屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底

防水施工技术交底
为了确保施工的顺利进行，提高施工质量和安全性，特对防水施工技术进行详细交底如下：
1、施工人员必须持有相关证书，具备一定的防水施工经验，严格按照施工图纸和规范进行操作。

2、在进行施工前，需对施工现场进行认真勘测，对施工材料和设备进行检查确认，确保施工所需的一切准备工作完备。

3、防水卷材施工时，首先要对基层的平整度和承重性进行检查，必须保证基层结实干净无杂质，并进行打磨处理，涂刷底漆。

4、根据具体情况选择适合的防水卷材，确保质量合格，符合国家标准，选择好胶水和焊接剂，并按照使用说明书正确搭配使用。

5、在进行施工过程中，严格按照防水卷材的铺贴规范进行操作，注意保持卷材的整齐平整，避免产生皱折和空鼓现象。

6、焊接接头时，需确保焊缝牢固，无漏焊现象，焊接温度和速度要适中，保证焊接质量达标。

7、在涂料防水施工中，必须选用优质的防水涂料，涂刷均匀，涂料层厚度要符合设计要求，保证防水涂料的完整性和耐久性。

8、在进行施工前，施工人员必须配备完善的防护设备，保护好自身安全，避免发生意外事故。

9、施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合规范要求，对不合格部分及时整改。

以上为防水施工技术交底内容，希望施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

屋面细部构造防水施工技术交底1.适用范围本施工技术交底使用卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面、隔热层屋面的天沟、檐沟、檐口、冷水、水落口、分格缝、变形缝、排气管道、伸出屋面管道等防水构造的施工与质量验收。

2.施工准备2.1材料质量要求（1）所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。

（2）板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及ф6圆铁。

（3）其他材料：Ф6螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。

2.2主要机具（1）机械：剪板机、咬口机、无齿锯、电焊机。

（2）用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢堑子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。

2.3作业条件（1）屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

（2）建筑无雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

（3）为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全。

3.施工工业3.1檐口檐口是受雨水冲刷最严重的部位，防水层在该处应牢固固定，施工时应在檐口上预留凹槽，将防水层的末端压入凹槽内，卷材还应用压条钉压，然后用密封材料封口，以免被大风掀起。

同时要注意该处不能高出屋面，否则会形成挡水使屋面积水。

无组织排水檐口800mm范围内，卷材应采取满粘法施工，以保证卷材与基层粘贴牢固。

卷材收头应压入预先留置在基层上的凹槽内，用水泥钉钉牢，密封材料密封，水泥砂浆抹压，以防收头翘边。

3.2天沟、檐沟天沟、檐沟是屋面雨水集汇之处，若处理不好，就有可能导致屋面积水、漏水。

（1）天沟、檐沟应增设附加层。

当采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

（2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm；天沟、檐沟卷材收头，应固定密封。

（3）高低层内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。

（4）带混凝土斜板的檐沟。

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程屋面刚性层接收人签字交底内容：1、材料要求；①水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求无结块。

②砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

③石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

④钢筋：宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑤外加剂：所用外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑥嵌缝油膏：常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

⑦混凝土配合比要求：混凝土强度为C20细石砼，严格按配合比要求配制C20细石砼。

2、主要机具：漆桶、计量设备、混凝土搅拌机、平板振动器、混凝土水平垂直运输机械、铁抹子、清缝机、吹尘器、钢丝切断钳、电动或手动嵌缝枪、刮刀等。

3、C20细石混凝土刚性层面层施工：①基层清理：钢筋绑扎之前，对基层上的水泥浆皮、渣子等杂物清扫干净，洒水湿润。

②钢筋网片绑扎的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般采用φb4冷拔低碳钢丝，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处的钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于15 mm,分隔缝间距不大于6m*6m。

③当刚性层混凝土采用现场搅拌时，混凝土的搅拌应严格按配合比计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时应及时调整用水量。

混搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。

④混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。

④混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖麻袋或草席，人工浇水养护，养护时间不应少于14天。

简述细石混凝土刚性防水屋面施工摘要：刚性防水屋面在当前屋面防水工程中是主要的施工方法，是居民建筑工程中应用较多的工艺方法。

细石混凝土刚性防水屋面设计不当、施工不良和温差等因素引起混凝土张缩以及结构变化，容易造成细石混凝土裂缝和渗水缺陷的形成，造成室内渗漏。

本文结合过去多年工程实践，谈谈如何做好细石混凝土刚性屋面。

关键词：细石混凝土；防水屋面；技术要求；施工要点细石混凝土刚性防水屋面是依靠细石混凝土面层作为憎水层来达到屋面防水目的，这是由于混凝土本身性能中存在的憎水性和密实性完成的。

这种屋面结构防水层具有构造简单、气候影响小和取材容易方便，施工简单，造价低廉等优势。

在细石混凝土刚性防水屋面施工中结构层是采用整体现浇钢筋混凝土为主，当采用与之混凝土屋面板的时候，应当采用细石混凝土灌缝，其强度等级不能够小于c20，并且要掺微膨胀剂。

但是当这种屋面设计不当、施工不良时温差引起混凝土胀缩，以及屋面结构出现变形等缺陷，甚至是造成细石混凝土裂缝的形成从而形成渗水通道，造成室内的渗漏情况。

1、细石混凝土防水屋面技术要求在普通屋面部位刚性防水施工的时候，当遇到屋面局部特殊的细部结构的时候，要进行特殊的防水构造处理。

屋面的细部构造主要包括对天沟、檐沟、防水层与山墙及女儿墙交界处的施工处理，同时对变形缝、伸出屋面的管道等要严格遵守企业规范处理。

在屋面板缝宽施工中，板缝内之需要构造钢筋，板端缝应当及时的处理，进行密封。

在细石混凝土防水层与基层的施工中，需要设置合理的隔离层，隔离层是采用纸筋灰、麻刀灰和低强度等级的砂浆以及干铺材料形成。

细石混凝土在施工中应当采用普通的硅酸盐水泥，以防止泌水，并且掺入少量的膨胀剂，减水剂和防水剂等外加剂，机械搅拌或者振捣。

在稀释混凝土防水层屋面技术要求施工的时候，主要的施工技术要求有以下几点：1.1新规范的综合要求在过去建筑工程施工的时候，防水层屋面一般都采用刚性防水层，这种屋面施工措施和方法仅适用于无保温层的装配式或者整体现浇纲吉屋面施工中。

前言：建筑工程中，屋面渗漏是较常见的质量问题，且随着使用年限的不断延长，渗漏变得越来越明显。

屋面渗漏防治是一项综合性比较强的工作，需在工程建设初期主动应用，设计是基础环节，而施工材料是重要保障，施工为关键内容，依次完善各项工作。

建筑工程施工期间，涉及到屋面防水作业包含刚性防水与柔性防水，刚性防水层是采用高强度与无延伸的防水材料；柔性防水指的是采用具备一定柔韧性且具有较大延伸率的防水材料，但使用年限比较短。

一、工程概述某建筑工程建筑面积为73916.5m 2，屋面防水等级是II 级，设置防水层，其使用年限是15年。

以BAC 自粘防水卷材作为基础材料，共设置两道，形成完整的防水结构体系，避免雨水渗入结构内部，对工程正常使用造成不利影响。

文章以此项工程为例，采用刚性防水与柔性防水相结合的施工技术。

二、建筑工程屋面施工屋面板成型以后对此处适当进行洒水，确保找坡层与屋面板稳定结合。

以屋面坡度走向为重要依据，在女儿墙上对放坡度线进行测量。

找坡层与女儿墙所形成的交接区域长度需大于20m，且取10cm 厚的聚苯板将该材料设置在女儿墙根部与找坡层的中间，有效对找坡层进行防护，避免由于此处膨胀而导致女儿墙的损坏。

找坡以后，还要以水泥砂浆作为重要材料开展找平层施工，同时确保找坡与找平层间所形成宽为20mm 的分割缝，且在缝隙内将沥青油填入其中。

三、屋面刚性防水和柔性防水相结合的施工技术1.保温层施工。

保温层材料以80mm 厚的挤塑板最为适合，依据先清理基层，再进行堵孔固定，最后对保温层设置的方式进行操作。

混凝土基层表面存在尘土等杂物，施工开始前，先将其清理干净，管根处采用C20细石微膨胀混凝土进行填充，以确保管根的稳定性能。

保温板紧贴在防水层间，确保其稳定性，板间不得形成一定的间隙。

防水层施工期间易产生偏差，需采用性质相同的填料进行密实。

在女儿墙内，设置20mm 厚的聚苯保温板，达到保温的效果，避免产生热桥问题。

2.防水层施工。

刚性防水屋面施工技术交底一、编制依据1、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹线分格→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理三、施工方法1、基层处理（1）刚性防水层的基层为已施工好的找平层。

为缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。

（2）刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。

（3）基层为以柔性防水层时，应加设一道无纺布或卷材做隔离层。

2、做隔离层（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计要求施工。

施工时要避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层做砂浆保护层。

（2）采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层表面应平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。

在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作。

3、分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与基层的相关缝的位置对应，其纵横间距应控制在6mm以内。

4、粘贴安放分格缝木条（1）分格缝的宽度不应大于40mm，且不小于10mm。

（2）按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条，木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。

（3）采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

（4）为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

5、绑扎钢筋网片（1）钢筋网片可采用φ6.5圆钢帛作，间距为100~200mm（详设计要求）的绑扎双向钢筋网片。

钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。

钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。

（2）钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。

屋面刚性层技术交底一、施工准备工作1、技术准备：C20混凝土配合比由具有相应资质的试验室通过试验确定，现场配比通过计算确定并向作业人员进行现场配料交底，严格按配比配料。

2、材料准备：砂、石、水泥等材料准备充分，并检验合格。

二、施工条件1、环境条件：刚性防水层严禁在雨天施工，因雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥砂浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

2、隔离层用1:2.5水泥砂浆找平，并压实抹光养护。

三、施工工序1、分隔缝留置及钢筋网片施工a、设置位置：分隔缝设部位按下述原则设置分隔缝：纵横分隔缝不大于6m，分格面积不大于36㎡。

分格缝上口宽为20mm，下口宽为15mm。

b 6.5@200的双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。

分格缝处钢筋要断开。

为保证钢筋位置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

2、C20细石混凝土施工a、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

d、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

e、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

f、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

g、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。

(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量，投料顺序得当,并应用机械搅拌，机械振捣.(4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。

(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm.施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证;建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度” ,水、电设备等安装队伍已会签,确认屋面不会再剔孔洞。

(1)混凝土水灰比不应大于0 。

55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％~40％;灰砂比宜为1:2~1：2.5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min.(2)水泥宜采用普通硅酸盐或者硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32 。

5 级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或者粗砂,粒径在0 。

3~0.5mm,含泥量不应大于2％.(3)采用直径4~6mm、间距100~200mm 的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或者电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm.(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量，投料顺序得当。

细石混凝土应用机械充分搅拌均匀,坍落度控制在30~50mm，达到密实以提高防水性能.(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等高份子密封材料。

屋面防水施工技术交底一、屋面的基本构造:屋面1：（用于雨棚和不上人保温屋面）○，1最薄处30厚C30细石混凝土保护层，0。

5％的坡度向地漏处找坡；错误!防水层:5。

0厚聚合物水泥防水砂浆+1.0厚聚合物水泥防水涂料。

错误!钢筋混凝土屋面板表面打磨补齐整。

屋面2：（保温不上人平屋面）①钢筋混凝土斜屋面楼板原浆收光、修补平整阴阳角做50mm圆弧处理，大雨后裂缝、漏水情况检查.②1。

5mm厚聚合物水泥基两遍涂膜防水隔汽层；③最薄处30厚细石混凝土2%找坡,振实收光；④20厚1﹕3水泥砂浆找平层；⑤防水层：2.0厚聚合物改性沥青防水涂料+3。

0厚聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）；⑥95（独栋）/85(叠拼）厚阻燃型(（B1级）挤塑聚苯板。

⑦20厚1：3水泥砂浆找平层；⑧涂料颗粒保护层。

屋面3：(保温上人平屋面)○1钢筋混凝土斜屋面楼板原浆收光、修补平整阴阳角做50mm圆弧处理，大雨后裂缝、漏水情况检查。

错误!1。

5mm厚聚合物水泥基两遍涂膜防水隔汽层；错误!最薄处30厚细石混凝土2%找坡，振实收光；错误!20厚1﹕3水泥砂浆找平层；○5防水层：2。

0厚聚合物改性沥青防水涂料+3.0厚聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎)；错误!95（独栋）/85（叠拼)厚阻燃型（（B1级)挤塑聚苯板。

错误!10厚低强度等级砂浆隔离层；错误!50mm厚C30细石砼,内配∅6@100双向焊接钢筋网片。

屋面4：（保温坡屋面）①钢筋混凝土斜屋面楼板原浆收光、修补平整阴阳角做50mm圆弧处理，大雨后裂缝、漏水情况检查。

②20厚1:2。

5水泥砂浆找平层。

③防水层：5。

0厚聚合物水泥砂浆+1。

0厚聚合物水泥防水涂料。

④泛水、屋脊、屋面天沟部位铺贴3厚SBS聚酯改性沥青防水卷材附加层，宽度为500mm;⑤95(独栋）/85(叠拼）厚阻燃型（（B1级)挤塑聚苯板;⑥40厚C20细石混凝土刚性保护层内掺4％防水剂,内配∅4@150双向冷拔低碳钢筋网片;⑦木质（沥青防腐处理）顺水条20X40，中距按瓦材规格规定。

细石混凝土刚性防水层屋面施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1水泥用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

1.1.2砂用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

1.1.3石子采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

1.1.4钢丝采用Φb4冷拔低碳钢丝，符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。

1.1.6嵌缝油膏用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

1.1.7盖缝材料用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

1.2主要机具设备1.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、塔吊等。

1.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

1.3作业条件1.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。

基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

1.3.2施工气温宜在5～35"C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

1.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

1.3.4备齐机械设备，并试运转。

2、操作工艺2.1防水层构造2.1.1防水层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不小于C20，配置庐Φb4mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不小于1Omm，屋面排水坡度为2％。

2.1.2防水层应留置分格缝，设在现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，每个分格板块36㎡以内，纵横向分格缝构造如图2.1.2所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。

图2.1.2分格缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土2.2工艺流程处理、清理基层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。

屋面工程刚性防水层施工方法1、做灰饼、冲筋：按施工规范内容，拉出分格缝位置线，并及时在每方格内四角做好保护层厚度控制灰饼，再拉线按1.5m间距出灰饼。

在雨水口周围直径为500mm范围内的排水坡度加大到5%。

2、将加工好的20mm宽分格木条根据分隔线采用水泥砂浆坞塝固定好，坞邦大小为10cm*30cm，灰饼高度40mm，分隔条上口与保护层面平，设备基础周边、女儿墙根部、屋面支架基座根部等竖向结构与水平结构交界位置均设分隔缝（严禁施工完成后，在刚性层上增加固定支座等）。

3、将根据分格缝间距尺寸加工好的φ6钢筋按设计双向间距200mm的要求绑扎，采用25mm厚的垫块将钢筋网片垫至施工规范要求的高度（规范规定，钢筋网片位置在距离细石钢筋混凝土保护层表面的2/3位置，上部保护层厚度控制在10～15mm）。

为确保钢筋成型质量，在浇筑混凝土过程中不被破坏，垫块位置采用水泥砂浆坞塝处理，间距800mm，钢筋必须在分隔缝位置断开。

4、浇筑40厚C20细石混凝土前，仔细检查保温层施工质量，对有缺陷位置应及时整改。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在70～90mm之间，混凝土在运输和施工过程中不得加水。

混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留置施工缝。

混凝土根据灰饼高度采用长刮杠刮平后，宜用滚筒（30～40kg）纵横来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保保护层厚度和排水坡度。

铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

钢防层上不宜采用平板振动器，以免对保温板产生破坏和移位。

混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁板二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

5、养护：待混凝土终凝后，洒水养护，养护时间不得少于7d，养护期间保证覆盖材料的湿润、并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

刚性防水屋面施工作业规程第一章：总那么1.本规程适用于工业与民用建筑屋面工程的设计，施工及验收。

2. 屋面工程的设计、施工及验收，除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准标准的规定。

第二章：材料要求1.水泥防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小沁水性的措施。

水泥强度等级不低于32.5级，并不得使用火山灰质水泥。

2.配筋设置@100～２００mm双向钢筋网片，宜采用冷拔低碳钢丝，保护层厚度不小于10mm.3.骨料细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

粗骨料最大粒径不大于15mm，宜采用碎石或砾石。

含泥量不大于1%，拌合水应采用不含有害物质的洁净水。

4.防水层细石砼使用膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。

应根据不同品种的使用范围，技术要求选择。

5.块体刚性防水层使用的块才应无裂纹，无石灰颗粒，无灰浆泥面，无缺棱掉角，质地密实，外表平整。

第三章：人员要求要求施工人员施工前熟悉图纸，做好技术交底工作。

施工过程中严格遵守各项操作规程。

第四章：设备要求刚性屋面施工常用机具：振捣棒、铁抹子、木抹子、腻子刀或刮刀、铁锅或铁桶。

第五章：工艺技术要求第一节：施工准备1.屋面结构层为装配式钢筋砼屋面板时，应用细石砼嵌缝，其强度应不小于C20。

灌缝的细石砼宜掺膨胀剂，当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设构造钢筋，灌缝高度与板面平齐，板端应采用密封材料嵌缝密封处理。

2.刚性防水层的砼砂浆配合比应按设计要求。

由试验室通过试验确定。

尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要求严格试验。

获得最正确掺量范围。

3.按工程量的要求，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续浇捣完成。

4.由室内伸出屋面的水管，通风管等须在防水层施工前安装。

并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

5.施工前应准备好施工机具，并检查是否认好。

6.檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。

7.施工环境温度宜在5～35℃，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以防止混凝土、砂浆受冻或失水。

交底内容1、作业准备1.1.材料准备1.1.1.C20细石混凝土1.1.2.0.4厚塑料模1.1.3.10mm分隔条1.2.机具准备运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2米靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、锤子、低压照明等设备。

1.3.作业条件1.3.1屋面防水层隐检验收手续完成。

1.3.2.屋面四周贴灰饼40mm厚1.3.3.安装好穿过屋面的立管，并将管洞堵严。

1.3.4.防水层表面杂物清理干净。

1.3.5.夜晚施工时，应设置照明以确保施工安全。

2、施工操作工艺措施及主要做法及要求2.1.工艺流程基层清理→铺塑料膜→找坡贴灰饼（40mm厚）→浇混凝土→抹面→养护。

2.2施工操作要点及要求2.2.1.基层清理：表面的尘土及杂物应清理干净。

2.2.2.贴灰饼：先将塑料膜铺好，屋面四周根据坡度标高线作出灰饼，灰饼要压在塑料模上面，灰饼要采用细石混凝土制作（俗称软筋）随后铺细石混凝土。

2.2.3.铺细石混凝土：细石混凝土的塌落度应不大于14cm，并制作三组试块，并在铺设混凝土时设置10mm宽分隔缝，，缝填聚苯板，分隔断块应不大于3m×3m。

2.3.4.铺细石混凝土后，先用铁滚子压实，然后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

2.3.5.第一遍模压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。

用铁抹子第二遍抹压时要注意不要漏压，压实后用应刷子在表面进行拉毛，时间要控制在终凝前完成。

2.3.6.混凝土施工完成24h后，及时养护，以后每天浇水至少两次（以表面保持湿润为宜）至少连续养护14d后，方可上人。

3、质量要求3.1.主控项目3.1.1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm3.1.2.面层的强度等级应符合设计要求。

3.2.一般项目3.2.1面层表面不得有裂纹，脱皮、起砂等缺陷。

3.2.2.面层表面的坡度必须符合设计要求，不得有到泛水现象。

3.2.3.细石混凝土面层允许偏差应符合下表的规定4、注意事项4.1.质量保证措施4.1.1.起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格执行标准，认真操作，加强养护。

屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备(一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。

2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。

（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。

2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。

（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。

2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。

3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。

二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。

（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：（1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。

（2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。

（3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。

钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。

2、防水层施工：（1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。

严格控制水泥用量和水灰比。

为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。