分色分光机及编带机

1. 简介MG-3000型带振动全自动粉末分装机是一种专门用于粉末类产品的自动分装设备。

其工作原理基于一系列精密的机械和电子设备，可以高效、准确地完成粉末产品的定量分装工作。

2. 工作原理该设备的工作原理可以分为以下几个步骤：2.1 原料输入需要将待分装的粉末原料放置在设备的原料输入口处。

通过设备内部的输送系统，将粉末原料输送至分装机的工作区域。

2.2 振动分装在工作区域内，设备会利用振动机构对粉末进行分散和振动，使得粉末在分装过程中更加流畅、均匀。

这个步骤可以有效避免粉末堆积、结块等现象，从而保证分装的准确性和稳定性。

2.3 分装定量分装机配备有精密的计量系统，可以根据设定的分装量对粉末进行准确的分装。

通过粉末的振动和输送，将粉末按照设定的数量准确地填充到包装容器中。

2.4 包装输出分装完成后的产品会被输送至包装输出口处，通过自动封口、标记等工艺完成产品的包装。

设备配备了自动检测和清理系统，可以对包装过程中的异常情况进行及时监测和处理，确保产品的质量和卫生安全。

3. 技术特点3.1 高精度该型号的分装机采用了先进的传感器和控制系统，可以实现对粉末的高精度分装，最大程度地减少了产品的燃料消耗和成本。

3.2 高效能设备采用了自动化控制技术，可以实现对生产流程的高效管理和控制，大大提高了生产效率和产能。

3.3 稳定性通过精密的机械设计和优质的材料选择，使得设备具有良好的稳定性和耐用性，可以长时间、连续地进行高质量的分装作业。

3.4 安全性设备在设计和制造过程中严格遵循了相关的安全标准和规范，具有良好的安全保护设施和功能，确保了操作人员和生产环境的安全。

4. 应用领域MG-3000型带振动全自动粉末分装机主要适用于食品、医药、化工等领域中对粉末产品的分装需求。

在面粉、奶粉、药物粉末等产品的生产中有着广泛的应用。

5. 结语以上便是MG-3000型带振动全自动粉末分装机的工作原理及其特点。

作为一种先进的自动化分装设备，它将为粉末产品的生产提供更加便捷、高效、高质的解决方案。

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分光分色原理
一、LED分光分色原理：
LED芯片本身存在亮度、电压等存在差异性，封装过程就是根据客户不同的需求分类在一起，LED 封装完毕后会有一个分类的动作，也就是分光，一般按电压、光通量、色温、亮度、色坐标等光电参数来区分，根据不同的光电参数分类来分成不同的Bin级；
二、分光机分光原理说明：
1）分光机中设置不同LED的测试程序，在分光作业时调用不同的分光测试程序；
2）分光机测试LED的光电参数，根据不同的电压、亮度、色坐标等光参数，系统自动分类到对应的BIN区中，分Bin后分光机将不同的LED自动分入对应的BIN桶内；
三、分光机作业作业过程介绍：
1、分光作业过程：
圆直振：转盘吸嘴点亮测试：分入BIN桶通过圆震震动，LED自动传入直震带，将 LED有序的传送到吸嘴位置；
自动感应传送过来的LED，吸嘴自动进行吸取
吸嘴吸取的灯珠传送到测试点，根据机台设置的参数进行点亮测试，测试值传输到电脑控制端
根据电脑程序，将测试的不同光参数的LED分入对应的BIN桶，同个bin入同个bin桶,bin桶满后自动进行提醒；
2、分光机实物图示：
1、圆震
2、直震
3、吸取
4、点亮测试
5、同一个BIN分到同一BIN中
6、同个BIN入同个BIN桶。

20世纪30年代，人类创立了色度学体系，印刷图像色彩复制理论随之建立并取得突破。

美国麻省理工学院科学家哈狄博士设想出根据三原色复制理论制作彩色图像复制设备，它不仅能求解颜色方程，而且能复制出色彩再现正确的三原色分色片，这就是电子分色机的最初构想。

第一个分色扫描装置的专利是1937年由Alexander Murray和Richard Morse取得的。

1951年，由柯达（Kodak）和时代（Time）公司合作，制造出世界上第一台电子分色机样机，并定名为“TIME SCANNER”。

此后，美国PDI公司（Printing Development Incorporated）在该样机的基础上进行了改进，研制出震惊世界印刷业的第一台PDI电子分色机。

20世纪80年代初，电子分色机在技术上发生了革命性变革，开始采用数字网点发生器的激光电子加网模式，并实现了多色扫描记录、磁盘存贮和数字化程序控制，形成了标准化的现代电子分色制版工艺。

1982年后英国克劳斯费尔德公司率先推出了采用数字图像处理技术的M645 数字式电子分色机，随之赫尔公司的DC380、CP345、CP345T数字式电子分色机相继推出，大日本网屏公司的SG688型数字式电子分色机以及以色列赛天使（SCITEX）公司的Satlight和Smart 数字式电子分色机也相继问世。

数字式电子分色机采用了全新的图像校正体系，从而使复制图像的颜色、层次及清晰度各自独立，突出重点。

同时，彩色预打样系统则使得操作更加简便，复制质量高且稳定。

电分机发展史上一个重要的里程碑就是CCD技术的应用，即采用电荷耦合器来代替光电倍增管，并把滚筒式扫描改为平面扫描。

美国艾康尼克斯公司的“Designmaster”开创了第五代电分机的先声。

1982年首次在美国印刷博览会上展出的Designmaster 8000电分机是第一台全数字式光电二极管阵列（以后改用CCD）平面扫描电分机。

GR30全自动转塔式测试分选编带一体机1D电子工业毫用设备?企业之窗?SEMICONChina2012,EVGE3展厅,展位号#3015一I于LED4,’.1EVG620HBLGenII掩模对准系EVG620HBLGenII是EVG用于高亮度发光二极管(HB.LED)批量生产的第二代全自动掩模对准系统.GenII在发布第一代EVG620HBL的1年后推出,提供一个工具平台,主要用于满足HB.LED客户的特定需求,以及市场对降低总所有权成本的不断要求.另外,EVG620HBLGenII还优化了晶圆厂的工具足迹——与竞争产品相比,每平方米洁净室空间的晶圆产出量提高了55%.EVG620HBLGenⅡ专为满足大批量制造环境中的具体客户要求而设计,包括如下特色:增强型的显微镜可支持自动掩模图形搜索,从而进一步降低了掩模的设置与更换时间——这两项改进对于支持大批量制造环境(HvIⅥ)中的连续设备生产都非常关键;经过更新后的机器人处理版图设计具有晶圆映射功能,这为晶圆可追溯性方面的需求提供了支持;对准能力(行对齐)有所提升,利用标记单个—址—.址.址.驰LED的网格进行定位,而不是需要那些占用晶圆上的宝贵空问的对准标记;减少了系统占用,从而优化了操作的总拥有成本,并增加了每足迹晶圆指数.与竞争产品相比,EVG620HBLGenII的这些主要的功能增强优势带来了20%的加工晶圆单位成本的降低,并实现了业界最高的晶圆吞吐量,每小时可产出多达165个6英寸晶圆(在首次印刷模式下,每小时晶圆产出可达到220个).EVG是一家为半导体,微机电系统(MEMS)和纳米技术应用提供晶圆处理解决方案的全球领先企业.欲了解关于该公司的更多信息,可登录Ⅵ,,)nⅣ.EVGroup.COrn.广GR30全自动转塔式测试分选编带一体格兰达技术(深圳)有限公司最新研发的GR30全自动转塔式测试分选编带一体机,是一款集芯片,标示检测,电参数测试,激光打标,分类筛选储存及编带/料管包装输出等多种功能,性能达到国际先进水平的高端半导体封测设备.特性:(1)采用高精度DD电动机驱动,l6工能位可任意调换;(2)具有专利技术的高速,高稳定性的光电成像系统可高速准确地判别芯片的外观尺寸,方向, 各种外观及引脚缺陷;(3)四工位的电测平台可高速精准地将测试芯片的电性参数反馈至系统主机记录相关信息;(4)最多可达8个的分选站,可对不同检查结果的芯片进行精细的分类筛选;(5)可提供编带/料管包装两种产品的输出模式.技术参数:(1)产能:36Kf粒)/H(2)入料方式:振动盘/料管(3)输出方式:编带/料管(4)适用封装类型:SOP,QFN,DPAK,TO,SOT,SOIC等. 磁曩圄啊(总第206期)⑧。

k ing l ight分装技术员培训资料蒋纯钢2014.2.141.分光入BIN率低1（处理方法针对系列拷贝23K分 1.分光参数设置不合理（处理方法：针对RGB系列，拷贝2—3K数据使用“错位相减”法进行数据分析，得出合理的分光参数。

针对白光或指示系列，需要增加相应档位的数量。

）光入2.测试探针磨损或有杂物（处理方法：更换测试探针或使用沾酒精的无尘布擦拭探针）BIN 3.原物料芯片波段离散（处理方法：随机取两包未分光材料进行拌料均匀，然后分光测试，拷贝5K数据进行分析，得出入BIN最高，设率低定合理的分光参数。

4.校机样品的误差（此情况会导致：同一工单，多台分光机的入BIN 偏差较大。

处理方法：将首次校机样品或老化样品在首次改单的分光机测试新数据然后使用新数据去校其他分光机原光机测试新数据，然后使用新数据去校正其他分光机。

5.分光参数设定错误（处理方法：将分光参数更正过来，注意逗号05NM 因和小数点不要按错。

若参数错误偏差:亮度大于3%，波长大于0.5NM。

必须将此之前的材料全部重分。

6.平震轨道入料不正（此情况多数现象是电压不良超标，处理方法：调节轨道末端感应器，平震轨道的震动频率，轨道末端真空等。

轨道入料不正的问题后续有详解。

）2.编带机胶膜偏移胶1.封刀上面有杂物（处理方法：使用沾水的无尘布擦拭封刀,擦拭时，注意不要碰触到封刀右边的发热管）膜（调节级气缸至合适气压标准气压为偏2.气压不稳定（调节二级气缸至合适气压，标准气压为0.15Mpa ‐‐‐0.35Mpa 。

）移的3原3.胶膜导向块有杂物（将胶膜导向块拆卸下来，使用沾酒精的无尘布擦拭，清理杂物。

）因44.胶膜导向块松动（处理方法：将胶膜导向块固定到相应位置）3.平震轨道卡料1（此情况会出现材料在轨道内无法运动肉眼观察材平 1.轨道过窄（此情况会出现材料在轨道内无法运动，肉眼观察，材料的两边都已经碰触到轨道。

处理方法：使用内六角扳手将轨道调宽一点，比相应材料宽约0.2MM）。

光电分选机的工作原理
光电分选机是一种利用光学和电子技术进行物料分选的设备，
其工作原理主要包括光学系统、传感器系统、信号处理系统和执行
系统四个部分。

首先，光学系统是光电分选机的核心部分，它利用光学原理对
物料进行分选。

物料经过进料系统进入光学系统，通过光学透镜和
光源的照射，物料表面的颜色、形状、大小等特征被反射或透射出来。

光学系统将这些特征转化为光信号，并传输到传感器系统。

传感器系统是光电分选机的感知和采集部分，它接收光学系统
传来的光信号，并将其转化为电信号。

传感器系统根据物料的特征，对其进行快速、准确的识别和分类，将不同特征的物料分开，并发
送给信号处理系统。

信号处理系统是光电分选机的智能控制中枢，它接收传感器系
统传来的电信号，对不同特征的物料进行识别和分类。

根据预设的
分选标准，信号处理系统对物料进行判断和处理，将符合要求的物
料送往执行系统，将不符合要求的物料排除。

执行系统是光电分选机的执行部分，它根据信号处理系统的指令，对物料进行分选和处理。

执行系统可以通过气流、机械臂等方式，将符合要求的物料分离出来，同时将不符合要求的物料排除，实现物料的有效分选和分类。

总的来说，光电分选机通过光学系统对物料进行感知和采集，传感器系统对物料进行识别和分类，信号处理系统对物料进行判断和处理，执行系统对物料进行分选和处理，从而实现物料的高效分选和分类。

光电分选机在食品加工、农产品加工、废旧回收等领域具有广泛的应用前景，为提高生产效率、降低成本、提升产品质量发挥着重要作用。

封装生产及管理笔记经过一年多的实践，对封装的生产工艺及客户管制等方面均有一定的认识。

现对封装生产各环节注意事项梳理成文，以便更好地整理思路，同时也为需要的人提供书面资料。

熟练的技术工人是工厂的宝贵财富，因为他们熟悉生产工艺及流程，能够保证产品良率和生产产能，提高企业效率。

当然，优秀的管理人才会让自己的团队成员变得和自己一样强大，而垃圾的管理人员会让自己的工作变得“不可替代”。

1、生产车间各站点需注意事项对于每一个站点来说，生产资料（物料、机台和工艺等）将直接影响其生产结果。

所以，关注每一种生产资料的作用及其影响是非常有必要的。

本节将只描述各个站领班及操作员需要关注的要点，其他一些参数将放在品质部、工程部、PMC部需关注的要点里。

1.1固晶站1.1.1固晶站生产资料生产资料规格/型号关注要点芯片尺寸核对芯片尺寸、亮度、电压及厂家与生产指令单是否相符。

支架平整性、掉料1.核对支架厂家、规格、模号与生产指令单是否相符；2.生产过程中，遇到支架杯底不平等质量问题时，需停产，要求品质部重新检查材料；3.支架经烘烤后掉料属于不良品，需停止上线，因全自动固晶机和焊线机遇到掉料都会报警，致使生产效率大大降低。

固晶胶散胶芯片表面不能沾胶，最好芯片四面均有少量包胶。

为此，需根据芯片尺寸选择不同的顶针、吸嘴和点胶头（具体规则需由机修部提供，另附）。

顶针度数顶针分度数，不同尺寸芯片需配不同尺寸顶针吸嘴尺寸吸嘴有大有小，不同尺寸芯片需配不同尺寸吸嘴点胶头单头双头、大小 1.点胶头分单头和双头，长方形芯片可选择双头，一般可选单头。

2.根据芯片大小选择点胶头的大小。

固晶机 1.了解机台的稳定性；2.记录每一种耗材的更换时间并根据规律预测下一次更换的时间，避免因耗材磨损导致的不良品。

扩晶机 1.两个车间至少要有一个备用扩晶机，有坏的扩晶机必须及时修理好备用。

2.仓库或设备部要有备用的保险管和电磁继电器，以便自行维修简单故障。

离子风扇对准扩晶机工作即可。