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合成革的成分比例1.引言1.1 概述概述合成革作为一种人造替代品，在现代社会中得到了广泛的应用。
它不仅具有外观上与真皮相似的特点，而且价格更加实惠，易于加工和维护。
合成革的成分比例是制造过程中至关重要的考虑因素，它直接影响着合成革产品的质量和性能。
本文将详细探讨合成革的成分比例及其影响因素。
首先，我们将介绍合成革的定义和历史背景，以便读者对合成革有一个基本的了解。
然后，我们将深入探讨合成革的成分比例，包括其各个成分在合成革中所占的比例，以及不同比例对合成革性能的影响。
最后，我们将总结合成革的成分比例对性能的影响，并展望发展合成革的前景和挑战。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解合成革的成分比例对产品质量和性能的影响，对合成革的选购和使用有更明智的决策，同时也能够对合成革的未来发展有一定的预见。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分：引言- 1.1 概述：简要介绍合成革的概念和应用领域，以及其在现代社会中的重要性和普遍存在的需求。
- 1.2 文章结构：介绍整篇文章的结构和内容安排，帮助读者了解文章的逻辑框架并梳理文章的思路。
- 1.3 目的：明确本文探讨合成革成分比例的目的，即通过研究合成革的成分比例及其影响因素，探讨其对合成革性能的影响，并探讨合成革的发展前景和面临的挑战。
第二部分：正文- 2.1 合成革的定义和历史背景：介绍合成革的定义，阐述其与天然皮革的区别，并追溯合成革的历史发展，以便读者对合成革有更全面的认识和了解。
- 2.2 合成革的成分比例及其影响因素：详细分析合成革的成分比例，探讨各种成分在合成革中的作用和影响因素。
包括但不限于聚氨酯、PVC、填充剂、添加剂等，以及硬度、耐磨性、耐久性等性能参数对成分比例的要求。
第三部分：结论- 3.1 合成革的成分比例对其性能的影响：总结分析第二部分的研究结果，阐述不同成分比例对合成革性能的影响，包括材料的物理、化学性质以及可持续性等方面。
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革都是人造材料，通常用于制作皮革制品，但它们的制作方法和原材料有所不同。
1.合成革（合成皮革）：它是一种人工合成的材料，通常使用塑料基材，然后在表面涂覆各种涂层来模拟天然皮革的外观和质感。
合成革的基材可以是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），其特点是易于清洁、耐磨、耐水、颜色多样化，并且相对较廉价。
然而，它可能在透气性和耐用性方面不如天然皮革。
2.牛剖层移膜革：这是一种利用动物皮革的部分（通常是牛的剖层，即靠近肉的一层）经过特殊工艺处理后，表面覆盖一层薄膜的皮革。
这种处理方式可以改变皮革的外观，使其看起来更像是高档皮革，并且增加其耐磨性和耐久性。
剖层移膜革可以提供与天然皮革相似的外观，同时在一定程度上保留了皮革的质感。
在选择皮革制品时，了解这两种材料的特点有助于确定适合自己需求的材质。
合成革更易清洁、价格相对较低，而牛剖层移膜革则提供了更接近天然皮革的外观和手感。
我国人造革合成革现状及发展趋势人造革合成革是一种以合成纤维为原料制成的人工革，它与真皮具有相似的外观和质感，但价格更为经济实惠，因此在市场上得到了广泛的应用。
本文将介绍我国人造革合成革的现状，以及其未来的发展趋势。
我国人造革合成革行业发展迅速，成为了国内纺织行业的重要组成部分。
根据中国合成革工业协会的数据显示，我国合成革的产量在近几年稳步增长，2019年达到了500万平方米。
合成革的主要应用领域包括鞋类、箱包、家具等，其市场前景广阔。
人造革合成革的发展离不开科技的推动。
随着合成纤维技术的不断进步，人造革的品质得到了大幅提升。
目前，我国的人造革合成革已经具备了很高的仿真度，可以与真皮媲美。
同时，人造革合成革的环保性能也得到了很大的改善，符合现代人对可持续发展的需求。
然而，人造革合成革仍然存在一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
合成革的制造需要大量的合成纤维，而合成纤维的生产和供应受到原材料的限制。
其次是品质稳定性的提升。
由于生产工艺的复杂性，人造革合成革在品质上存在一定的不稳定性，这也是需要解决的问题。
另外，合成革的价格与品质之间存在一定的矛盾，如何在保证品质的同时控制成本，是一个需要思考的问题。
未来，我国人造革合成革行业有着广阔的发展前景。
首先，合成纤维技术将继续进步，使得人造革合成革的品质得到更大的提升。
其次，随着环保意识的增强，人造革合成革将成为替代真皮的重要选择，进一步扩大市场需求。
再次，随着人们对时尚和个性化需求的增加，人造革合成革将进一步拓展应用领域，涉及更多的行业。
为了促进人造革合成革行业的健康发展，政府和企业应当共同努力。
政府可以加大对合成革产业的支持力度，提供更多的政策支持和资金支持，促进行业的技术升级和创新发展。
企业则应当加强自身的研发能力，提高产品的质量和竞争力，不断满足市场需求。
我国人造革合成革行业在技术进步的推动下，取得了长足的发展。
未来，随着科技的不断进步和市场需求的增加，人造革合成革行业将迎来更广阔的发展机遇。
《合成革发展历史》同学们，今天咱们来聊聊合成革的发展故事。
很久很久以前，人们穿的用的大多是天然的皮革。
可天然皮革数量有限，不能满足大家的需求。
于是，聪明的人们就开始想办法，合成革就这样慢慢出现啦。
一开始，合成革的质量不太好，不怎么结实，也不怎么好看。
但是科学家们没有放弃，一直在努力改进。
慢慢地，合成革变得越来越棒。
它的样子越来越像天然皮革，摸起来也很舒服。
我叔叔开的鞋厂，以前用的都是天然皮革，成本可高啦。
后来用了合成革，成本降低了不少，生产出来的鞋子价格也便宜了，很多人都能买得起。
有一次，我去商场买书包，看到了好多漂亮的合成革书包。
它们颜色鲜艳，款式新颖，而且还很耐用。
随着技术的不断进步，合成革的用途也越来越广。
不仅能做鞋子、书包，还能做衣服、沙发套。
在我们的生活中，到处都能看到合成革的身影。
合成革的发展可真是不容易呀，它让我们的生活变得更加丰富多彩。
《合成革发展历史》小朋友们，咱们来了解一下合成革的发展历程。
在很久很久以前，大家想要皮革做东西，只能靠动物身上的皮。
可是动物就那么多，皮不够用呀。
这时候，有人就想，能不能自己做出像皮革的东西呢？就这样，合成革的想法诞生啦。
刚开始的时候，合成革可没有那么好。
它容易破，颜色也不好看。
不过人们没有灰心，一直在研究怎么让它变得更好。
比如说，有个工厂专门做合成革的手套。
一开始，手套戴着不太舒服，不透气。
后来，经过不断地改进，手套变得又柔软又透气，很多工人都愿意戴。
我家的沙发就是用合成革做的。
以前的沙发都是布的，容易脏。
现在用了合成革，好打理多了，而且坐上去也很舒服。
合成革还用到了汽车座椅上。
让汽车里面看起来更漂亮，坐起来也更舒适。
合成革一路走来，变得越来越棒，给我们带来了很多方便。
《合成革发展历史》同学们，咱们一起走进合成革的发展世界。
以前，大家都觉得只有天然皮革才是好的。
但是随着时间的推移，合成革出现了。
一开始，合成革可不受欢迎。
它没有天然皮革那么有质感，用起来也不太顺心。
合成革贴面工艺合成革贴面工艺，就像是给一个素颜的物体精心化妆的过程，充满了奇妙与技巧。
合成革本身就是一种很神奇的材料，它有着类似真皮的质感，但又有着自己独特的优势。
在进行贴面工艺之前，得先把合成革准备好。
这就好比厨师做菜前要先把食材处理好一样。
合成革得保证它的平整度，不能有褶皱或者弯曲得太厉害的地方。
要是合成革像一个皱巴巴的纸团，那贴出来的面肯定也是坑坑洼洼的，就像一个满脸皱纹的人硬要去扮年轻，怎么看都不自然。
在贴面的对象上，也得做些准备工作。
不管是木板还是其他的材质，表面得清洁干净，不能有灰尘或者油污。
灰尘就像是捣蛋鬼，油污就像个黏糊糊的小怪兽，要是它们在贴面的时候还留在上面，那合成革就没法好好地贴上去了。
这就好比我们贴手机膜的时候，如果屏幕上有灰尘，那膜贴上去就会有气泡，既不美观也不牢固。
当合成革和贴面的对象都准备好了，就开始贴面这个重头戏了。
胶水是这个环节的关键角色。
胶水就像是合成革和贴面对象之间的红娘，要把它们紧紧地牵在一起。
不过这胶水可不能乱选，得根据合成革和贴面材质的特性来选。
如果选错了胶水，就像是给不合适的两个人乱牵红线，最后肯定是一拍两散。
比如说，有些合成革比较薄，那就要用比较温和的胶水，要是用了强力胶水，可能会把合成革给腐蚀了，那就得不偿失了。
贴面的时候，要慢慢地、稳稳地把合成革贴上去。
这可不能心急，就像我们穿针引线的时候，越急越穿不进去。
要从一边开始，一点点地把合成革铺平，就像给床铺床单一样，要把每个角落都照顾到。
如果中间有气泡产生，可不能放任不管。
这气泡就像隐藏在地下的小炸弹，要是不管它，以后可能就会让合成革和贴面的对象分离。
这时候可以用个小工具，像针或者牙签之类的，小心翼翼地把气泡赶出去，就像把调皮的小鬼赶出家门一样。
还有边缘的处理也很重要。
边缘要贴得整齐、美观。
如果边缘贴得歪歪扭扭的，就像一件漂亮衣服的袖口破了个大口子一样扎眼。
可以用剪刀或者刀具把多余的合成革修剪掉，不过修剪的时候可得小心，别伤到了贴面的对象或者把合成革剪坏了。
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
合成革是什么材质
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
扩展资料
合成革不是真皮，合成革主要是由树脂与无纺布为主要原料制成的人造革，它虽然不是真皮，但是合成革的面料非常的柔软，在生活中的很多产品中都有被用到，它已经弥补了真皮缺少，真正的走进了人们的日常生活中，而且它的使用范围非常的广泛，已经渐渐的取代了天然真皮。
合成革的优点：
1、合成革属于三维结构网络的`无纺布，巨大表面和强烈吸水性的作用，让使用者感觉到触感很不错。
2、合成革外观也非常完美，整个皮具来说给人的感觉特别完美无瑕，和真皮对比起来也给人毫不逊色的感觉。
第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。
2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。
按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。
3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。
日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。
4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。
缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。
5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。
面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。
超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。
在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。
缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。
6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。
结构上一般分为面层和基体层。
面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。
基体层为纤维三维编织结构，里面填充了形成了微孔结构的聚氨酯树脂，模拟真皮的网状层。
特点：合成革的优势与超纤革基本相同，物理机械性能优于天然皮革，耐腐蚀性能好，因其表面是以树脂作涂层，所以与轻度酸碱接触，不易发生化学反应。
表面光滑材质均匀，表面深层不存在天然革的伤残缺陷。
革面光滑美观，可人工设计便层色泽花纹。
底基平整，材质均匀，便于机械化与标准化加工，制品保形性好。
缺点：主要是表面层比天然皮革粒面层逊色；卫生性能与穿着舒适性较差；压缩性小，容易产生大的皱折。
7、人造革：优点：轻便、外观美观；价格便宜；污染易清理；尺寸稳定，厚度均匀；具有耐热性；出裁率高。
缺点：仅仅达到“仿形”效果；强力、耐折牢度级较低，不宜用作鞋材；透湿度较低；无温感性；弹性、拉伸、压缩性能较差。
第二章1、海岛纤维：在一定条件下把俩种（或俩种以上热力学不相容的高聚物共混，其中一种高聚物共（分散相）以微小液滴形成分布在另一高聚物（连续相）中，当受到径向拉伸作用时，分散相液滴受力形变为微纤维冷却定型后形成一种聚合物组分以微细短纤维的形式分散于另一种聚合物组分中的纤维结构。
2、定岛型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行熔融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向是连续均匀分布的，岛数固定且纤度一致。
单丝纤度0.05~0.08dex，常以PA或PET为岛以COPET为海。
3不定岛型.海.岛在同一螺杆挤压机共混通过纺熔制得，岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内有在随机性，岛数量多，平均线密度更小纤度一般在0.01~0.001dex，甚至0.0001dex。
第三章4纺丝工艺流程：a共混熔体的制备，b熔体自喷丝孔的挤出c熔体细流的拉伸与固化d固化丝条的上油和卷绕5海岛纤维后纺的简单工序：集束，拉伸，上油卷曲，干燥定型，切断打包。
6定岛纤维工艺流程：PA6或PET—干燥—熔融挤出COPET—预结晶—干燥—熔融挤出—纺丝—冷却形成—上油—卷绕落简—集束—拉伸—卷曲—干燥—切断—打包。
7旦尼尔：公定回潮率下，9000米长纤维所具有的克数。
8特克斯：公定回潮率下，1000米长纤维的重量克数，其十分之一称为分特。
第四章1非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或黏合，或者这些方法的织后而相互结合制成的薄片，纤网或絮垫。
2按用途分类：医疗与卫生，家用与装饰，仿皮与服装，工业与建筑，汽车工业，农业。
3梳理的目的：对纤维束进行比较彻底的分梳，使原纤维进一步混合均匀，使纤维成连续状态的纤并控制其在纤网中的排列方向，按产品要求及固网方法进行调节。
4梳理原理：梳理机电锡林，道夫，剥离辊及工作辊缠绕不同的针布经分梳作用，剥取作用，提开作用形成一层纤网。
5非织造布加固：机械加固（修边，针刺，水刺）化学凝固，热凝固。
化学凝固：采用多种方法将黏合剂以乳液或溶液形态，均匀地分布在纤网中经固化达到纤网内纤维相互黏合而使纤网加固。
热加固：将主体纤维与热熔纤维，热熔粉剂或热熔薄膜混合的纤网加热，使纤网内热熔材料火融从而使纤维之间的接点被熔融黏合并冷却固定，从而使纤网加固。
6针刺原理：通过运动机构带动针刺往复上下运动对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网进行穿刺，使纤维自身相互缠结，增加纤维在三维方向上的混交度从而形成具有一定强度，密度，弹性，平整度等性能的三维结构材料。
7非织造布的后整理：PV A上浆，烫平，PV A上浆的目的：提高非织造布的硬挺度，便于与PU进行复合，提高基布的柔软性和透气性。
1凝固调节剂：指对聚氨酯，DMF，水等具有界面活性的表面活性剂或占据方式形成微孔结构的助剂的统称。
2凝固剂分类：结晶型凝固调节剂，表面活性剂型。
3常用的凝固剂：阴离子表面活性剂=琥珀酸=异辛酯磺酸钠（OF-70) [C4H9—HC （C2H5)_H2C_O_CO_H2C_CH(SO3Na) .....] 磺基琥珀酸双十三烷基酯钠（AR—70）[RO —OC—H2C—HC(SO3Na)—COOR ]4.PU湿法成膜成孔凝固机理：实质是溶剂分子脱离PU大分子，表现为溶剂从原来的液相中向另一个液相中扩散，PU与水不相溶，而DMF与水无限互溶使得PU/DMF体系由于H2O 的存在，DMF与H2O之间互相置换，DMF被H2O萃取出，PU大分间随DMF的不断减少而凝胶化，DMF与H2O的双向扩散最终使PU形成连续微孔膜凝固过程分为四步：a水从涂层表面将DMF稀释或萃取bPU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来c双向扩散继续进行在凝胶相中产生了固体PU沉淀d固体PU脱液收缩使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔孔壁是固体PU。
5.PU湿法成膜/成孔影响因素a树脂性能及配料条件：树脂性能（工液型聚氨酯）树脂含量（个表面至密层厚，指形孔，减小孔径大，膜力学性能差）树脂黏度（影响PU树脂大分子线团聚集，影响DMF与H2O的双向扩散）b凝固工艺条件：凝固时间温度，凝固槽DMF 浓度c凝固调节剂：结晶调节剂：结晶型（高分子物质的分散稳定剂）非结晶型（阻碍PU 凝集防止大气泡产生）界面型（影响DMF/H2O之间扩散速度）d添加剂的影响。
第五章1减量目的：利用一定方法（溶剂溶解）将海岛纤维的海（或岛）组分去除掉，使构成无纺布的海岛复合纤维呈束状结构成为超细纤维束（或成中空的藕状纤维）达到升纤的目的。
2甲苯萃取原理：利用聚乙烯能溶于热甲苯中而锦纶不溶这一特性进行萃取，是一个动态过程。
包括甲苯向纤维的渗透过程，聚乙烯的溶解过程，聚乙烯向甲苯的扩散过程，渗透溶解，扩散三个环节达动态平衡状态，即完成一次萃取过程。
温度，压力等控制又萃取影响大，以热甲苯溶液作为聚乙烯的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方式。
即将基布连续地送入抽出机构，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯中，经反复浸渍压辊，将海岛纤维中的连续相聚乙烯萃取出，使连续相形成束状超细纤维。
第七章：干法移膜技术1干法成膜机理：聚氨酯浆料由液体状经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。
涂层成膜主要依靠物理和化学作用来实现，将液态溶液转化为固态薄膜要经过两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除，成膜剂的凝聚成膜。
2离型纸特点：纹理的保持是永久性的，只有后处理加热印压温度接近或超过转移温度的才会消失，纹理细致能取得直接压印所不能取得的效果，不会损坏微孔结构，适用树脂溶液范围非常广泛降低废品率。
3离型纸要求：对涂层剂有抵抗能力，对涂层膜有一定的黏附能力；本身有足够强度，刚度，弹性，耐热性，表面状态（光雾度，花纹深浅及清晰度）均匀一致，光泽必须均匀。
4离型纸厂家：日本的大日本印刷DNP，旭辊AshaiRoll,日本琳得料Lintec意大利AndreaFavini英国Argo Wiggins,美国SappiWarren等。
5、干法移膜工艺流程：离型纸—放卷—涂面层、烘干、涂面层、烘干、涂底胶、预烘、与基布黏结、烘干、熟成、剥离。
6、质量缺陷与处理：1针孔或细胞a溶剂蒸发速度和扩散速度没有取得合理平衡b调料后没有脱泡或小气泡未驱除干净刮刀滚动体积太小，因而裹入空气，纸的纹路深涂层剂不能把纹凹处的空气赶走。
涂层剂中低沸点和高沸点，溶剂要合理配比，适当增大高沸点溶剂比例，烘箱烘干温度和风速分段，由低到高逐段调节，保证绝对烘干成膜，减小涂布间隙降低涂布量，涂层剂充分脱泡或降低黏度，加大涂层剂滚动堆积体积。
2鱼眼和橘子皮：涂层剂未能润湿离型纸；在涂层剂中添加极性较低的溶剂或其它助剂以降低表面张力或更换离型纸，离型纸没有完全烘干也会出现鱼眼。
3色差与色条：色料与涂层剂的相容性差，色料自分散性差或有放时间过长，产生絮凝配料混拌不均匀；更换色料采用方法聚氨酯相容性好的树脂作为色料载体。
加强色料研磨，检查色料有放时间在与树脂配料时，采用高速搅拌机强搅拌。
4点子或条子：点子本身是污染物涂层剂过滤不良，输送泵或生产线上污染，点子大，本身又硬离型纸通过缝隙的点子就会刮出条子；增加涂层料的过滤，保持生产线清洁，随时注意卡在涂刀上的点子并及时清除阔整刮刀位置。
5预剥离和纸革粘连：皮膜与离型纸之间的黏附力太大或太小造成，主要是涂层剂与离型纸的配伍性不好，在面层中混拼黏性涂层剂解决预剥离，在面层涂层剂中加助剥离和防黏助剂，选择与离型纸配伍较好的涂层剂。
6露底布纹：第一层树脂膜遮盖力不够致使露底，提高色浆含量并适度增加涂布量或更换色浆，采用高遮盖力色浆及时清理涂头离型纸背面污物，面层树脂模量太低和革面未完全干燥造成布纹。
7膨润和穿透：溶剂组合不良而产生的黏结层涂层剂中的溶剂对皮层膜的配伍不好；改变黏结层涂层剂的溶剂组分，增加皮膜厚度，增加黏结层涂层固含量等等。
