细石混凝土刚性防水层施工工艺四

简述细石混凝土刚性防水屋面施工作者：罗凯来源：《科学与财富》2012年第09期摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。

细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。

本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。

关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。

这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。

在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于C20，并且要掺微膨胀剂。

但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。

1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。

屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。

在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。

在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。

细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。

在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。

适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。

⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

⑺微膨胀水泥。

2、作业条件⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。

二、操作工艺1、隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。

铺抹厚度一般为10～20mm。

如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。

要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。

也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。

2、现浇细石混凝土防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。

2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。

3、水簸箕、水落管做成封闭式的。

4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。

5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。

女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。

防水层板块厚度为40mm。

6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。

（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。

（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。

（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。

施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。

第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。

第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。

不允许一次浇灌满。

7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。

碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。

（2）板块养护初期不得上人。

（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。

（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。

（5）防水层完工后禁止破坏防水层。

刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。

2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。

2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。

2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。

2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。

1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。

2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。

3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。

4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。

2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。

2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。

2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。

2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。

2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。

2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。

本工程为某住宅小区的刚性防水屋面施工项目，屋面面积为2000平方米，屋面坡度为2%，屋面结构为现浇钢筋混凝土屋面板。

根据设计要求，屋面防水等级为二级，防水层采用细石混凝土防水层。

二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解屋面防水设计要求，掌握《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范。

2. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、密封材料等。

3. 施工设备：混凝土搅拌机、振捣器、水平仪、线锤、切割机、喷枪、滚筒等。

4. 人员组织：成立屋面防水施工班组，明确各工种人员职责。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清理屋面：将屋面清扫干净，不得有任何杂物。

（2）修补裂缝：对屋面裂缝进行修补，采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行封闭。

（3）找平层施工：根据设计要求，采用1:3水泥砂浆找平层，厚度为30mm，找平层表面平整度要求控制在5mm以内。

2. 隔离层施工（1）隔离层材料：根据设计要求，选用合适的隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。

（2）隔离层施工：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，施工时注意避免钢筋破坏防水层。

3. 细石混凝土防水层施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定细石混凝土的配合比，确保混凝土强度和密实度。

（2）混凝土浇筑：采用平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。

（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

4. 细部构造处理（1）天沟、檐沟、水落口等部位：采用细石混凝土防水层进行加强处理，确保防水效果。

（2）变形缝、伸出屋面管道等部位：采用密封材料进行嵌填，确保密封效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。

2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。

3. 验收标准：按照《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）等相关规范进行验收。

五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。

本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。

屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。

本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。

二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。

2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。

3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。

三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。

（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。

（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。

2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。

（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。

3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。

（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。

4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。

（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。

（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。

（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。

5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。

（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。

四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。

2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。

3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。

4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。

5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。

五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。

2.防水层厚度符合设计要求。

3.细部构造密封处理符合设计要求。

SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。

细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。

这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。

但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。

本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。

2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就 j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2 主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。

2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3 作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。

屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。

2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。

支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。

网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。

⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。

⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。

在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。

塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。

⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。

边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。

⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。

在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。

待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。

终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。

⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。

⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。