生产率计算卡

5、机床的主传动按驱动电动机类型分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。

交流电机驱动传递功率大，变速范围较广，传动比准确，工作可靠。

缺点是有相对转速损失，工作中不能变速。

6、机床形式和支撑形式都有立式和卧式，怎样判断区分？答：（1）机床形式是指主运动执行件的状态，如卧式机床：主轴或主运动方向是水平的，也称为卧轴机床。

（2）支撑形式是指支撑件的形状，支撑件高度方向尺寸小于长度方向尺寸时称为卧式支撑；支撑件高度方向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支撑。

卧式机床可用卧式支撑也可用立式支撑。

单臂式和龙门式机床是按照机床形式定义的，实质上就是支撑形式。

7、(简答）提高动刚度的措施？答：（1）提高抗震性能。

机床的抗震性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力，包括抵抗受迫振动和自激震动的能力。

（2）减小热变形。

机床工作时受到外部热源的影响，使机床各部分温度发生变化。

热源在机床上分布不均，且产生的热量不同，自然会导致机床各部分不同的温升，产生机床热变形。

减小热变形最简单最有效地措施是隔离热源。

（3）降低噪音。

机械振动是噪声源，齿轮振动影响传动的平稳性，是机床的主要噪声源。

减小齿轮噪声的措施：缩短传动链，减少传动件的个数；采用小模数、硬齿面齿轮，降低传动件的线速度；提高齿轮的精度；增加齿轮啮合的重合度；提高传动件的阻尼比，增加支撑组件的刚度。

8、机床运动的分配应掌握四个原则：①将运动分配给质量小的零部件。

②运动分配应有利于提高工件的加工精度。

③运动分配应有利于提高运动部件的刚度。

④运动分配应视工件形状而定。

9、机床的尺寸参数：（1）工件回转的机床主参数都是工件的最大加工尺寸，如车床、外圆磨床、无心磨床、钻床、齿轮加工机床等；（2）工件移动的机床（镗床除外）主参数都是工作台面的最大宽度，如龙门刨床、龙门铣床、升降台式铣床、矩台平面磨床等；（3）主运动为直线加工的机床（拉床、插齿机除外）主参数是主运动的最大位移，如刨床、插床等；（4）卧式镗铣床的主参数是主轴的直径；（5）拉床不用尺寸作为主参数，而用拉力值作为主参数。

1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。

（×）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。

（×）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。

（√）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。

（×）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。

（√）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。

（√）7、主轴的转速数列是等差数列。

（×）8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。

（√）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。

（×）10、铸造支承件要进行时效处理。

（√）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。

（√）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。

（√）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。

（√）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。

（√）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。

（√）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。

（√）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

（∨）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。

（×）19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。

（∨）20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。

（×）21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。

（∨）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。

（∨）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。

（×）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。

（∨）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。

（×）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。

27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。

（×）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。

毕业设计任务书课题：ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计专业学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期设计一台加工柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床，具体进行总体/后主轴箱设计。

主要内容有：1．总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。

2）三图一卡设计，包括：(a) 被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡；(e) 有关设计计算、校核。

2．右主轴箱设计(a) 后主轴箱装配图；(b) 后主轴箱箱体、前盖、后盖等补充加工图；(c) 其它零件图；(d) 有关计算、校核等。

二、设计依据1．课题来源：盐城市江动集团；2．产品名称：ZH1100型柴油机；3．被加工零件：齿轮室盖（附零件图）；4．工件材料：，材料HT200，硬度HB190-240；5．加工内容：（1）左侧：（A）加工6-M6-7H螺纹底孔，钻孔至尺寸6-φ5，Ra12.5；（B）锪6-φ20平面，Ra12.5；（2）右侧：（A）加工6-φ10，钻孔至尺寸6-φ9.6，深38（通），Ra12.5；（B）加工M14⨯1.5-6H，钻孔至尺寸φ12.5，Ra12.5；（D）加工3-φ10，钻孔至尺寸3-φ9.6，深78（通），Ra12.5；（3）后侧：（A）加工3-φ9，钻孔至3-φ8.7，Ra12.5；（B）加工M12⨯1.25-6H螺纹底孔，钻孔至尺寸φ10.75，Ra12.5；6. 生产纲领：年产12万只。

1．机床应能满足加工要求，保证加工精度；2．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3．机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4．机床各动力部件使用气控制；5．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。

过程要求：装配图需提供手工草图；6．毕业设计说明书相关要求；7．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；8．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；9．撰写开题报告。

目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案的确定 (3)2.1.1 组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.2 定位基准的选择 (3)2.1.3 机床配置型式的选择 (4)2.1.4 滑台型式的选择 (4)2.1.5 中间底座的选择 (4)2.2 切削用量及刀具的选择 (5)2.2.1 选择切削用量 (5)2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算 (6)2.2.3 刀具结构的选择 (8)2.3三图一卡设计 (9)2.3.1 被加工零件工序图 (9)2.3.2 加工示意图 (10)2.3.3机床联系尺寸图 (11)2.3.4机床生产率计算卡 (12)3. 组合镗刀设计 (15)3.1 刀具设计概述 (15)3.1.1 金属切削刀具的发展 (15)3.1.2 刀具使用和设计中需注意的问题 (15)3.2 组合镗刀工作原理 (15)3.2.2 工作原理 (17)3.3 推杆与滑块的工作原理 (17)3.1.1 推杆与滑块的设计原因 (17)3.2.2 工作原理 (17)3.4 镗刀设计 (18)5 结论 (26)文献资料 (27)致谢 (28)附录 (29)1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成 的一种高效的专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同 时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已标准化和系 列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本 和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺 装备。

它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、 军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、 气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近 年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各 种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。

半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）1 前 言在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。

由 于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。

不仅 如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的 劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。

针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。

组合机床是根据加工需要， 以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。

组合机床一般 采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高 几倍至几十倍。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。

加工时，工件一般不旋转， 有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。

组合机床的设计， 目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当 前最普遍也是最实用的做法。

第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广 大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成 部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合 机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。

这 种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组 织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成 加工一定对象的高效率设备。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结 构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。

该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。

该课题来源于高精公司。

这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。

主轴箱设计是该次设计中一个重要的 传动部分的设计。

首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一 卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加 工孔的位置，拟定传动系统。

一、问答题1、传动组的级比和级比指数是什么?常规转速传动系的各传动组的 级比指数有什么规律?答：变速组的级比是指主动轴上同一点传往被动轴相邻两传动线的比值，用i x ϕ表示。

级比i xϕ中的指数Xi 值称为级比指数， 它相当于由上述相邻两传动线与被动轴交点之间相距的格数。

基型变速系统中各变速组遵循级比指数规律：（1）基本组的级比 指数等于1，即10=x ；（2）任一扩大组的级比指数大于1，且等 于基本组的传动副数与该扩大组之前（按扩大顺序计）各扩大 组的副数的乘积，即1210-P ⋅⋅⋅P P P =i i x 。

2、机床自动上料装置的作用是什么?其基本组成结构和作用是什么? 自动上料装置有哪些类型?各应用哪些场合?答：机床上料：机床上料是指按照机床加工循环的时间间隔，将毛坯或工件定向排列、自动送到指定加工位置；下料：下料是指利用 料道将已完成工序加工的工件自动放在输送装置上。

机床上（下）料装置有两种：人工上下料、自动上下料。

自动上下料装置的作用：（1）实现上下料的自动化，减少生产辅 助时间，提高劳动生产率和设备利用率；（2）减轻工人劳动强度， 改善劳动条件；（3）为实现自动化生产创造条件主要结构及作用：（1）料斗：存储成堆散乱的工件（料仓式无料斗）（2）定向机构:将工件按一定方位定向排列（料仓式无此机构）（3）料仓：存放已定向排列的工件，调剂供需平衡（4）料道：利用工件自重将工件由定向机构送到存料仓或在工序间移动（5）隔料器：将待上料工件与其余工件分离开，保证单一工件给料（6）上料器：将工件送到机床夹具（加工位置）上（7）卸料器：将已加工完的工件从夹具上取走（8）搅动器：搅动工件，防止工件架空堵塞（9）剔除器：将定向位置不对或多余的工件剔除自动上料装置的分类及应用：（1）按毛坯形式分类：有板料、卷料、条料、件料上料装置；（2）按结构形式和自动化程度分类：料斗式、料仓式、工业机械手（机器人）上料装置。

1.机床应满足哪些基本要求：(1）性能指标 1工艺范围2加工精度3生产率和自动化4可靠性（2）人机关系2.机床的总体方案拟定包括什么内容：总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和试验鉴定。

3.机床的尺寸参数包括:机床的尺寸参数是影响机床加工性能的一些尺寸。

主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数.有的机床还有第二主参数，如最大跨距、最大工件长度、最大模数等。

4.机床的主要技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数5.等比传动有何优点:设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。

6.公比选用原则:公比越小，最大相对转速损失率就小，但变速范围也随之变小。

中型机床，公比1。

26或1。

41；大型重型机床，公比1。

26、1.12、1。

41；非自动化小型机床，公比1.58、1.78、2；专用机床原则上不变速,可选1。

12、1。

267.转速图包括一点三线：一点是转速点，三线是主轴转速线、传动轴线、传动线。

8.机床的转速图表示什么:表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。

9.结构式与结构网表示机床的什么内容:结构式表示级比规律，结构网表示机床的传动路线传动比的相对关系。

10.等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系?:乘积Rn=r1。

r2.r3……rn-1 Rn=级数的Z—1次方11.等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律：X0=1 X1=P0 X2=P0。

P1 Xj=P0.P1…P（j-1）12.拟定转速图的原则有哪些：（1)传动顺序前多后少（2)扩大顺序前密后疏(3）最小传动比前缓后急13.机床转速图中，为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限定的范围内，为什么？在设计机床传动时,为防止传动比过小造成从动齿轮太大,增加变速箱的尺寸，限制最小传动比；为减少振动,提高传动精度，限制最大传动比。

14.前多后少原则:传动件越靠近电动机，其转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所传递的转矩就越小,传动件和传动轴的几何尺寸就越小.因此，应尽量使前面的传动件多一些.15.前密后疏：变速组j的变速范围是。

江苏大学京江学院毕业设计（设计）说明书设计（论文）题目曲轴箱体前端面8×M8孔钻孔专用机床设计（加工部位在a视图）进行日期2011年03月14日至2011年06月10日学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化J机械0702指导教师：系主任：前言摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2 组合机床的国内、外现状 (3)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3 机床设计的目的、内容、要求 (6)1.3.1设计的目的 (6)1.3.2 设计内容 (6)1.3.3 设计要求 (6)1.4 机床的设计步骤 (7)1.4.1调查研究 (7)1.4.2 拟定方案 (7)1.4.3 工作图设计 (7)2 零件分析 (8)2.1 零件的结构特点及其技术要求 (8)2.1.1 零件结构特点 (8)2.1.2 技术要求 (8)2.2. 零件的生产批量及其机床的使用 (9)2.2.1 零件的生产批量 (9)2.2.2 机床的使用条件 (9)2.3 零件工艺方案 (9)1.3.1 生产工艺方案 (9)3 组合机床的总体设计 (10)3.1 组合机床方案的制定 (10)3.1.1制定工艺方案 (10)3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。

(11)3.2 确定切削用量及选择刀具 (12)3.2.1 确定工序间余量 (12)3.2.2 选择切削用量 (13)3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)3.2.4 选择刀具结构 (14)3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (14)3.3.1 被加工零件工序图 (15)3.3.2 加工示意图 (17)3.3.3 机床联系尺寸图 (21)3.3.4 生产率计算卡 (24)3.4 多轴箱的设计 (26)3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (26)3.4.2 齿轮模数选择 (27)3.4.3 多轴箱的传动设计 (27)3.4.4 绘制传动系统图 (30)3.4.5 传动零件的校核 (31)2.5 确定机械重块平衡机构 (35)4 夹具设计 (37)3.1 机床夹具的概述 (37)3.1.1机床夹具的组成 (37)3.1.2机床夹具的类型 (37)3.2夹紧方案和夹紧元件的设计 (38)3.3夹具的性能及优点 (38)3.4夹具体的设计 (38)3.5夹具精度分析计算 (39)3.6 夹具操作的简要说明 (40)5 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)前言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干中工件按预先确定的工序进行加工的机床。