机床对地基设计要求

数控加工是现在机械零件加工的主要加工方法，其中cnc数控加工中心作为一种大批量、高精度、多工序集中的数控机床，被越来越多的企业所采用，但想要保证加工中心可以更加稳定、安全、高精度的加工零件，就需要保证安装的地基稳定牢固，为大家整理了数控加工中心安装地基要求以及水平调整方法，以供大家参考。

cnc数控加工中心安装地基要求cnc数控加工中心安装的地方尽量避免易传导震动、湿气重、靠近热源及阳光直射的地方，地基的安装地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，需用混凝土固定地面。

1、卵石层的地耐力需在5t/m²（0.05Mpa或0.5Bar）以上。

2、混凝土的压缩强度需在180kg/cm²（18Mpa或180Bar）以上。

3、混凝土不可产生龟裂。

4、周围需加防震材料（如柏油）。

5、使用的钢筋需在φ19mm以上，以150mm的间距格子状排列。

6、地基的螺栓孔穴内部以凹凸来固定时，必需在一开始时就用混凝土充分固定。

7、地基的螺栓孔穴如以开放状态使用时，必需先在初次灌浆的混凝上打洞，待干燥后将机器的暂时水平校出，并将地基螺栓、地基垫块以及其它组件组合，然后再将螺栓孔穴在第二次混凝土时固定。

8、在第二次灌混凝土时，为防止水平调整单元及地基垫块下落，应先用螺栓暂时固定，混凝土完全干了以后再调整真实水平，后用螺帽将加工中心固定在地基上。

9、如果安装的地方附近有震动源，而考虑其影响的话，应在加工中心的周围挖掘避震坑。

cnc数控加工中心安装水平调整方法1、cnc数控加工中心的安装水平调整必须使用两个水平仪，要求精度在0.02mm/每格。

2、将水平仪置于水平调整模具上调整水平。

3、调整前必须先确认水平仪本身的水平，其方法是先将水平仪置放于工作台上的定点，待气泡稳定后记录其位置，再旋转180°，气泡停止时，须与0°比较公差允许在1/3格以内。

4、将水平仪置于工作台中央其放置位置。

一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。

根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

（2）设备的重心及重心的位置。

（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。

（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。

（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。

机床地基的技术要求
1. 机床地基得足够坚固呀，这就像盖房子打牢基础一样重要！你想想，要是地基不坚固，机床在工作的时候能稳定吗？就好比在摇晃的地面上走，能踏实吗？比如说一台大型机床，要是地基不行，工作起来肯定摇摇晃晃的。

2. 机床地基还要水平呀！它得像平静的湖面一样平，不然机床运行能顺畅吗？哎呀，就像走路一高一低的，那多别扭啊！要是地基不平，加工出来的东西能合格吗？在工厂里就见过因为地基不平导致加工出次品的例子呢。

3. 机床地基得有良好的隔振性能啊！就像给机床穿上了软软的鞋子，减少震动传递呀。

要不然，机床工作起来的震动会影响周围呀，那多烦人！比如说旁边还有其他精密仪器，不隔振怎么行呢，这不就影响人家工作啦。

4. 机床地基的耐久性也不能忽视呀！这就好比一双经久耐穿的鞋子，得能长时间使用呀。

要是地基用不了多久就不行了，那多麻烦！想想要是经常维修更换地基，得浪费多少时间和金钱呀。

见过有些机床因为地基耐久性差，没多久就出问题的。

5. 机床地基的尺寸得合适吧，可不能太小了呀！就像给大人穿小孩的衣服，能合身吗？太小的地基怎么能承载机床呢？假设一台大型机床，配个小地基，那不就等着出问题嘛。

6. 机床地基的位置也很关键呀！得放在合适的地方，不能随便乱放呀。

就像把宝贝放在安全的地方一样重要呢。

要是位置不对，可能会影响整个生产流程呀。

想想如果机床地基放得碍事，那多影响工作效率呀。

我的观点结论是：机床地基的这些技术要求真的都超级重要呀，一个都不能忽视，不然会给机床的使用带来好多麻烦呢！。

数控机床地基基础设计与施工要求一、地基基础设计要求1.遵循机床厂家提供的基础设计资料，根据机床的重量、外形尺寸和振动特性确定地基基础的承载能力和稳定性要求。

2.应根据机床的定位要求和使用环境确定地基的布置位置和尺寸，保证机床安装后能满足工艺要求和操作方便。

3.考虑地基基础的防振和抗地震性能，能有效减少机床振动对周围环境和机械精度的影响。

4.考虑地基基础的防潮和防腐蚀性能，能保证机床长期稳定运行和减少维修工作。

5.考虑地基基础的施工难易程度和材料成本，合理选用经济实用的施工方案和材料。

二、地基基础施工要求1.地基基础施工前应进行现场勘测，确定地基基础施工的土质特点和地下水情况，采取相应措施进行防水和加固处理。

2.地基基础的施工应按照机床厂家提供的基础设计图纸进行，保证基础尺寸和形状符合要求。

3.施工前应确保施工地坪平整、无杂物，基础周围应清除杂草和碎石，并进行适当的排水处理。

4.施工过程中应遵循相关施工规范，保证基础混凝土的配比、浇筑和养护质量。

5.施工时应保证混凝土浇筑均匀，防止空鼓、脱模和裂缝的出现。

同时要进行适当的振捣和抹面处理，保证基础的平整度和表面质量。

6.基础施工时应保持与机床厂家的沟通，及时处理施工中的问题和调整基础设计方案。

7.施工完成后，应进行基础的验收和测试，确保满足机床的安装要求和使用要求。

8.基础施工完工后，应及时进行保养和维护，保证基础的稳定性和使用寿命。

三、地基基础验收和测试要求1.地基基础应进行承载试验，测定其承载能力和稳定性，并与机床厂家提供的要求进行对比，确保满足使用要求。

2.地基基础应进行静态和动态刚度测试，评估其对机床工作时可能产生的振动影响，保证机床操作的稳定性和精度。

3.对地基基础进行防水和抗腐蚀测试，确保其能够长期稳定运行和减少维修工作。

4.对地基基础进行抗地震性能测试，模拟地震状况下的应力和位移分析，评估其抗震能力和安全性。

5.验收测试完成后，根据测试结果进行必要的调整和改进，确保地基基础符合机床的安装要求和使用要求。

数控机床地基基础设计与施工要求一、设计要求：1.地基基础设计需符合国家相关标准和规范，确保机床能够稳定、可靠地运行。

2.根据机床型号和规格确定地基尺寸、形式和深度，保证地基能够承受机床的重量和振动力。

3.考虑到机床的使用环境和需要，地基基础设计应满足以下要求：a.抗震性能好，能够在地震时保持稳定。

b.能够有效降低机床的振动和噪声，保证加工质量和操作人员的工作环境。

c.有足够的刚性和稳定性，不因机器负荷变化和加工冲击引起变形或沉降。

d.防潮、防水和耐久，保证地基长期使用。

e.便于检修和维护，方便对机床进行日常保养和维修。

4.地基基础设计还应考虑以下因素：a.地质情况：如土层性质、地下水位、地震烈度等。

b.机床的类型和性能：不同类型的机床对地基的要求也不同，如加工中心、铣床、车床等。

c.周围环境：如有无其他振动源和噪声源，是否有其他重要设备和结构等。

二、施工要求：1.施工前应对地基现场进行勘察和分析，了解土质状况、地下水位和地震烈度等因素，制定相应的施工方案。

2.现场施工应符合以下要求：a.施工地点应选择在坚实、平整的地面上，并清理干净，确保施工质量。

b.根据设计要求进行地基基础的打桩、挖掘和倒土等工作。

c.地基基础的施工应使用符合标准的混凝土材料，保证强度和稳定性。

d.严格按照基础设计的尺寸和深度进行施工，保证机床的安装精度。

e.地基基础竣工后应进行检查和测试，确保符合设计要求。

3.施工完成后，应对地基基础进行测量和记录，并进行验收。

如有不符合要求的地方，应及时加以整改。

4.为保护地基基础，避免受到外界因素的影响，应在机床安装完毕后，进行地面的防尘、防潮和防撞等工作。

总结：数控机床地基基础设计是确保机床稳定运行的重要环节，其设计和施工需严格按照国家相关标准和规范进行，考虑到地质情况、机床性能和周围环境等因素，确保地基基础具备良好的抗震性能、降低振动和噪声、稳定性和耐久性。

施工过程中需进行现场勘察和分析、选择合适的施工地点、使用符合标准的建造材料、按照设计要求进行施工，并进行测量和记录。

数控机床地基基础设计与施工要求原力智能科技有限公司目录1.简介2.地基允许变形量和变形尺寸2.1场地2.2对于地基设计和结构的建议3.解决(下列问题)办法震动温度环境温度4.混凝土的选择5.机床安装,纵向,横向调整6.地脚螺栓和调整楔块7.如何进行施工的范例8.使用”KM2”专用灰浆灌注9.建议节中有关标准明细表我们任何时候都愿意为您提供另外的建议书.这建议书是受版权保护不得复制.1.简介1.1 有了这建议书,我希望能够通过传授我们的经验能够使用户在设计和准备地基过程中得到帮助,因此希望能达到凡德利希科堡机床保证的高精度.我们的资料是受到注重地基功能的专家们的指导的,对于地基的设计,静态计算以及地基结构应充分信任.特别是当土地环境条件,性质不是那么容易能满足安装这种设备的时候,这一点就更重要了.(地下水,翻走土地,潮气)1.2下面几项应有用户全面负责,并由负责这几项工作的专家进行检查.a)要了解场地土地的承受能力和性质,或者由静态专家土壤工程师进行研究.b)确保地基刚度,不得超过凡德利希科堡规定德最大允许变形量.(第儿部分)c)德国标准1045中规定与结构和数据,或执行的标准类似于国家标准.d)适当地进行调整楔铁和地脚螺栓地灌注.1.3 恰当地灌注地脚螺栓.在调整楔铁下面精确使用灰浆层对于是否能达到保证的加工精度和机床的能力是非常重要的.1.4 我们的雇员在这方面有许多经历.即由于对建议书没有给予足够的重视,因此出现了一次又一次的严重错误,经常导致安装期不必要的拖延并且增加了额外的成本.1.5 我们非常高兴向用户传授地基准备工作方面的知识和经验并解答用户提出的问题.1.6 如果不执行我们的建议,我们的安装工程师授权停止安装工作并通知用户的雇员对于工作的事实和可能发生的后果负责.他们被授权立即通过电话或电传与我们联系.特别是当地基看来不能适当地与车间地面或其他基地隔离时,或地脚螺栓灌注的不合格时,他们就会和我们联系.1.7 如果由于上述原因致使安装工作受到干扰由此导致额外费用的后果按已知费用承担.1.8 如果地基的结构建造不对,关于加工精度方面的保证,震动和加工时间将会受到限制,一起撤回.1.9 我们的建议书中包括对于地基准备工作中的最小要求.1.10 凡德利希科堡对地基建造不承担如何责任.订合同后,除提供建议书外,我们还提供下列文件.一.地基图.二.计算地基的建议(此单最后的注释)三.静态负载和移动负载平面图.四.地基加强图范例五.如果必要的话,提供带负载平面图的平面布置图计算地基的建议能使用户为选定场地作预算对于地基的尺寸进行初步研究.对用于大型或特殊的长型机床是有限的,由于采用的是非常简单的计算方法,因此导致了地基块的不必要的深度致使费用过高.在任何情况下,用户都应重视地基深度的计算,应根据承载工件重量计算,实际上机床将以此为条件.这个重量往往是比我们机床的最大允许承载量要小.在特殊情况下要求的地基深度最终尺寸和连接尺寸应由合适的建筑公司来计算,一般是由专家从事静态计算工作的建筑工程师给予指导帮助.对于某些专用机床我们可以提供我们根据自己的经验取得的资料,(蜗杆挤压机床,螺绞加工机床,插床).这些机床受场地土壤性质的影响小的多.2地基允许变形量和地基尺寸为了确保达到所要求的机床加工精度并保证工作台导轨精度,地基一定不能超过纵向,横向的变形限量.平面度,直线度,角度精度等要求的精度更高一些,地基的变形量必须更小一些.对于高精度铣床或磨床,我们考虑到在机床最大负载和最大允许工件承载重量(仅指运动负载条件下的地基纵向和横向的变形量如下列公式y max=0.01×L/2(毫米);L=相应宽上的长度变形曲线倾斜角一定不能超过0.01㎜/m.如果要求的一般精度,这些允许值乘1.5.当计算地基时,要考虑到机床的部件,不要加强地基.场地机床的安装方法应该是这样的,即在机床工作区要有足够的空间,包括操作者需要的大空间,现有的立柱,吊车轨道支撑以及其他的物体.确保不需要搬开许变的机床部件就可以安装零件,这一点非常重要.地基图上标有适当的数据.地基的设计阶段要考虑到用于安装维修的通道,这点是很重要的,并确保通道装有点灯和方便的线路.连接插座的接头要显而易见(见2.2.2部分) 地基设计和结构的建议整个地基必须一次完毕,这一点是很重要的.这就是说在开始灌注前先在加强筋中固定好地脚螺栓和调整楔铁孔的模板.这样可以防止地基目视区混凝土里可能含有的杂质.2.2.2用于安装通道和维修通道的模板,如果放在接近里面的调整楔铁等的位置必须安装牢并加固,要使其能够承受混凝土的压力而且在灌注混凝土时不能移位.在安装通道和维修通道内必须有灯座和某些电器插座等设施.为了安全潮湿空间线路和电器设备是必备的.2.2.3 如下面图一所示,地脚螺栓孔的模板形状以最上面宽的部分开始应该呈现轻微的锥状.根据模板使用的材料锥体的斜度应在1/50和2/50之间.灌注地脚螺栓之前模板必须完全移开.而且孔的边缘与地脚螺栓的垂向轴线相对称.孔壁应呈粗造状.不能用据苯乙烯样芯代替模板.尽管建议书是反对的,但是如果用聚苯乙烯做了样芯,样芯绝不能烧掉,孔内粘上的聚苯乙烯必须用机械的方法去掉.如果地基不可能长期接触水.并且波纹部分已牢固地嵌入混凝土地基中时,可以使用由预制波纹金属套组成地模板.用这种模板必须用专用水泥基座灰浆灌注地脚螺栓.也可以只在放地脚螺栓的那部分孔使用波纹套.不能用在放调整楔铁的那部分孔.这意味着,必须要考虑波纹套的横截面要小于调整楔铁底面的横截面.模板必须够深,以便所制的孔的深度能达到地基图标出的深度.2.2.4施土的长度,宽度,深度应与74年6月公布的德国工业标准.18202第四章表1,B组的(水平及垂向部分的尺寸公差和水平直线度)一致.确保地基顶面或其它水平面能达到水平仪的精度,这点是尤为重要的.整个基座的水平误差(平面误差)不得超过德国标准18202第二章,表3,B组得允差尺寸公差(见图2)平面度公差按照德国工业标准18202第二章L,B (米) N(毫米)我们以往关于地基下面不用弹性支撑或用弹性支撑的经验都不能令人满意.因此我们建议建造整体地基.这样不是说所谓的主动与被动无缘,在特殊情况下不能有效和有用.例如打算安装这种装道必须在设计阶段与我们技术人员协商.为了防止震动传导,整个地基的基部铺一层砂灰混凝土(1:8)放入卵石如同聚集体,厚度为0.5米,实践证明效果不错.聚集体的粒度尺寸应该是10～20毫米之间(见图三)温度如果地基的位置是沿着或接近向外的墙并且又认为机床是高精度加工机床,我们建议用合适的绝缘材料使地基使地基与相邻的土地隔开使其能够抗温度变化.环境温度机床一侧的温度变化对机床的加工精度产生同样的不利影响.这种温度变化是由于阳光通过窗户的直接照射,散热器的热辐射,从门口进来的冷空气,热风扇吹过来的热空气等等.当为高精度加工机床选择场地时确保合适的环境温度时极为重要的.因此我们建议车间的温度要保持在下列范围内.a)一般精度的要求一关闭着的车间,温度在+17℃到+25℃(290K到298K)之间.—12小时内车间温度变化最大允差:升降2℃(2K);—车间温度最大允差每5000毫米高度温差<2℃.—机床地基必须与由于外界影响产生的温度变化隔离.b)较高精度要求一关闭着的车间,温度在+17℃到+25℃(290K到298K)之间.—24小时内车间温度变化最大允差:升降1℃(2K);—车间温度最大允差每5000毫米高度温差<1℃.—机床地基必须与由于外界影响产生的温度变化隔离.4 选择地基基座所用混凝土范例混凝土质量按照德国工业标准1045 78年12月公布组 BⅡ抗力级 B35抗力 35牛/毫米2新混凝土.密实度 K2(塑性混凝土)浇注时的状态土块一样的,至少有些结渣要求的压力 1.25到1.11允许伸展 40厘米通过震动,颤动或夯实的方法压实.成分:水泥抗力须235L 按照德国工业标准1164第一部分(300行) L=原始慢硬化水泥混合比水泥1加强筋按照德国工业标准488使用适当数量的加强筋6+7灌注用的专用灰浆KM2可以由凡德利希科堡随机提供.(见第八部分)安装指导安装前,将调整楔铁拆开清理干净,然后把每个部件装上.用机床油润滑楔铁付滑动面(3)和螺栓的螺纹(2+4).安装时,把楔铁付(3)可调范围的三分之一装于抬起的方向.这时将调整楔铁置于地脚螺栓(8)的安全环(5)上并将孔盘置于这两者之间,将调整楔铁紧固在床身或立柱上.通过安全环(5)调整六角螺母(1)的高度,这样螺栓端只是稍微伸出一点.地脚螺栓(8)可由凡德利希科堡随机提供或用户根据我们的图纸制造.地脚螺栓的尺寸注在地基图上.6 地脚螺栓和调整楔铁的灌注6.1 对于灌注的一般性建议我们提出的建议是根据我们的经验.然而除非我们受到用户的关于由我们进行机床安装的地基准备工作的合同,否则地基灌注的好坏全部由用户负责.注意:千万不要在同一天内灌注地脚螺栓和灌注调整楔铁.6.2 地脚螺栓(必须在灌注调整楔铁之前灌注)应该用专用灰浆即LM2灌注地脚螺栓(见第8节)KM2灌注灰浆是防油;无收缩灰浆.几小时内就可以达到早期硬度,而后达到最终强度.这样可以加快安装工作速度.在灌注灰浆前一二天,为了给以后水泥凝固提供必要的湿度必须在地脚螺栓孔内注水.在填充孔之前要明确孔内没有任何杂质或模板.开始灌注之前,掏干净内的水.孔壁必须是潮湿的.灌注之后,数天内必须保持这些孔是潮湿的尽管这是与我们这个部分一开始的建议是相抵触的,但是如果用一般水泥灌注,我们的建议如下.混凝土质量按照德国工业标准1045 78年12月公布组 BⅡ抗力级 B35抗力 35牛/毫米2性能及如何压实密实度 K3(低硬度混凝土)灌注状态慢慢流动通过震动,颤动或夯实的方法压实.成分:(参考 1立方米压实混凝土).水泥抗力须235L 按照德国工业标准1164第一部分(400行)混合比水泥1集料3.3集料按照等级曲线A/B最大粒度最小粒度 %0 至 0.25毫米 110.25 至 4毫米 63(1800公斤)8 至 32毫米 26(240公斤)集料的水分和温度我们建议用及其搅拌灰浆6.3 调整楔铁必须在灌注地脚螺栓至少一天以后,有可能的话两天以后灌注调整楔铁.以我们的经验看,如果用专用灰浆代替水泥可以获得最好的灌注效果.这就是为什么一再强调使用专用灌注灰浆的原因,特别是如果要安装的机床是一台高加工精度机床的话.只有当地基与灌注的调整楔铁接触的完全牢固才能从你的高造价地基获得全面的优越性.要达到这种牢固的接触只有使用专用灰浆灌注调整楔铁;使用一般的水泥灌注是远远达不到要求的.我们在第6.2部分提到,即使用专用灰浆在安装期间可以节省时间.使用灰浆和水泥灌注的说明灰浆必须用机器搅拌.灌注完地脚螺栓两天(或至少一天)以后灌注调整楔铁.将要灌注调整楔铁的部分必须是潮湿的.灌注时要明确在地基和调整楔铁之间无孔穴.使用灰浆或水泥进行灌注时一次进行,而且只能从一侧或调整楔铁的角开始,这样由于灰浆是向对面流动,因此可以赶走调整楔铁下面的空气.图8和图9示出灌注方法.6.3.1使用灌注灰浆在灌注方面是有很大的优越性的.这种灰浆的稠度可以使其从(直径约2寸长1.5米)的管道流过直接往调整楔铁中心流注.软管的端部有一个漏斗以便填料.当往漏斗中填充灰浆时,竖着拿漏斗和软管.一但灰浆流注过量,开始从调整楔铁下面四处外流,就慢慢收回软管.当收回软管时灰浆应一直沿软管向下流.如果使用KM2浇灌灰浆,则调整楔铁底部灰浆层应至少2厘米来后.厚度5厘米是可以的.我们建议使用我们的专用浇灌灰浆KM2(参见第8部分)这种灰浆证明非常适于实际应用.要确保严格按照这种灰浆的使用说明进行操作.6.3.2如果使用一般的水泥灌注,对选择混凝土的建议.如果不采用我们的建议,与6.3部分相反用一般浇灌混凝土,遵照6.2部分所给出的范例,但要具备下列条件的集料:集料按照等级曲线A/B最大粒度最小粒度 %0 至 2毫米 50(18公斤)2 至 8毫米 50集料中水与含水量 (240公斤)7 介绍如何进行操作的图下面是介绍如何操作进行操作7.1 如图10和11所示,如果地基有中心通道,将角铁(4)和金属模板(3)装在地基基座的边缘上.以便调整楔铁的灌注.7.2 至于坑盖见图12和13,安确保机床部件与盖之间总是有一个水平的通气缝隙,这是为了防止变形,这种变形可能对精度有不利的影响.图12差的例子图13好的例子.7.3 震动排屑装置必须固定在单独的地基上,并且地基要用适当的材料与主地基绝缘.(见图14)8灌注专用灰浆”LM2”的使用(这种灰浆可在凡德利希科堡订货并可随机供应)KM2系机床,通用机械和其他设备的无收缩灰浆材料.KM2随意浇注,18小时后的抗力为24牛/毫米2 ,模注时为45牛/毫米2 (按照德国工业标准1164在试块上试出的数值).当与水泥混合时,一公斤这种专用灰浆将搅拌0.06升混合料.KM2随时可用,只需在现场加些水就是了.为了获得极好的混合料,一袋KM2(250公斤)需要7-9升水.在浇注前必须搞清楚孔或待浇注的模是潮湿且清洁的.为了获取适当温度,把孔或模里倒入水,在浇注混合料时把水取出.KM2在用机械搅拌时或”自由下落”(重力式)搅拌机搅拌时,按下列方法与水混合:搅拌机内注入6升水(相当搅拌水的2/3)加入KM2进行短时间搅拌.再加上最后的1/3搅拌水,即约3升水.再搅拌4～6分钟之后立即浇注混合料.少量的可在管中用电动搅拌器搅拌.KM2使用方便,当按上述方法搅拌时,其流动性好.浇注混合料后,(用棍戳一戳或振振,因为有时有些地方混合料流不进去).当需要高质量灰浆时,我们建议用一根(直径大约50毫米,长1米)软管浇注混合料.这根软管的端部装有便于填充的漏斗,当用软管浇注混合料时,要竖着拿漏斗和软管.在环境温度为+20℃时,混合料的温度也是+20℃,其抗力比低微时高,18小时后抗力为47/毫米2 ,两天之后抗力为55牛/毫米2 .当环境温度为0℃或低于0℃时不要浇注混合料.温度低于20℃时要达到上面提到的抗力值所需要时间要长一些.温度高于20℃时,所需要时间要短些.浇注特大空间和表面可以在KM2干粉中加入洗涤后的沙砾.卵石的尺寸在3～7毫米之间.添加洗涤后的沙砾的重量为KM2干粉本身重量的50%.加入KM2干粉和洗涤后沙砾的水量必须大于上述数量即多加1～2升水.这些建议基于我们的经验,但对于显而易见的原因,不要追究我们的任何责任.由于买方对KM2的具体使用不在我们的控制范围内,所有我们不能负有任何约束力的保证.请保护第三者的专利权,并遵守贵方的健康和安全规章.9 建议书中提到的标准清单德国工业标准1045(公布日期12/78) 混凝土和钢筋混凝土结构;设计和结构德国工业标准18202 4张(公布日建筑中结构的尺寸公差,结构尺寸6/74) 公差暂行标准德国工业标准18202 2张建筑中结构尺寸公差天花板下则和 (公布日期1974) 组件平面度公差德国工业标准1164部分1 高炉水泥;定义.组件需求.交付德国工业标准448部分1 加强筋,定义,质量要求,鉴定标记德国工业标准1048部分1 混凝土和钢筋混凝土结构;混凝土BⅡ在建筑施工现场的检验方法(质量检验).附录对具有很小承压能力的地基的近似计算1根据原则地基宽度从两边的1/4处线性增加到立柱部分的宽度.这是为避免地基中心处过重的表面压力和基座的惯性矩遇着离开中心的位置均匀的减少,此外地基要使用钢筋,下图时标示的例子.G F-地基的重量(Kg)F-地基面积然而点筑地表地耐压力应是g1=1.5 g(Kg/cm2)换言之,必须用打桩的方法压点,所用的桩必须有5吨的承载能力,长大约5米,其桩数为:g1=1.5g0可能的最少地表承压能力(Kg/cm2)无论任何地基的最小高度应为:H min=G M/100+0.6(m) (4)(机床的总重量高达250吨)g 2= g1g2=2(Kg/cm2)。

重型机床对地基设计要求对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：(一)、一般性要求1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：(1)带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

(2)地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

(3)预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

(二)对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：(1)中、小型机床是指单机重在100kN以下的。

(2)大型机床是指单机重在100~300kN之间的。

(3)重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。

2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：(1)基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

(2)基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度(m)注：①表中的L为机床外形的长度(m)，h为其高度(m)均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。

②表中基础厚度指机床底座下(如垫铁时，指垫铁下)承重部分的混凝土厚度。

大型数控机床基础施工方案引言大型数控机床是现代工业生产中的重要设备，其基础施工方案的设计和实施对于机床的性能和运行稳定性起着关键作用。

本文档旨在提供一套完整的大型数控机床基础施工方案，以指导施工人员按照最优的方式进行机床的基础建设。

1. 基础设计1.1 地质勘察在进行大型数控机床基础施工之前，需要进行地质勘察，以确定场地地质条件、地基承载能力等关键参数。

地质勘察结果将直接影响到基础设计的合理性和稳定性。

1.2 基础类型选择根据机床的重量、尺寸和地质勘察结果，选择适合的基础类型。

常见的基础类型包括浅基础、桩基础和板桩基础等。

根据实际情况综合考虑各种因素，选择最适合的基础类型。

1.3 基础尺寸确定根据机床的尺寸、重量以及基础类型等因素，确定基础的尺寸。

基础尺寸应考虑到机床的稳定性、承载能力和抗震性能等要求。

1.4 基础材料选择基础的材料选择应根据地质条件和基础设计要求进行合理选择。

常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。

选材时要考虑到材料的强度、耐久性和成本等因素。

2. 基础施工步骤2.1 场地准备在进行基础施工之前，首先要对施工场地进行准备工作。

包括清理场地杂物、平整场地、确保场地的排水条件良好等。

2.2 基础浇筑基础施工的核心步骤是基础浇筑。

在浇筑前应根据基础设计确定好浇筑的工艺和具体步骤。

浇筑时应注意控制好混凝土的配比和浇筑的过程，以确保基础的质量和稳定性。

2.3 基础养护基础浇筑后需要进行一段时间的养护。

养护时间一般是在混凝土硬化后的28天内，期间需要对基础进行保湿和保温，以确保混凝土的强度和稳定性。

2.4 基础表面处理在基础养护完成后，需要对基础表面进行处理。

处理方式可以选择涂刷防水涂料、喷涂防腐漆等，以提高基础的耐久性和抗腐蚀能力。

2.5 检测验收基础完成后，需要进行检测和验收工作，以确保基础的质量和性能符合设计要求。

常用的检测方法包括超声波检测、视觉检测等。

3. 安全措施在大型数控机床基础施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。

机床地基恢复施工方案引言机床地基是机床安装的重要基础，它直接影响到机床的稳定性和精度，因此，对于地基的恢复施工方案需经过合理的设计和施工。

本文将介绍机床地基恢复施工方案的相关内容，包括方案设计、材料选择、施工步骤等。

方案设计地基评估在进行机床地基恢复施工前，首先需要对机床的地基进行评估。

评估的内容包括地基的承载力、稳定性以及地基与机床之间的适配性等方面。

通过评估结果，可以确定地基恢复的施工方案。

地基处理方式根据地基评估结果，可以选择合适的地基处理方式。

常见的地基处理方式包括地基加固、地基填充和地基拆除重建等。

•地基加固：对于地基承载力较低但又不需要进行重建的情况，可以采用地基加固的方式。

地基加固的方法包括加固桩、灌浆加固等。

通过加固地基，可以增加地基的承载力和稳定性。

•地基填充：对于地基不平整或者存在空隙的情况，可以选择地基填充的方式。

地基填充可以使用砂土、石灰石粉等材料，填充地基的空隙，增加地基的稳定性。

•地基拆除重建：对于地基承载力严重不足、地基稳定性差的情况，需要进行地基的拆除重建。

地基拆除重建需要根据原有地基的情况进行设计，确保新地基的稳定性和承载力能满足机床的要求。

材料选择根据地基处理方式的不同，需要选取合适的材料进行施工。

•地基加固：地基加固常用的材料包括钢筋、加固板、灌浆材料等。

•地基填充：地基填充常用的材料包括砂土、石灰石粉等。

•地基拆除重建：地基拆除重建需要选取适合的地基材料，一般选择混凝土等材料进行施工。

在选取材料时，需要考虑材料的质量和可靠性，确保施工质量能够达到要求。

施工步骤根据地基处理方式的不同，机床地基的恢复施工可以分为以下步骤：1.地基评估：评估机床地基的承载力、稳定性以及地基与机床之间的适配性等。

2.方案设计：根据地基评估结果，确定地基恢复的施工方案。

3.材料采购：根据方案设计，选取合适的材料进行采购。

4.施工准备：清理施工现场，准备施工所需的工具和设备。

5.地基处理：根据设计方案和施工要求，进行地基加固、地基填充或地基拆除重建等处理工作。

机床地基图技术条件的要求The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020关于机床地基图技术条件的通用要求在实际的机床使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求。

对重型机床和精密机床，制造厂一般先向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间的保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床和精密机床必须要有稳定的机床基础。

否则，无法调整机床精度，即使调整后也会反复变化。

根据国家GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应做好以下的工作：一、一般要求1、基础设计时，制造商应提供的资料：1）设备的型号、转速、功率、规格、几何轮廓尺寸图等；2）设备的重心及重心位置；3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸和灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等；4）设备的扰力和扰力力矩及其方向；5）基础的位置及其临近建筑的基础图；6）建筑场地的地质勘察资料和地基动力试验资料；2、设备基础和建筑基础、上部结构及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应采取隔振措施。

5、设备基础设计不应该产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下的要求：1）带弯钩的地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍的螺栓直径，带锚板的地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍的螺栓直径；2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍的螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100毫米，当不能满足要求时，应采取加固措施；3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应小于50毫米，当为预留孔时，孔底面下的混凝土净厚度不应小于100毫米。

二、对于数控设备，还应该遵循以下的要求1、机床分类可按以下原则进行：1）中、小型机床是指单机重量在100KN以下的；2）大型机床是指单机重量在100-300KN之间的；3）重型机床是指单机重量在300-1000KN之间的；2、在进行数控设备基础设计时，除了满足上面所说的“一般要求”以外，设备厂商还需要提供以下的资料：1）机床的外形尺寸；2）当基础倾斜或变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，还需要提供机床及加工工件的重力分布情况，机床移动部件或移动加工工件的重力及其移动范围；3、重型、精密机床应该采取单独基础进行安装；4、当进行单独机床安装时，应该遵守以下规范：1）基础平面尺寸不能小于机床支撑面积的外廓尺寸，并应满足机床安装、调整和维修时所需空间尺寸；2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础混凝土厚度的要求：机床名称机床基础的混凝土厚度（m）龙门铣床 +0.075L导轨磨床 +0.080L坐标镗床 +0.150L卧式镗床 +0.120L落地镗床 +0.120L其中 L为机床外形的长度（m）机床基础的混凝土厚度是指机床底座下（垫铁下）承重部分的混凝土厚度；5、有提高加工精度的普通机床可以按照上面所说的基础混凝土厚度增加5%-10%；6、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可以按照组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者，按照同类机床采用。

数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20 倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15 倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于 4 倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN 以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kN 之间的。

（3）重型机床是指单机重在300~1000kN 之间的。

2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1 金属切削机床基础的混凝土厚度（ m）1表 5-1 金属切削机床基础的混凝土厚度（ m）机床名称基础的混凝土厚度卧式车床0.3+0.070L立式车床0.5+0.150h铣床0.2+0.150L龙门铣床0.3+0.075L摇床0.3+0.150h龙门刨床0.3+0.070L内圆磨床、无心磨床、平面磨床0.3+0.080L导轨磨床0.4+0.080L螺纹磨床、精密外圆磨床、齿轮磨床0.4+0.100L摇臂钻床0.2+0.130h深孔钻床0.3+0.050L坐标镗床0.5+0.150L卧式镗床、落地镗床0.3+0.120L卧式拉床0.3+0.050L齿轮加工机床0.3+0.150L立式钻床0.3~0.5牛头刨床0.6~1.0注：①表中的 L 为机床外形的长度（ m），h 为其高度（ m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。

数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。

（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。

2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）机床名称 基础的混凝土厚度卧式车床 0.3+0.070L立式车床 0.5+0.150h铣床 0.2+0.150L龙门铣床 0.3+0.075L摇床 0.3+0.150h龙门刨床 0.3+0.070L内圆磨床、无心磨床、平面磨床 0.3+0.080L导轨磨床 0.4+0.080L螺纹磨床、精密外圆磨床、齿轮磨床 0.4+0.100L摇臂钻床 0.2+0.130h深孔钻床 0.3+0.050L坐标镗床 0.5+0.150L卧式镗床、落地镗床 0.3+0.120L卧式拉床 0.3+0.050L齿轮加工机床0.3+0.150L立式钻床 0.3~0.5牛头刨床 0.6~1.0注：①表中的L为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。

数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。

（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。

2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）书上提供的外形尺寸。

②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。

一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。

根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

（2）设备的重心及重心的位置。

（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。

（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。

（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。

机床地基受力计算（原创实用版）目录1.机床地基受力计算的背景和重要性2.机床地基受力计算的方法3.机床地基承载力的确定4.机床地基设计的注意事项5.结论正文机床地基受力计算是机床设计和制造过程中的一个重要环节，它关系到机床的稳定性和安全性。

在机床使用过程中，地基承受着机床本身和加工件的重量，以及切削过程中产生的各种力和振动。

因此，对机床地基进行准确的受力计算，是保证机床正常运行和避免安全事故的重要措施。

一、机床地基受力计算的背景和重要性机床地基是机床的基础结构，它承担着机床的支撑和承载任务。

在机床使用过程中，地基需要承受机床本身和加工件的重量，以及切削过程中产生的各种力和振动。

因此，地基的承载能力直接影响到机床的稳定性和安全性。

二、机床地基受力计算的方法机床地基受力计算主要包括以下几个步骤：1.确定机床的重量和加工件的重量2.确定机床在加工过程中产生的各种力和振动3.根据地基的材料和尺寸，计算地基的承载能力4.比较地基的承载能力和机床的重量和加工件的重量，确定地基是否满足机床的使用要求三、机床地基承载力的确定机床地基承载力的确定是机床地基受力计算的关键环节。

一般来说，地基承载力的确定需要考虑以下几个因素：1.地基的材料：地基的材料直接影响着地基的承载能力。

一般来说，硬度大、密度高的材料具有更高的承载能力2.地基的尺寸：地基的尺寸越大，承载能力越强3.机床的重量和加工件的重量：机床的重量和加工件的重量越大，对地基的承载能力要求越高4.切削过程中产生的各种力和振动：在切削过程中，机床会产生各种力和振动，这些力和振动也会对地基的承载能力产生影响四、机床地基设计的注意事项在机床地基设计过程中，需要注意以下几个方面：1.选择合适的地基材料2.确保地基的尺寸足够大，以承受机床的重量和加工件的重量3.考虑切削过程中产生的各种力和振动，确保地基具有足够的承载能力和稳定性4.在设计过程中，需要遵守相关的设计规范和标准，确保地基的安全性和稳定性五、结论机床地基受力计算是机床设计和制造过程中的一个重要环节，它关系到机床的稳定性和安全性。

数控落地镗铣床地基要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。

根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

（2）设备的重心及重心的位置。

（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。

（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。

（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。