深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工

操作规程编号：LX-FS-A33762深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：1、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。

2、整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。

3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。

4、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。

5、支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。

同时防止爆破碎石飞溅伤人。

6、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术研究摘要：深基坑混凝土内撑梁是有效预防坍塌、沉陷事故发生的措施，能够保证施工的安全，确保施工顺利进行。

在施工过程中，内撑梁的换撑与拆除是施工重点，因此要保证施工的安全与质量。

本文首先介绍深基坑混凝土内撑梁换撑概述，其次根据实际施工经验分析深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点并总结施工方案，最后重点阐述具体的施工技术。

关键词：深基坑；混凝土；内撑梁；换撑；拆撑；施工技术引言：深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工是较为复杂的，对施工的质量要求较高，同时在经济快速发展下，城市建设步伐的加快，对施工提出更高要求的挑战。

为保证内撑梁换撑与拆除施工的质量与安全，要进一步强化相关施工技术，严格把握施工环节的实际施工情况。

在施工技术质量进一步提高下，有助于保证施工的安全，节约施工成本。

1 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除在中国基坑是从20世纪90年代开始发展的，基坑深度从1980年前的5m左右，发展到八十年代末期的10m，再到1990年往后，基坑深度已经达到了20m。

我国基坑发展到深基坑的重要因素就是市场对建筑需求越来越高，对建筑质量要求标准更高。

内撑梁作为影响基坑质量、保障安全的重要措施，其纵向支撑地下空间，支撑地下与地上的安全，因此要重点关注内撑梁的施工。

混凝土内撑梁在实际施工中，与传统内撑梁支撑方法相比有多种优势，能够提高支撑强度、提高施工速度、降低施工成本、不受外界因素影响，所以混凝土内撑梁逐渐被应用于深基坑施工中，实现保护建筑、道路的目标，保证施工的经济效益。

在实际施工过程中，内撑梁换撑与拆除技术有多种方法，针对不同施工情况需要进行合理的选择，比如在地下商场、地下展览馆等项目中，采取斜向换撑、肋板换撑等方法；在对环境以及安全要求较高的城区项目中采用绳锯切割法等。

2 深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除要点深基坑混凝土内撑梁换撑与拆除施工技术具有一定复杂性，因此施工的相关要点也较为繁多，如果施工过程中不够严谨，难以保证施工的质量符合标准，且存在一定的安全风险。

深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。

本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。

一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。

2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。

3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。

二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。

2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。

3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。

4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。

三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。

2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。

确保梁体的尺寸和位置准确无误。

3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。

拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。

4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。

2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。

3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。

4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。

总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。

在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。

内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。

内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。

下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。

一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。

材料需要符合国家相关标准。

2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。

3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。

二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。

钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。

2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。

在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。

3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。

利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。

4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。

在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。

5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。

三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。

支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。

2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。

3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。

4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。

四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。

深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。

同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。

宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑.环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式.基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。

基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土.支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工.二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m,深度23～25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体,基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑,支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二～四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层:30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%；三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工,尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性.混凝土支撑的施工有多项分部工程组成,根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程.以下对这些分部工程逐一进行说明1。

冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。

具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1 深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。

能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。

2 支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高-垫层底模施工-凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）-测量弹线、钢筋绑扎一模板安装及固定-防护栏杆预埋铁件一检测沉降钉、轴力监测仪埋设一混凝土浇筑施工-混凝土养护-拆模清理一下层土方开挖。

冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。

冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。

立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。

施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。

开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。

3混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工(1) 支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。

(2) 测量弹线后、先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。

(3) 支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。

支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。

(4) 冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35〜40m，不得随意留置施工缝。

个人资料整理仅限学习使用深基坑钢筋混凝土圆环内支撑工法深基坑施工中首次采用钢筋混凝土圆环(以下简称圆环>内支撑形式，目前应用越来越多，直径也正在向大型化发展。

这是因为圆环内支撑在计算理论方面的正确性，挖土施工的经济性和施工实践的安全可靠性所发展的必然结果。

特别是圆环内支撑对提高挖运土机械化程度，缩短土方工期，降低工程成本，减少周围土体变形，保护环境安全等方面有其独特的优越性。

1 特点1.1 受力性能合理。

在深基坑施工时，采用圆环内支撑形式，从根本上改变了常规的支撑结构方式，这种以水平受压为主的圆环内支撑结构体系，能够充分发挥混凝土材料的受压特性，具有足够的刚度和变形小的特点。

大量工程实践证明，它能确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全，是深基坑内支撑技术的创新形式。

b5E2RGbCAP1.2 加快土方挖运的速度。

在软土地基深基坑施工时，采用圆环内支撑结构，在基坑平面形成的无支撑面积达到70%左右，为挖运土的机械化施工提供了良好的多点作业条件，其中环内无支撑区域按周围环境条件与基坑面积的尺寸大小，挖土工艺以留岛式施工为主，在较小面积基坑的最后一层可用盆式挖土。

挖土速度可成倍提高，极大地缩短了深基坑的挖土工期，同时有利于基坑变形的时效控制。

p1EanqFDPw1.3 经济效益十分显著。

深基坑施工中采用圆环内支撑结构，用料节省显著，与各类支撑结构相比节省大量钢材和水泥，其单位土方的开挖费用较其他支撑相比有较大幅度的下降，施工费用节约可观，社会效益十分显著。

DXDiTa9E3d1.4 可适用于狭小场地施工。

在施工场地狭小或四周无施工场地的工程中，使用圆环内支撑特别合适。

因本支撑刚度大，可通过配筋、调整立柱间距等措施，提高其横向承载能力。

亦可在上面搭设堆料平台，安装施工机械，便于施工的正常进行。

RTCrpUDGiT2 适用范围2.1 适用于软土地基深基坑圆环内支撑结构的施工。

2.2 适用于多种平面形式的基坑，特别适用于方形、多边形，环境保护要求高、土方工期紧的基坑。

深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。

基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。

深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。

因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。

1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。

其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。

2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。

3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。

4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。

以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。

2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。

深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。

深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。

2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。

3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。

深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。

进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。

同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。

我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。

1、特点：1.1、发挥材料的优点。

深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。

1.2、加快土方挖运速度。

在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。