求，为设备提供可靠地支承，同时要考虑减少对周边基础及地坪的影响。

故设计时要注意以下几个问题：1.原始资料的收集；2.设备几何尺寸的确定；3.基础的配筋形式；4.采取合理的减振措施；5.导轨的设计及选用；6.地脚螺栓的选取及埋置方式。

1.1 原始资料的收集基础设计前需完成原始资料的收集及设计准备工作，包括设备区域的地质勘探报告；车间的工艺布置图，与本此设计基础相邻的建筑物基础资料及周边其余设备基础资料；设备所需的导轨矩阵尺寸；设备的荷载大小、分布情况；基础及导轨顶面标高。

每项资料的收集对基础的设计都至关重要，不可忽视。

1.2 设备几何尺寸的确定基础的平面尺寸由满足工艺要求的导轨矩阵尺寸、导油沟、电缆沟、排水沟等因素综合考虑确定。

导轨边至混凝土基础外壁尺寸不小于100mm。

导轨间需设置联通沟，便于设备机油从导轨槽内排出及清理，最终汇入导油沟内。

联通沟的宽度及深度根据导轨槽的尺寸确定。

导油沟一般宽100mm，深度同二次浇捣高度。

排水沟、电缆沟是否设置则由工艺要求确定。

设备基础方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制设备专业施工组织设计一、工程概况本工程为驻马店建业西湖庄园5#、6#、7#、10#楼及地下车库，位于河南省驻马店市，场地北临开源大道，东临盘古山路。

5#：地下2层，地上31层，总建筑面积为14396.58平方米；6#楼：地下2层，地上31层，总建筑面积为14358.44平方米；7#楼：地下2层,地上31层，总建筑面积为14815.17平方米；10#楼：地下2层，地上26层,总建筑面积15100.14平方米；地下车库：地下一层，总建筑面积为14305平方米。

设备基础类型：塔吊基础、二次结构施工升降机基础二、钢筋、混凝土施工要求2.1、钢筋：1）钢筋原材料质量要求（1）进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。

（2）钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。

2）钢筋的检验与存放(1)钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。

(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

(3)进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明使用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

(4)钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm 的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。